專利名稱：兩段法制備鉻綠的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造鉻綠的方法，具體的說是一種采用加熱和焙燒鉻酸酐制造鉻綠的兩段法工藝。
背景技術：
鉻綠的學名為三氧化二鉻，又稱氧化鉻，是一種專用于顏料的綠色粉末。鉻綠具有良好的顏料性能(色光、著色力、吸油量、遮蓋力、比表面積等)；磨料用氧化鉻對粒度、拋光力、表面粗糙度等有規定。目前，國內外用鉻酸熱分解制造隔離的焙燒設備一般為土爐、反射爐、隧道窯，設備熱效率只有35-50%，采用的燃料為煤、油等，采用的原料為鉻酸。其雖然能夠達到焙燒制備鉻綠的目的，但是實際使用中其存在著如下的問題1，由于原料與燃料直接接觸，導致含鉻尾氣溫度高，尾氣量大，難于處理；2，原料反應時間長，一般為8-12小時，設備的生產率低；3，進入焙燒設備的原料為人工喂料，自動化程度差，員工的勞動強度大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種熱利用效率高、含鉻尾氣、反應時間短、自動化程度高的兩段法鉻綠制備工藝。為了實現上述目的，本發明提供兩段法制備鉻綠，其特征在于包括有如下步驟 A，稱重設備對鉻酸酐計量稱重后，放入物料盤；
B，將物料盤安置到物料車，并將物料車送入間壁加熱的隧道窯，進行一次加熱分解， 加熱溫度為450 530°C，加熱時間為1 3h，使鉻酸酐在340 370°C的環境下分解為 CrO2.40，再在450 490°C的環境下分解為CrO1.56 ；
C，將步驟B加熱分解后的物料進行自然冷卻，然后對物料進行破碎，使物料粒度保持在2 6mm ；
D，將破碎后的物料送入回轉窯直接加熱焙燒，焙燒溫度保持在1000 1100°C，焙燒 1 池，使CrO1J在大于800°C的環境下分解為Cr2O3，總轉化率可達95% ；
E，將步驟D焙燒后的物料進行冷卻，然后用磨粉機磨成粒度為0. 01 0. Imm,得到成品鉻綠。作為優選方案，為了有效利用熱量，兼顧生產效率，步驟B中的隧道窯采用天然氣逆向間壁加熱，加熱溫度為500°C，加熱時間為1.池。作為優選方案，為了減輕污染，步驟B中所述隧道窯的物料出口的氣體經洗滌塔洗滌后排空，洗滌水進入含鉻廢水工段處理。作為優選方案，限定步驟D中破碎后的物料從窯尾進入回轉窯，在窯內被燃燒天然氣產生的高溫煙氣直接加熱焙燒至1050°C，焙燒lh，然后從窯頭出來。作為優選方案，為了有效利用回轉窯廢氣的能量，同時減輕環境污染，步驟D中回轉窯產生的煙氣由窯尾引入沉降室，之后進入廢熱鍋爐回收熱量，最后經布袋除塵器除塵后排放。采用上述技術方案的兩段法制備鉻綠具有如下優點1，由于采用了物料先經過隧道窯加熱進行低溫的一段反應，再在回轉窯中進行高溫的二段反應，使得反應過程對熱的利用率高，尾氣量較少；2，由于步驟C先對物料進行了破碎，然后再進入回轉窯高溫反應， 大大縮短了反應的時間；3，物料是稱重設備計量后進入隧道窯，無需人工稱重，自動化程度高；此外步驟D通過對煙氣的處理，也回收了煙氣所帶的熱量，減少了污染。
具體實施例方式
本發明提供一種兩段法制備鉻綠的工藝，包括有如下步驟 A，稱重機對鉻酸酐原料計量稱重后，放入物料盤；
B，將物料盤安置到物料車，并將物料車送入間壁加熱的隧道窯，燃燒天然氣得到的高溫煙氣從隧道窯出料端的間壁進入，使物料逐漸加熱分解，加熱溫度為500°C，焙燒時間為 1.2h，使鉻酸酐在340 370°C的環境下先分解為Cr02.4Q，Cr02.4(1再在450 490°C的環境下分解為CrOu6，換熱后的煙氣由隧道窯出料端導出，再經夾套煙氣換熱器換熱后排空， 隧道窯的物料出口的氣體引入到洗滌塔洗滌后排空，洗滌水進入含鉻廢水工段處理；
C，將步驟B加熱分解后的物料進行自然冷卻，其主要成分為CrO1.56，然后對物料進行破碎，使物料粒度保持不超過6mm ；
D，將破碎后的物料從窯尾進入回轉窯，在窯內被燃燒天然氣產生的高溫煙氣直接加熱焙燒至1050°C，焙燒lh，然后從窯頭出來，使CrO1J在大于800°C的環境下分解為Cr2O3，其最終產率為72%，回轉窯產生的煙氣由窯尾引入沉降室，之后進入廢熱鍋爐回收熱量，最后經布袋除塵器除塵后排放；
E，將步驟D焙燒后的物料進行冷卻，然后用磨粉機磨成粒度為0. 05mm，得到成品鉻綠。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說， 在不脫離本發明工藝原理的前提下，還可以作出若干改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
權利要求
1.兩段法制備鉻綠，其特征在于包括有如下步驟A,稱重設備對鉻酸酐計量稱重后，放入物料盤；B,將物料盤安置到物料車，并將物料車送入間壁加熱的隧道窯，進行一次加熱分解，加熱溫度為450 530°C，加熱時間為1 汕；C,將步驟B加熱后的物料進行自然冷卻，然后對物料進行破碎，使物料粒度保持在2 6mm ；D,將破碎后的物料送入回轉窯直接加熱焙燒，焙燒溫度保持在1000 1100°C，焙燒 1 2h ；E,將步驟D焙燒后的物料進行冷卻，然后用磨粉機磨成粒度為0.01 0. 1mm，得到成品鉻綠。
2.根據權利要求1所述的兩段法制備鉻綠，其特征在于步驟B中的隧道窯采用天然氣逆向間壁加熱，加熱溫度為500°C，加熱時間為1.池。
3.根據權利要求1所述的兩段法制備鉻綠，其特征在于步驟B中所述隧道窯的物料出口的氣體經洗滌塔洗滌后排空，洗滌水進入含鉻廢水工段處理。
4.根據權利要求1所述的兩段法制備鉻綠，其特征在于步驟D中破碎后的物料從窯尾進入回轉窯，在窯內被燃燒天然氣產生的高溫煙氣直接加熱焙燒至1050°C，焙燒lh，然后從窯頭出來。
5.根據權利要求1所述的兩段法制備鉻綠，其特征在于步驟D中回轉窯產生的煙氣由窯尾引入沉降室，之后進入廢熱鍋爐回收熱量，最后經布袋除塵器除塵后排放。
全文摘要
本發明涉及一種制造鉻綠的方法，具體的說是一種采用加熱和焙燒鉻酸酐制造鉻綠的兩段法工藝；其步驟如下首先用稱重設備對鉻酸酐計量稱重后，放入物料車；將物料車送入隧道窯在450～530℃，加熱1～3h；然后對物料進行冷卻和破碎，使粒度保持在2～6mm；再將物料送入回轉窯在1000～1100℃焙燒1～2h；最后對焙燒后的物料進行冷卻并磨成粒度為0.01～0.1mm的鉻綠粉末；本發明的兩段法制備鉻綠的工藝，熱利用效率高、反應時間短、自動化程度高，減少了含鉻尾氣的排放，使尾氣更容易達標排放。
文檔編號C01G37/033GK102275991SQ20111014457
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月31日 優先權日2011年5月31日
發明者李應友, 熊光義, 袁代建 申請人:重慶民豐化工有限責任公司