專利名稱：一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯產氯化鈣和氫氧化鈣的方法
技術領域：
本發明屬于有機化學工業三廢綜合利用的技術領域，尤其涉及氯仿下腳料的綜合利用，具體地，涉及一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯產氯化鈣和氫氧化鈣的方法。
背景技術：
工業上采用三氯乙醛和石灰進行堿性水解生產三氯甲烷(氯仿)，產生的氯仿被蒸出制造成產品，剩下的就是氯仿下腳料，俗稱白灰膏。白灰膏的主要成分為甲酸鈣(副產品)、石灰(過量原料)和氯化鈣等。根據計算每生產一噸氯仿，可產生0. 5噸甲酸鈣。甲酸鈣是一種寶貴的化工原料，而白灰膏常作為廢料處理的，這樣不僅浪費資源，還污染環境。氯仿下腳料經過浸取后，把可溶性的物質提取出來后，得到氯仿下腳料浸取液，其主要成分為甲酸鈣，氯化鈣和氫氧化鈣，其中甲酸鈣的含量為130-170克/L，氯化鈣含量為 40-60克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉。將氯仿下腳料浸取液加以研發制造甲酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣等產品將具有極大經濟價值。
發明內容
本發明提供了一種用用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯產氫氧化鈉和氯化鈉的方法，該方法有效的治理了氯仿下腳料的污染，還開發出甲酸鈣、氫氧化鈉和氯化鈣等產品，創造了明顯的經濟效益。本發明的技術方案如下一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯產氯化鈣和氫氧化鈣的方法，包括如下步驟，將氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為130-170克/L，氯化鈣含量為 40-60克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中，攪拌，加熱至20-100°C，并與400-420毫米汞柱的負壓下減壓蒸餾，當甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產品；第一濾液送入減壓蒸餾器進行減壓蒸餾，當蒸餾液達到氯化鈣飽和溶液時，送入冷卻器冷卻結晶，氯化鈣結晶析出得到氯化鈣晶體和剩余液，氯化鈣晶體粉碎包裝后，得到氯化鈣產品；剩余液中含有氯化鈉，經深度蒸餾，冷卻，結晶，得到氯化鈉產品。上述技術方案的原理為在20-100°C的溫度范圍內，甲酸鈣在水中的溶解度為氯化鈣的1/5-1/8，且隨著溫度的升高，甲酸鈣的溶解度變化不大，而氯化鈣的溶解度卻明顯上升，因此，控制水分的蒸發量，即可使甲酸鈣結晶析出而，氯化鈣仍在溶液中。而后，再利用氯化鈣和氯化鈉在水溶液中溶解度大小的不同以及在第一濾液中含量的不同，將氯化鈣和氯化鈉分離。本發明的有益效果為本發明所述用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯產氯化鈣和氫氧化鈣的方法，有效的治理了氯仿下腳料的污染，還開發出甲酸鈉、甲酸鈣、甲酸鹽等產品，創造了明顯的經濟效益。
具體實施例方式實施例1 一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯產氯化鈣和氫氧化鈣的方法，包括如下步驟，將 500kg氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為150克/L，氯化鈣含量為50克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中，攪拌，加熱至60°C，并與410毫米汞柱的負壓下減壓蒸餾，當甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產品，其含有的甲酸鈣為300kg ； 第一濾液送入減壓蒸餾器進行減壓蒸餾，當蒸餾液達到氯化鈣飽和溶液時，送入冷卻器冷卻結晶，氯化鈣結晶析出得到氯化鈣晶體和剩余液，氯化鈣晶體粉碎、包裝后得到氯化鈣產品，其含有的氯化鈣為90kg ；剩余液中含有氯化鈉，經深度蒸餾，冷卻，結晶，得到氯化鈉產品，其含有的氯化鈉為業區。實施例2:一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯產氯化鈣和氫氧化鈣的方法，包括如下步驟，將 500kg氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為130克/L，氯化鈣含量為40克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中，攪拌，加熱至20°C，并與400毫米汞柱的負壓下減壓蒸餾，當甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產品，其含有的甲酸鈣為250kg ； 第一濾液送入減壓蒸餾器進行減壓蒸餾，當蒸餾液達到氯化鈣飽和溶液時，送入冷卻器冷卻結晶，氯化鈣結晶析出得到氯化鈣晶體和剩余液，氯化鈣晶體粉碎包裝后，得到氯化鈣產品，其含有的氯化鈣為70kg ；剩余液中含有氯化鈉，經深度蒸餾，冷卻，結晶，得到氯化鈉產品，其含有的氯化鈉為業區。實施例3一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯產氯化鈣和氫氧化鈣的方法，包括如下步驟，將 500kg氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為170克/L，氯化鈣含量為60克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中，攪拌， 加熱至100°C，并與420毫米汞柱的負壓下減壓蒸餾，當甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產品，其含有的甲酸鈣為
4330kg ；第一濾液送入減壓蒸餾器進行減壓蒸餾，當蒸餾液達到氯化鈣飽和溶液時，送入冷卻器冷卻結晶，氯化鈣結晶析出得到氯化鈣晶體和剩余液，氯化鈣晶體粉碎包裝后得到氯化鈣產品，其含有的氯化鈣為IlOkg;剩余液中含有氯化鈉，經深度蒸餾，冷卻，結晶，得到氯化鈉產品，其含有的氯化鈉為^g。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產品。只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求
1. 一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯產氯化鈣和氫氧化鈣的方法，其特征在于，包括如下步驟，將氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L， 攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為130-170克/L，氯化鈣含量為40-60克/L， 氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中， 攪拌，加熱至20-100°C，并與400-420毫米汞柱的負壓下減壓蒸餾，當甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產品；第一濾液送入減壓蒸餾器進行減壓蒸餾，當蒸餾液達到氯化鈣飽和溶液時，送入冷卻器冷卻結晶，氯化鈣結晶析出得到氯化鈣晶體和剩余液，氯化鈣晶體粉碎包裝后得到氯化鈣產品；剩余液中含有氯化鈉，經深度蒸餾，冷卻，結晶，得到氯化鈉產品。
全文摘要
本發明提供了一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯產氯化鈣和氫氧化鈣的方法，包括如下步驟，將氯仿下腳料用水稀釋溶解，浸出可溶物得到氯仿下腳料浸出液；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中減壓蒸餾，當甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產品；第一濾液送入經減壓蒸餾，分離氯化鈣和氯化鈉產品。該方法有效的治理了氯仿下腳料的污染，還開發出甲酸鈣、氫氧化鈉和氯化鈣等產品，創造了明顯的經濟效益。
文檔編號C01D3/14GK102329220SQ20111014227
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者王嘉興 申請人:王嘉興