專利名稱：醫用高锝酸鹽自動生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于放射性藥物制備技術領域，具體涉及一種醫用高锝酸鹽自動生產裝置。采用本發明的自動生產裝置能夠從反應堆輻照的天然三氧化鉬(MoO3)中獲得高核純度的高锝酸鈉(Na99TcmO4)、高锝酸銨(NH499TcmO4)和高锝酸鉀(K99TcmO4)。
背景技術：
醫用高锝酸鹽及其制成的放射性藥品廣泛應用于現代核醫學臨床診斷，醫療機構使用的高锝酸鹽(最常用的是高锝酸鈉，ΡΗ=4. (Γ7. 0)主要來自于鉬-锝發生器。锝(99Tcm) 來源于放射性鉬("Mo)的衰變，醫用鉬-锝發生器主要有兩類一類是色層型鉬-锝發生器，其中一種采用高比活度的裂變"Mo為原料生產的發生器(又稱為裂變鉬-锝發生器)由于具有洗脫99Tcm的效率高、產品核純度和濃度高等特性，已成為提供99Tcm的最主要方式。 這種發生器的生產流程大致為用化學方法從鈾( 235U)的裂變產物中提取出鉬(99Mo)酸鹽， 再將該鉬酸鹽吸附在經過預處理的Al2O3色層柱上，用生理鹽水淋洗色層柱試通，然后經過裝配制成發生器；另一類為凝膠型鉬-锝發生器，由于其性能和產品指標明顯劣于裂變鉬-锝發生器而幾乎被淘汰，其中一種凝膠鉬-锝發生器的生產流程大致為用堿如 NaOH溶解經過反應堆輻照的三氧化鉬，加入一定比例的鋯酸鹽制成溶膠，再將溶膠加熱烘干并研磨成一定粒徑的顆粒，裝入玻璃柱內用生理鹽水淋洗處理，再經過裝配制成發生器。制備上述裂變鉬-锝發生器的原料"Mo來自于經過反應堆輻照的高濃縮^5U (豐度> 90%)的裂變產物，生產這種發生器需要較龐大的生產設施和較復雜的生產技術，生產成本較高，生產過程中因產生大量難于處理的長壽命強放射性廢物而存在較高的環境污染風險，而且由于高濃縮2mU的使用存在核擴散風險，這種生產方式已被國際社會日趨嚴格限制。相對而言，采用反應堆輻照的天然三氧化鉬(即堆照"Mo)為原料生產鉬-锝發生器是更加綠色環保和低成本的高锝酸鹽生產方式，但輻照后的三氧化鉬中因含有大量未被活化的載體98Mo,導致堆照99Mo的放射性比活度(注放射性物質計量單位，即單位質量的某種放射性物質的放射性活度)比裂變"Mo低約10，10_4量級，而經過表面活化處理的Al2O3對鉬酸鹽的吸附容量一般約為20mg Mo/g Al2O3，造成使用堆照99Mo為原料制作的色層型發生器的最大裝量目前僅為0.5居里左右，難以制作滿足使用要求的1居里及以上裝量的產品。 利用堆照"Mo為原料生產高锝酸鹽的方式包括有Al2O3色層法、溶膠凝膠法、溶劑萃取法、加熱升華法等，但只有小量的凝膠型和Al2O3色層型發生器及極少量的采用溶劑萃取法生產的高锝酸鹽被實際應用。文獻表明，從20世紀70年代開始，人們對于采用溶劑萃取法生產高锝酸鹽的技術和生產裝置開展了研究，Lathrop于1970年首先研制成功一種溶劑萃取法生產高锝酸鹽的裝置，澳大利亞、俄羅斯、保加利亞、捷克斯洛伐克等國家曾有使用溶劑萃取法生產高锝酸鹽并提供醫療機構使用的報道，并顯示出其中的一些發生器采用了自動控制或遠程控制操作；中國的原子能出版社于1981年出版的《放射性同位素發生器》書中介紹了澳大利亞曾研制的一套高锝酸鹽萃取不銹鋼設備與本發明的功能較為接近，它采用從萃取器底部連續緩慢地注入丁酮、從萃取器上部收集溢出的丁酮的方式，將無機相中
3的高锝酸鹽萃取出來并轉至蒸發器中蒸餾，從而獲得高锝酸鹽；在該流程中，丁酮與水相的分離采用了電導電位儀控制。但該裝置采用的動態萃取方式不能保證兩相的徹底分離，造成產品中雜質"Mo含量高、單次生產消耗的丁酮量大、生產時間較長、產品純化需離線手動操作等缺點，99Tcm的回收率約75%，不具備高锝酸鹽產品在線純化和丁酮在線回收再利用的功能。在國內，除本發明提供單位-中國工程物理研究院核物理與化學研究所外，目前尚未有其它單位開展研究溶劑萃取生產高锝酸鹽的技術和研制自動生產高锝酸鹽的裝置，也未見國內的科研和醫療機構使用萃取型鉬-锝發生器或由萃取法制備高锝酸鹽的實例報道； 中國專利文獻數據庫公開了一種發明名稱為《凝膠型锝_99m發生器自動分裝裝置》(專利號CN92111130. 4 )發明專利技術，該專利技術公開的內容只涉及了凝膠型鉬-锝發生器的裝柱工藝，沒有涉及高锝酸鹽的生產工藝。中國科技雜志《核動力工程》1992年 10月第15卷第5期刊登了名稱為《"Tc生產工藝研究》的文章，此文介紹的丁酮萃取"Tc 技術只適用于從乏燃料后處理液中提取"Tc，而且主要目的是分析乏燃料后處理液中微量 "Tc的含量，而非用于99Tc的生產，該提取技術并不能夠應用于生產醫用高锝酸鹽。由于裂變99Mo的生產受到諸多條件限制，而以堆照"Mo為原料生產醫用高锝酸鹽的技術已再次成為人們關注的重點，其中利用丁酮萃取高锝酸鹽的生產方式被認為是利用堆照三氧化鉬為原料高效制備高比活度高锝酸鹽的首選，而且現實中迫切需要能夠大批量 (如單次產量>5居里)生產醫用高锝酸鹽的自動生產裝置。
為了能夠實現從反應堆輻照的天然三氧化鉬中高效率的自動生產出符合醫用要求的高锝酸鹽，并且實現產品在線自動純化和丁酮在線自動回收再利用的功能，本發明提供一種醫用高锝酸鹽的自動生產裝置。本發明的醫用高锝酸鹽自動生產裝置中的萃取器、過濾器I、分相器、過濾器II、 蒸發器I、過濾器III、產品瓶I依次連接；本發明中的蒸發器I、冷凝器I、蒸發器II、冷凝器II、產品瓶II依次連接；本發明中的萃取器、分相器、產品瓶I、蒸發器II、產品瓶II、廢液罐I分別與緩沖瓶連接，緩沖瓶分別與真空計、真空泵連接；本發明中的冷凝器I、冷凝器 II分別與循環冷卻水泵連接；本發明中的上述部件上及部件之間的連接管路上設置有多個電磁閥；本發明中的控制系統分別與萃取器、蒸發器I、蒸發器II、循環冷卻水泵、真空計、 真空泵、電磁閥連接。在控制系統的支配下，通過設置在上述部件上及部件之間連接管路上的電磁閥配合，可以實現萃取器的料液加入、萃取器中料液攪拌、萃取器中料液被轉移至分相器靜止分相、分相器中上層有機相和下層無機相被分別轉移至蒸發器I和萃取器、蒸發器I中液體的減壓蒸餾、蒸發器I中殘余物加水溶解、蒸發器I中溶解液經過濾器III轉入產品瓶I、蒸發器II中液體的減壓蒸餾、產品瓶II中回收的丁酮被轉移至原料瓶II等的自動操作，實現醫用高锝酸鹽的自動生產。本發明中的萃取器的反應瓶分別與攪拌器、進料瓶I、進料瓶II、廢液罐II連接； 進料瓶I與蠕動泵I、原料瓶I依次連接，原料瓶I中的料液被蠕動泵I定量轉移至進料瓶I內；進料瓶II與蠕動泵II、原料瓶II依次連接，原料瓶II中的料液被蠕動泵II定量轉移至進料瓶II內；進料瓶I和進料瓶II中的料液全被緩沖瓶提供的負壓轉入反應瓶。控制系統分別與攪拌器、蠕動泵I、蠕動泵II連接。本發明中的蒸發器I的蒸餾瓶I分別與其上方設置的溫度傳感器和其下方設置
4的溫控加熱器I連接；所述的蒸餾瓶I分別與過濾器II、過濾器III、冷凝器I、進料瓶III連接，進料瓶III與蠕動泵III、原料瓶III依次連接；蒸餾瓶I內的液體在負壓條件下由加熱器I 加熱蒸餾，餾出物經冷凝器I冷卻后被收集于蒸餾瓶II中，蒸餾過程控制由溫度傳感器I 提供的信號通過控制系統實現，該蒸餾過程的負壓來至于與蒸餾瓶II連接的緩沖瓶；原料瓶III中的料液被蠕動泵III定量轉移至進料瓶III，并再被負壓轉移到蒸餾瓶I內，用于溶解蒸餾瓶I內的蒸餾殘余物，該蒸餾殘余物經過濾器III過濾后即為高锝酸鹽產品；控制系統分別與溫度傳感器I、溫控加熱器I、蠕動泵III連接。本發明中的蒸發器II與蒸發器I的結構、功能近似。蒸發器II的主要用途是將收集到的來至于蒸餾瓶I的餾出物進行蒸餾，回收其中的丁酮。本發明中的蒸發器II的蒸餾瓶II的上端設置有溫度傳感器II，下面設置有溫控的加熱器II，蒸發器II中的蒸餾瓶II分別與冷凝器I、冷凝器II、產品瓶II、廢液罐II、緩沖瓶連接，蒸餾瓶II內的液體在負壓條件下由加熱器II加熱蒸餾，餾出物經冷凝器II冷卻后被收集于產品瓶II中，蒸餾殘余物被與廢液罐I連接的緩沖瓶提的供負壓轉入廢液罐I ；蒸餾過程控制由溫度傳感器II提供的信號通過控制系統實現，負壓來至于與蒸餾瓶II連接的緩沖瓶。本發明中的反應瓶和分相器的外部還分別設置有屏蔽電離輻射的U形鉛套，用于防止或減少反應瓶和分相器中的放射性物質對生產裝置內的電氣設備以及對環境的電離輻射。本發明的生產裝置適用于生產的高锝酸鹽包括高锝酸鈉、高锝酸銨、高锝酸鉀，這些放射性物質均為水溶液形態。本發明的醫用高锝酸鹽自動生產裝置利用了 98Mo (η, y ) 99Mo ( β _) 99Tcm的核物理反應，和丁酮易與"Tcmo4_結合并在高濃度堿性溶液中析出的特性，其工作原理是一定量經過預處理的堆照三氧化鉬堿性溶液與一定量丁酮在反應瓶中混合，經定時定速攪拌后轉入分相器靜止分相一定時間，先將分相器中上層的有機相轉入蒸餾瓶I，再將下層的無機相轉移回到反應瓶并定量加入丁酮重復萃取，萃取混合液被再次轉入分相器靜止分相，再次將分相器中上層的有機相轉入蒸餾瓶I ；在特定的溫度和負壓下蒸干蒸餾瓶I內液體，然后加入一定量稀酸或稀堿溶解殘余物，溶解液經濾后被轉移至產品瓶，即獲得醫用高锝酸鹽產品；蒸餾瓶I的餾出物經過冷凝器I冷卻后被收集在蒸餾瓶II內并被減壓蒸餾，餾出物經冷凝器II冷卻后被收集在產品瓶II中，最后再被轉移至原料瓶II，實現丁酮的在線回收再利用。生產裝置內部的物料轉移采用真空吸取方式，從原料瓶向進料瓶中轉移料液由蠕動泵實現。生產流程的控制采用PLC編程有線遠程控制。本發明與現有技術中的裝置明顯的不同在于采用堆照三氧化鉬作為原料生產高锝酸鹽的原理和工藝流程完全不同，即本發明采用溶劑萃取的方式從堆照三氧化鉬堿性溶液中直接獲得高锝酸鹽，而不是現有技術的將99Mo原料液吸附在Al2O3色層柱上，或將99Mo 原料液制成顆粒狀凝膠裝柱，再用生理鹽水淋洗獲得高锝酸鹽，而且產品中不引進鋁、鋯 (雜質);本發明與現有技術中的裝置明顯的不同在于本發明采用兩次萃取-分相組合的方式從堆照三氧化鉬堿性溶液中萃取高锝酸鹽，通過控制萃后無機相液面低于分相器中有機相排出口的方法確保無機相不隨有機相一起被轉移至蒸發器，具備高锝酸鹽產品在線純化和丁酮在線回收再利用的功能，而且生產效率更高(高锝酸鹽的萃取回收率>90%)，丁酮消耗量更低(丁酮回收利用率>75%)，更加經濟環保。
本發明的醫用高锝酸鹽自動生產裝置可以實現從反應堆輻照的天然三氧化鉬中提取出符合醫用要求的高锝酸鹽自動生產，克服了現有高锝酸鹽溶劑萃取發生器不具備產品的在線純化和丁酮在線回收再利用的自動功能、丁酮消耗量大的不足，克服了現有色層型鉬-锝發生器需要預先制備Al2O3色層柱、99Mo在Al2O3色層柱上定量吸附、制成的發生器用生理鹽水淋洗試通等工藝過程全部手工操作的缺點，避免了產品中雜質鋁、鋯含量超標的風險，提高了生產效率，減輕了生產人員的勞動強度，避免了人工純化產品和離線回收丁酮而造成增加操作人員的輻射損害和放射性污染環境的潛在風險，生產裝置的結構緊湊， 安全性好。
圖1是本發明的結構示意圖。圖2是本發明中的萃取器的結構示意圖。圖3是本發明中的蒸發器I的結構示意圖。圖中，1.萃取器 2.過濾器I 3.分相器 4.過濾器II 5.蒸發器
I6.過濾器III 7.產品瓶I 8.冷凝器I 9.蒸發器II 10.冷凝器
II11.產品瓶II 12.循環冷卻水泵 13.廢液罐I 14.真空計 15.緩沖瓶 16.真空泵 17.控制系統 18.反應瓶 19.原料瓶I 20.蠕動泵I 21.進料瓶I 22.攪拌器 23.進料瓶II 24.蠕動泵II25.原料瓶II 26.廢液罐II 27.蒸餾瓶I 28.溫度傳感器I 29.溫控加熱器I 30.進料瓶III 31.蠕動泵III 32.原料瓶III。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的結構示意圖。在圖1中，萃取器1、過濾器I 2、分相器3、過濾器 II 4、蒸發器I 5、過濾器III 6、產品瓶I 7依次連接；所述的生產裝置的蒸發器I 5、冷凝器
I8、蒸發器II 9、冷凝器II 10、產品瓶II 11依次連接；所述的生產裝置的萃取器1、分相器 3、產品瓶I 7、蒸發器II 9、產品瓶II 11、廢液罐I 13分別與緩沖瓶15連接，緩沖瓶15分別與真空計14、真空泵16連接；所述的生產裝置的冷凝器I 8和冷凝器II 10分別與循環冷卻水泵12連接；控制系統17分別與上述部件上及部件之間的連接管路上設置的多個電磁閥、萃取器1、蒸發器I 5、蒸發器II 9、循環冷卻水泵12、真空計14、真空泵16連接。圖2是本發明中的萃取器的結構示意圖。在圖2中，萃取器1的反應瓶18分別與攪拌器22、進料瓶I 21、進料瓶II 23、廢液罐II沈連接；進料瓶I 21與蠕動泵I 20、原料瓶I 19依次連接，原料瓶I 19中的料液被蠕動泵I 20定量轉移到進料瓶I 21內；進料瓶
II23與蠕動泵II 24、原料瓶II 25依次連接，原料瓶II 25中的料液被蠕動泵II M定量轉移到進料瓶II 23內；反應瓶18中的廢液被直接轉入廢液罐II 26。圖3是本發明中的蒸發器I的結構示意圖。在圖3中，蒸餾瓶I 27分別與其上方設置的溫度傳感器I觀和其下方設置的溫控加熱器I四連接；蒸餾瓶I 27與進料瓶蒸
III30、蠕動泵III 31、原料瓶III 32依次連接，原料瓶III 32中的料液被蠕動泵III 31定量轉移到進料瓶蒸III 30內，并再被負壓轉移到蒸餾瓶I 27內。
實施例1
原料A 鉬酸鈉(Na299MoO4)堿性溶液，其鉬濃度范圍為lOmg/mL 100mg/mL，堿性介質為NaOH，堿度([OHD約為2. 5M ；
原料B:堿飽和丁酮(Vtm/V5_h=4/1)； 原料 C 0. OlM HCl 或 0. OlM NaOH ；
上述原料中鉬酸鈉(Na299MoO4)為光譜純的三氧化鉬通過反應堆輻照后用5MNaOH溶解獲得，其它試劑為市售分析純。丁酮萃取堆照三氧化鉬堿溶液生產高锝酸鈉的流程如下
啟動真空泵16對緩沖瓶15抽負壓，并在生產過程中維持真空計14顯示的壓力在 0. 075 MPa 0. 09MPa之間；蠕動泵I 20將原料瓶I 19中的200mL原料A轉移到進料瓶 I 21內，蠕動泵II 24將原料瓶II 25中的200mL原料B轉移到進料瓶II 23內，打開反應瓶 18與進料瓶I 21、進料瓶II 23、緩沖瓶15連接的電磁閥，將前述兩種原料轉移到反應瓶18 內；開啟攪拌器22勻速攪拌lOmin，攪拌速度為60rpm ；打開分相器3與緩沖瓶15、反應瓶 18連接的電磁閥，將反應瓶18中的混合液經過濾器I 2轉入分相器3靜止分相IOmin ；分相器3上層的有機相被與蒸發器II 9連接的緩沖瓶15提供的負壓經過濾器II 4轉入蒸發器I 5內；分相器3下層的無機相被與反應瓶18連接的緩沖瓶15提供的負壓轉回到反應瓶18，再由原料瓶II 25向反應瓶18加入IOOmL原料B，按照前述流程進行第二次萃取和分相；再次將分相器3上層的有機相轉入蒸發器I 5，下層的無機相轉回到反應瓶18 ；開啟溫控加熱器I 29，開啟循環冷卻水泵12，接通與蒸發器II 9連接的緩沖瓶15，保持蒸餾過程中的負壓為0. 075 MPa 0. 09MPa，控制加熱溫度為80°C 90°C (此加熱溫度下傳感器I 28 顯示餾出物的溫度應為35°C 42°C)，蒸餾時間為30min 45min，將蒸發器I 5內的液體蒸干，餾出物被冷凝器I 8冷卻后收集于蒸發器II 9內；蠕動泵III 31將原料瓶III 32中的 30mL原料C轉入進料瓶III 30，進料瓶III 30中的原料C再被轉入蒸餾瓶I 27，溶解蒸餾殘余物，并按前述蒸餾條件再次蒸干；根據不同的產品濃度指標向蒸餾瓶I 27中再次定量加入適量的原料C，溶解蒸餾殘余物，并通過與產品瓶I 7連接的緩沖瓶15提供的負壓將溶解液經過濾器III 6轉入產品瓶I 7，即獲得高锝酸鈉水溶液產品。按照前述蒸餾條件對蒸發器II 9中收集的液體(即蒸發器I 5的餾出物)進行減壓蒸餾，通過冷凝器II 10將35°C 38°C的餾出物收集在產品瓶II 11中；產品瓶II 11中收集的液體(丁酮)被緩沖瓶15提供的負壓轉入原料瓶III 32，被再用于萃取反應瓶18中的高锝酸鹽，實現丁酮在線回收利用。由于采用放射性原料，本發明的醫用高锝酸鹽自動生產裝置必須在具有良好屏蔽電離輻射功能的房間或工作箱內使用。高锝酸鈉的回收率>90%，丁酮回收利用率>75%，高锝酸鈉的核純>99. 9%。采用本發明獲得的高锝酸鈉適用于高锝[99Tcm]酸鈉注射液、锝[99Tcm]亞甲基二磷酸鹽注射液、锝[99IV1]植酸鹽注射液、锝["TV]依替菲寧注射液、锝["TV]噴替酸鹽注射液、锝[99Tcm]聚合白蛋白注射液、锝[99Tcm]焦磷酸鹽注射液等放射性藥品生產和其它新型锝[99Tcm]藥物研制。實施例2
原料A 鉬酸鉀(K299MoO4)溶液，其鉬濃度為lOmg/mL 100mg/mL，堿性介質為K0H，堿度([OHD 約為 2. 5M；
7原料 B 堿飽和丁酮，VTiB/V5MK0H=4/l ； 原料 C 0. OlM HCl 或 0. OlM KOH ；
上述原料中鉬酸鉀(K299MoO4)為光譜純的三氧化鉬通過反應堆輻照后用5MK0H溶解獲得，其它試劑為市售分析純。丁酮萃取堆照三氧化鉬溶解液生產高锝酸鉀的流程與實施例1所述流程相同。高锝酸鉀的回收率>90%，丁酮回收利用率>75%，高锝酸鈉鉀的核純>99. 9%。實施例3
原料A 鉬酸銨((NH4) 299MoO4)溶液，其鉬濃度為lOmg/mL 100mg/mL，堿性介質為 NH4OH,堿度([OHD 約為 2. 5M ；
原料 B 堿飽和丁酮，VTiB/V5MM7K =4/1 ； 原料 C 0. OlM HCl 或 0. OlM 氨水(NH4OH)；
上述原料中鉬酸銨((NH4) 299MoO4)為光譜純的三氧化鉬通過反應堆輻照后用5M氨水溶解獲得，其它試劑為市售分析純。丁酮萃取堆照三氧化鉬溶解液生產高锝酸鈉的流程與實施例1所述流程相同。高锝酸銨的回收率>90%，丁酮回收利用率>75%，高锝酸銨的核純>99. 9%。
權利要求
1.一種醫用高锝酸鹽自動生產裝置，其特征是所述的生產裝置中的萃取器(1)、過濾器I O)、分相器(3)、過濾器II G)、蒸發器I (5)、過濾器III (6)、產品瓶I (7)依次連接；所述的生產裝置的蒸發器I (5)、冷凝器I (8)、蒸發器II (9)、冷凝器II (10)、產品瓶 II (11)依次連接；所述的生產裝置的萃取器(1)、分相器C3)、產品瓶I (7)、蒸發器II (9)、 產品瓶II (11)、廢液罐I (13)分別與緩沖瓶(15)連接，緩沖瓶(15)分別與真空計(14)、真空泵(16)連接；所述的生產裝置的冷凝器I (8)、冷凝器II (10)分別與循環冷卻水泵(12) 連接；上述部件上和部件之間的連接管路上設置有多個電磁閥；控制系統(17)分別與萃取器(1)、蒸發器I (5)、蒸發器II (9)、循環冷卻水泵(12)、真空計(14)、真空泵(16)、電磁閥連接。
2.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征是所述的生產裝置的萃取器(1)中的反應瓶(18)分別與攪拌器(22)、進料瓶I (21)、進料瓶II (23)、廢液罐II (26)連接；進料瓶 I (21)與蠕動泵I (20)、原料瓶I (19)依次連接；進料瓶II (23)與蠕動泵II (M)、原料瓶II (25)依次連接；控制系統(17)分別與攪拌器(22)、蠕動泵I (20)、蠕動泵II (24)連接。
3.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征是所述的生產裝置的蒸發器I( 中的蒸餾瓶I (XT)分別與其上方設置的溫度傳感器08)和其下方設置的溫控加熱器I 09) 連接；所述的生產裝置的蒸餾瓶I 07)與進料瓶III (30)、蠕動泵III (31)、原料瓶III (32)依次連接；控制系統(17)分別與溫度傳感器( )、溫控加熱器I (四)、蠕動泵III (31)連接。
4.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征是所述的生產裝置中的反應瓶(18)和分相器(3)的外部還分別設置有用于屏蔽電離輻射的U形鉛套。
5.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征是所述的醫用高锝酸鹽為高锝酸鈉、高锝酸銨、高锝酸鉀。
全文摘要
本發明公開了一種醫用高锝酸鹽自動生產裝置，所述的生產裝置包含了與萃取器依次連接的過濾器Ⅰ、分相器、過濾器Ⅱ、蒸發器Ⅰ、過濾器Ⅲ、產品瓶Ⅰ，與蒸發器Ⅰ依次連接的冷凝器Ⅰ、蒸發器Ⅱ、冷凝器Ⅱ、產品瓶Ⅱ，與緩沖瓶連接的真空計和真空泵，循環冷卻水泵，及上述部件上和部件之間的連接管路上設置的電磁閥，控制系統。本發明的生產裝置能夠從反應堆輻照的三氧化鉬中提取出符合醫用要求的高锝酸鹽，提高了高锝酸鹽的回收率和降低了產品中雜質含量，減輕了生產人員的勞動強度，能夠避免人工純化產品和離線回收丁酮給操作人員帶來的輻射損害和放射性污染。本發明的生產裝置結構緊湊，安全性好。
文檔編號C01G99/00GK102249352SQ201110133808
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者劉國平, 吳川, 張華明, 李傳友, 熊曉玲, 牟婉君, 羅順忠, 蹇源, 郭繼軍, 鐘正坤, 陳靜, 魏洪源 申請人:中國工程物理研究院核物理與化學研究所