專利名稱：一種改良硫銨結晶質量的裝置及方法
技術領域：
本發明涉及氨法脫硫技術，特別是一種硫銨結晶的處理裝置及方法。
背景技術：
火電廠氨法脫硫是一種新型脫硫工藝，這種技術利用氨作為吸收劑，吸收并固化煙氣中的二氧化硫，產生副產品硫銨。實際運行中發現，硫銨晶體質量是脫水系統運行正常的關鍵因素。晶體質量主要有兩個指標，漿液中的含固量和晶體外形尺寸。現有的硫銨脫水過程是在吸收系統中形成硫銨溶液，并將硫銨溶液通過特定工藝得到具有一定含固量的漿液，然后將漿液直接送入離心機脫除掉多余的水分，得到含水率在1%以下的成品硫銨。此過程中用到的主要設備有旋流器、離心機、干燥床。經處理后的漿液溫度通常在60°c左右，如果將漿液直接進入離心機進行分離，不利于脫水，得到的晶體大小和數量均不理想。如采用傳統蒸發結晶的方法，不僅消耗大量蒸汽和電力，生產效率也較低。
發明內容
本發明提供一種改良硫銨結晶質量的裝置及方法，要解決現有硫銨晶體質量低， 晶體分離效果不好、能耗高、生產效率低的技術問題。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
這種改良硫銨結晶質量的裝置，由連接在工藝水來水管上的漿液冷卻釜構成主體，漿液冷卻釜內安裝有向下伸入漿液中的攪拌器，漿液冷卻釜外設有冷卻夾層，冷卻夾層的下部和上部分別有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口與工藝水來水管分出的工藝水支管 7連接，冷卻水出口經冷卻水出水管與工藝水來水管連接，冷卻水出水管與工藝水來水管的連接處臨近工藝水箱的入水口。所述冷卻夾層的厚度為80 120mm。所述攪拌器為低速頂進式攪拌器。這種改良硫銨結晶質量的方法，漿液在進行離心分離前，先進入漿液冷卻釜進行冷卻處理，漿液冷卻釜外設有冷卻夾層，通過在工藝水來水管上分出的工藝水支管，將冷卻水從冷卻夾層上部的冷卻水入口引入冷卻夾層內，漿液冷卻釜內的漿液與冷卻夾層內的冷卻水進行換熱，同時用低速頂進式攪拌器對漿液進行攪拌，使漿液溫度均勻降至40 50 度，換熱后的冷卻水從冷卻夾層上部的冷卻水出口進入冷卻水出水管，最后經工藝水來水管進入工藝水箱，冷卻后的漿液用離心泵進行離心分離脫水。所述冷卻水在冷卻夾層內停留的時間為2 5分鐘。本發明的原理如下脫硫系統需要一定量的工藝水消耗，通過管道補充至工藝水箱。在氨法脫硫中，漿液溫度通常在60°C左右，而系統中工藝水補水溫度通常在30°C左右。 本發明利用兩種介質的溫差，通過帶夾層的冷卻設備進行熱量傳遞，從而達到降低漿液溫度、提高晶體質量的目的，進而優化后續脫水系統的處理能力。
本發明的有益效果如下本發明在工藝水來水管道上分出一支旁路，經過漿液冷卻釜外的冷卻夾層后再進入工藝水箱，總體水量不發生變化。利用來水的溫度(30°c左右) 將漿液(60°C左右)冷卻到4(T50°C，通過降低漿液溫度，提高了晶體外形尺寸，有利于脫水。 同時漿液冷卻釜內配以低速的頂進式攪拌器，可使漿液均勻降溫冷卻，從而使硫銨晶體質量得到進一步提高。由于工藝水的補充也是系統必須的環節，且補水都有一定的壓力，本發明對系統不額外增加物料消耗和能量消耗，僅在工藝水補水來流上增加漿液冷卻釜即可。本發明結構簡單、安裝方便、無需增加系統能耗，顯著提高了硫銨晶體質量，可廣泛應用于氨法脫硫中硫胺的晶體處理。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的結構示意圖。附圖標記1 一冷卻水入口、2 —冷卻水出口、3 —漿液冷卻釜、4-低速頂進式攪拌器、5 —冷卻夾層、6 —工藝水來水管、7 —工藝水支管、8 —冷卻水出水管、9 一工藝水箱、 10 一漿液、11-冷卻水。
具體實施例方式實施例參見圖1所示，這種改良硫銨結晶質量的裝置，由連接在工藝水來水管6上的漿液冷卻釜3構成主體，漿液冷卻釜3內安裝有向下伸入漿液10中的低速頂進式攪拌器 4，漿液冷卻釜3外設有冷卻夾層5，冷卻夾層5的厚度為100mm，冷卻夾層5的下部和上部分別有冷卻水入口 1和冷卻水出口 2，冷卻水入口 1與工藝水來水管6分出的工藝水支管7 連接，冷卻水出口 2經冷卻水出水管8與工藝水來水管6連接，冷卻水出水管8與工藝水來水管6的連接處臨近工藝水箱9的入水口。這種改良硫銨結晶質量的方法，漿液在進行離心分離前，先進入漿液冷卻釜3進行冷卻處理，漿液冷卻釜3外設有冷卻夾層5，通過在工藝水來水管6上分出的工藝水支管 7，將冷卻水從冷卻夾層5上部的冷卻水入口 1引入冷卻夾層5內，漿液冷卻釜3內的漿液 10與冷卻夾層5內的冷卻水11進行換熱，同時用低速頂進式攪拌器4對漿液10進行攪拌， 使漿液溫度均勻降至40 50度，換熱后的冷卻水從冷卻夾層5上部的冷卻水出口 2進入冷卻水出水管8，最后經工藝水來水管6進入工藝水箱9，冷卻后的漿液用離心泵進行離心分離脫水。所述冷卻水在冷卻夾層5內停留的時間為3分鐘。
權利要求
1.一種改良硫銨結晶質量的裝置，其特征在于由連接在工藝水來水管(6)上的漿液冷卻釜(3)構成主體，漿液冷卻釜(3)內安裝有向下伸入漿液(10)中的攪拌器，漿液冷卻釜 (3)外設有冷卻夾層(5)，冷卻夾層(5)的下部和上部分別有冷卻水入口( 1)和冷卻水出口 (2 )，冷卻水入口( 1)與工藝水來水管(6 )分出的工藝水支管(7 )連接，冷卻水出口( 2 )經冷卻水出水管(8 )與工藝水來水管(6 )連接，冷卻水出水管(8 )與工藝水來水管(6 )的連接處臨近工藝水箱(9)的入水口。
2.根據權利要求1所述的改良硫銨結晶質量的裝置，其特征在于所述冷卻夾層(5)的厚度為80 120mm。
3.根據權利要求1所述的改良硫銨結晶質量的裝置，其特征在于所述攪拌器為低速頂進式攪拌器(4)。
4.一種改良硫銨結晶質量的方法，其特征在于漿液在進行離心分離前，先進入漿液冷卻釜(3)進行冷卻處理，漿液冷卻釜(3)外設有冷卻夾層(5)，通過在工藝水來水管(6)上分出的工藝水支管(7)，將冷卻水從冷卻夾層(5)上部的冷卻水入口(1)引入冷卻夾層(5) 內，漿液冷卻釜(3)內的漿液(10)與冷卻夾層(5)內的冷卻水(11)進行換熱，同時用低速頂進式攪拌器(4)對漿液(10)進行攪拌，使漿液溫度均勻降至40 50度，換熱后的冷卻水從冷卻夾層(5)上部的冷卻水出口(2)進入冷卻水出水管(8)，最后經工藝水來水管(6)進入工藝水箱(9)，冷卻后的漿液用離心泵進行離心分離脫水。
5.根據權利要求4所述的改良硫銨結晶質量的方法，其特征在于所述冷卻水在冷卻夾層(5)內停留的時間為2 5分鐘。
全文摘要
一種改良硫銨結晶質量的裝置及方法，該裝置由連接在工藝水來水管上的漿液冷卻釜構成主體，漿液冷卻釜內安裝有向下伸入漿液中的攪拌器，漿液冷卻釜外設有冷卻夾層，冷卻夾層的下部和上部分別有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口與工藝水來水管分出的工藝水支管連接，冷卻水出口經冷卻水出水管與工藝水來水管連接，冷卻水出水管與工藝水來水管的連接處臨近工藝水箱的入水口。本發明在工藝水來水管道上分出一支旁路，經過漿液冷卻釜外的冷卻夾層后再進入工藝水箱，通過降低漿液溫度，提高了晶體外形尺寸，有利于脫水。本發明結構簡單、安裝方便、無需增加系統能耗，顯著提高了硫銨晶體質量，可廣泛應用于氨法脫硫中硫胺的晶體處理。
文檔編號C01C1/248GK102167356SQ20111007003
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者周啟洪, 汪德志, 路光杰, 鐘洪玲 申請人:北京國電龍源環保工程有限公司