專利名稱：一種安全生產鉻酸鹽的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及鉻的無機化合物的生產，更詳細地說是一種安全生產鉻酸鹽的裝置。
背景技術：
目前國內外生產鉻酸鹽的工藝，一般是采用轉爐焙燒法(有鈣或微鈣)制取鉻酸 鹽，其不足之處是能耗高，渣中含6價鉻及鉻轉化率低，粉塵大，噪音高；現有液相氧化反應 塔其不足之處是在連續液相氧化反應塔中由于突然停電、氫氧化鈉(鉀)溫度過高和原料 中雜質高等原因，其反應料液易從連續氧化塔的氣體出口和其它出口流出來的跑料狀況， 由于此反應是在高溫高壓高堿情況下發生的，所以容易造成一定的安全危險和原料浪費。本發明者們，有鑒于以上生產鉻酸鹽工藝之不足，經長期銳意地研究，發現在連續 液相氧化反應塔06)之近旁，再置以氣液分離器(40)，解決了由于突然停電、堿溫過高、風 速突然加速等原因造成的反應塔跑料的狀況，至此完成了本發明。
發明內容
本發明的目的就是提供一種解決連續液相氧化反應塔跑料問題的安全生產鉻酸 鹽的裝置。本發明的第二個目的是提供一種可以安全、連續生產鉻酸鹽的裝置。為了達到上述目的，本發明是這樣實現的—種安全生產鉻酸鹽的裝置，其特征在于由塔內分布有錐形塔盤(31)的連續液 相氧化反應塔(26)、氣液分離器(40)、貯存桶(41)、固液分離器04)組成。一種安全生產鉻酸鹽的裝置，其特征在于所述的氣液分離器00)下端設有物料 出口(39)，出口(39)安裝有閥門，氣液分離器GO)和連續液相氧化反應塔06)不低于貯 存桶(41)的進口 (42)的平面。
附圖1是本發明的結構圖。附圖2是本發明的連續液相氧化反應裝置的結構圖1.引風機；2.煙道氣出口 ；3.鉻粉混配料漿出口 ；4鉻粉混配料漿進口 ；5.鉻粉 預熱桶；6.堿液預熱桶；7.煙道氣出口 ；8.堿液進口 ；9.攪拌器；10.堿液出口 ；11.預熱 夾套；12.煙道氣進口 ；13.副灶除塵裝置；14.副灶往復爐煙道氣出口 ；15.副灶；16.往 復爐；17.副鍋1 ；18.副鍋2 ；19.主灶；20.往復爐；21.主鍋1 ；22.主鍋2 ；23.主灶往 復爐煙道氣出口 ；24.主灶除塵裝置；25.反應物料堿液進口 ；26.連續液相氧化反應塔; 27.外加熱所需的夾套；28.煙道氣進口 ；29.反應后的物料出口 ；30.參加反應的氣體進 口 ；31.錐型塔盤；32.煙道氣出口 ；33.反應物料鉻粉進口 ；34.反應后氣體出口 ；35.空氣 預熱器；36.空氣進口 ；37.反應后的氣體進口 ；38.氣體出口 ；39.物料出口 ；40.氣液分離 器；41.貯存桶；42.物料進口 ；43.物料出口 ；44.分離器；45.物料出口 ；46.分離器煙道氣進口 ；47.分離器預熱夾套；48.物料進口 ；49.物料出口 ；50.分離器煙道氣出口 ；51.稀水 桶；52.混粉容器。下面結合附圖，對本發明予以進一步說明。實施例1 將配制好的物料分別從進料口 0 和(3 進入連續液相氧化反應塔06)內，同 時將參加反應的氣體從連續液相氧化反應塔06)底部的進氣口(30)與物料逆向進入反應 塔內，正常情況下，氣相、液相物料在各個帶有篩孔的錐形塔盤(31)上逐層進行反應，反應 后的產物從出料口 09)放出至低位貯存桶Gl)和固液分離器G4)進行分離；當出現突然 停電、堿溫過高、空氣流速突然增速等異常情況時，其連續液相氧化反應塔06)中的物料 由出口(34)通過管道流至氣液分離器G4)中，經過氣液分離器G4)分離后，物料通過物 料出口(39)放出至低位貯存桶Gl)和固液分離器G4)進行分離。因此，氣液分離器GO) 不僅收集了連續液相氧化反應塔06)在異常情況下排出的物料，保證了連續液相氧化反 應塔的安全，而且還節約了原材物料。本發明有顯著降低鉻酸鹽生產過程中的因不可預見的因素而導致的危險性，減少 了各種原材物料的浪費，可廣泛應用于具有此類現象的化工工藝生產過程中。
權利要求
1.一種安全生產鉻酸鹽的裝置，其特征在于由塔內分布有錐形塔盤(31)的連續液相 氧化反應塔(26)、氣液分離器(40)、貯存桶和固液分離器G4)組成。
2.根據權利要求1所述的安全生產鉻酸鹽的裝置，其特征在于所述的氣液分離器GO) 下端設有物料出口(39)，出口(39)安裝有閥門，氣液分離器GO)和連續液相氧化反應塔 (26)不低于貯存桶(41)的進口 (42)的平面。
全文摘要
一種安全生產鉻酸鹽的裝置，一般是采用轉爐焙燒法制取鉻酸鹽，其不足之處是能耗高，鉻轉化率低、粉塵大、噪音高，現有的連續液相氧化反應塔制取鉻酸鹽的生產工藝，在異常情況下容易出現跑料，不僅對生產操作人員有一定的安全威脅，而且也浪費原材物料，本發明的安全生產鉻酸鹽的裝置由連續液相氧化反應塔、氣液分離器和分離裝置組成，當連續液相氧化反應塔在異常情況下出現跑料時，其里面的反應物料可以通過管道流向氣液分離器后再回收利用，這樣就保證了連續液相氧化反應塔和生產操作人員的安全和節約了原材物料。
文檔編號C01G37/14GK102120616SQ20111003566
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月27日 優先權日2011年1月27日
發明者萬云生, 劉海波, 張仁義, 張忠, 李守昌 申請人:重慶昌元化工有限公司