專利名稱：大中型臭氧發生器放電室的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于屬于臭氧發生設備，特別是使用電暈法生產臭氧的設備。
背景技術：
臭氧由于其具有高氧化性，和無殘留污染而被廣泛的應用于消毒和水處理中，但 是傳統的臭氧發生器產量低、耗能高不能滿足社會需求，近年來，一些大中型的臭氧發生器 應運而生，特別是搪瓷放電體的出現更是加快了大型臭氧發生器的制作和應用，但是隨著 臭氧發生器產氣量的增加，放電體的長度也在不斷延長，冷卻水循環速度慢冷卻效果降低。
實用新型內容為了克服現有的臭氧發生器能耗高、冷卻水循環速度慢冷卻效果降低的不足，本 實用新型提供一種大中型臭氧發生器放電室，該大中型臭氧發生器放電室改善了循環冷卻 室的結構，提高了冷卻效果有利于降低能耗。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種大中型臭氧發生器放電 室，其特征是圓柱形的放電室外殼的不銹鋼筒體兩端設有外凸的封頭，筒體為中部由法 蘭連接的兩段組成，每段筒體兩端分別焊接著兩端孔板和中間孔板，兩端孔板和中間孔板 之間焊接著不銹鋼管，筒體外壁與不銹鋼管外壁之間的空間為循環冷卻水室，筒體上部筒 壁和筒體底部筒壁上分別設有熱水出口和冷卻水進口，筒體、孔板和不銹鋼管為放電室的 接地極，放電體安裝在不銹鋼管內使用帶有絕緣蓋通氣孔的絕緣蓋固定在兩端孔板上，放 電體的一端連接著高壓快速熔斷器，高壓快速熔斷器端頭連接在一起與電源的高壓極相連 接，筒體中部兩中間孔板之間為進氣室，筒壁上設有進氣口，筒體兩端孔板與封頭之間為臭 氧室，兩端筒壁上設有臭氧出口。所述的放電體由至少2根使用螺栓連接的放電單體組成，連接兩放電單體的螺栓 外裝有帶通氣孔的連接支撐架，所述的放電單體的內芯為兩端呈球面的圓柱鋼芯，其表面 燒結著一層含鈦搪瓷釉料。所述的封頭上設有觀察孔。本實用新型將放電室分為兩部分，每部分設有獨立的冷卻水進口和熱水出口，縮 短了循環冷卻水的流程提高了冷卻效果，可以降低不銹鋼管的溫度，由于在筒體中間兩中 間孔板之間為進氣室，使氧氣和放電體接觸更加均勻，減少氣體流通的阻力，提高了放電效 率，進而提高產生臭氧的效率降低能耗，同時由于中間設立了中間孔板可以防止不銹鋼管 由于自重下沉彎曲，有利于制作使用更長的放電體的放電室。本實用新型使用的放電體為鈦-搪瓷臭氧放電體，放電體的絕緣強度高，漏電流 的現象幾乎可以忽略；放電體表面特殊釉料的使用，也使放電體的抗氧化性增強，延長了放 電體的壽命，減少了維護成本。與鈦-搪瓷放電體配套的不銹鋼管，采用特殊工藝加工制作 的衛生級316L不銹鋼管，保證了放電間隙的均勻度，提高放電效率和臭氧濃度，更加節能高效。
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖1中放電體部分局部放大圖。圖中，1.觀察孔，2.封頭，3.左腔熱水出口，4.筒體，5.循環冷卻水室，6.不銹 鋼管，7.放電體，8.中間孔板，9.進氣口，10.進氣室，11.右腔熱水出口，12.高壓快速熔 斷器，13.臭氧室，14.左腔臭氧出口，15.兩端孔板，16.左腔冷卻水進口，17.連接法蘭， 18.右腔冷卻水進口，19.右腔臭氧出口，20.連接支撐架，21.通氣孔，22.連接螺栓，23.絕 緣蓋，24.絕緣蓋通氣孔，25.放電單體。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
是，如圖所示實施例1，一種大中型臭氧發生器放電室，其結構是圓柱形的放電室外殼的為 304不銹鋼制作的筒體兩端設有兩端焊接半橢圓裝的封頭2，所述的封頭上設有鋼化玻璃 觀察孔1，筒體為中部由連接法蘭17連接著的兩段組成，每段筒體兩端分別焊接著兩端孔 板15和中間孔板8，兩端孔板和中間孔板之間焊接著316L衛生級不銹鋼管6，筒體外壁與 不銹鋼管外壁之間的空間為左右兩個循環冷卻水室5，左循環冷卻水室的筒體上部筒壁和 筒體底部筒壁上分別設有左腔熱水出口 3和左腔冷卻水進口 16，右循環冷卻水室的筒體上 部筒壁和筒體底部筒壁上分別設有右腔熱水出口 11和右腔冷卻水進口 18，筒體、孔板和不 銹鋼管為放電室的接地極，放電體7安裝在不銹鋼管內使用帶有絕緣蓋通氣孔24的絕緣蓋 23固定在兩端孔板上，放電體的一端連接著高壓快速熔斷器12，高壓快速熔斷器的另一端 頭連接在一起與電源的高壓極相連接，筒體中部兩中間孔板之間為進氣室10，筒壁上設有 進氣口 9，筒體兩端孔板與封頭之間為臭氧室13，兩端筒壁上分別設有左腔臭氧出口 14和 右腔臭氧出口。所述的放電體由至少2根使用連接螺栓22連接的放電單體25組成，連接兩放電 單體的連接螺栓外裝有帶通氣孔21的連接支撐架20，所述的放電單體的內芯為兩端呈球 面的圓柱鋼芯，其表面燒結著一層含鈦搪瓷釉料。本實用新型將放電室分為兩部分，每部分設有獨立的冷卻水進口和熱水出口，縮 短了循環冷卻水的流程提高了冷卻效果，可以降低不銹鋼管的溫度，由于在筒體中間兩中 間孔板之間為進氣室，使氧氣和放電體接觸更加均勻，減少氣體流通的阻力，提高了放電效 率，進而提高產生臭氧的效率降低能耗，同時由于中間設立了中間孔板可以防止不銹鋼管 由于自重下沉彎曲，有利于制作使用更長的放電體的放電室。本實用新型使用的放電體為鈦-搪瓷臭氧放電體，放電體的絕緣強度高，漏電流 的現象幾乎可以忽略；放電體表面特殊釉料的使用，也使放電體的抗氧化性增強，延長了放 電體的壽命，減少了維護成本。與鈦-搪瓷放電體配套的不銹鋼管，采用特殊工藝加工制作 的衛生級316L不銹鋼管，保證了放電間隙的均勻度，提高放電效率和臭氧濃度，更加節能高效。
權利要求一種大中型臭氧發生器放電室，其特征是圓柱形的放電室外殼的不銹鋼筒體兩端設有外凸的封頭，筒體為中部由法蘭連接的兩段組成，每段筒體兩端分別焊接著兩端孔板和中間孔板，兩端孔板和中間孔板之間焊接著不銹鋼管，筒體外壁與不銹鋼管外壁之間的空間為循環冷卻水室，筒體上部筒壁和筒體底部筒壁上分別設有熱水出口和冷卻水進口，筒體、孔板和不銹鋼管為放電室的接地極，放電體安裝在不銹鋼管內使用帶有絕緣蓋通氣孔的絕緣蓋固定在兩端孔板上，放電體的一端連接著高壓快速熔斷器，高壓快速熔斷器端頭連接在一起與電源的高壓極相連接，筒體中部兩中間孔板之間為進氣室，筒壁上設有進氣口，筒體兩端孔板與封頭之間為臭氧室，兩端筒壁上設有臭氧出口。
2.根據權利要求1所述的大中型臭氧發生器放電室，其特征是所述的放電體由至少 2根使用螺栓連接的放電單體組成，連接兩放電單體的螺栓外裝有帶通氣孔的連接支撐架， 所述的放電單體的內芯為兩端呈球面的圓柱鋼芯，其表面燒結著一層含鈦搪瓷釉料。
3.根據權利要求1所述的大中型臭氧發生器放電室，其特征是所述的封頭上設有觀 察孔。
專利摘要本實用新型公開了一種大中型臭氧發生器放電室屬于臭氧發生設備，特別是使用電暈法生產臭氧的設備。該放電室，其結構是圓柱形的放電室外殼的不銹鋼筒體為中部由法蘭連接的兩段組成，每段筒體兩端的兩端孔板和中間孔板之間焊接著不銹鋼管，筒體外壁與不銹鋼管外壁之間的空間為循環冷卻水室，筒體、孔板和不銹鋼管為放電室的接地極，放電體安裝在不銹鋼管內使用絕緣蓋固定在兩端孔板上，放電體的一端連接著高壓快速熔斷器與電源的高壓極相連接，筒體中部筒壁上設有進氣口，筒體兩端孔板與封頭之間為臭氧室，兩端筒壁上設有臭氧出口。本實用新型具有冷卻效果好，能耗低，產氣量大的優點。
文檔編號C01B13/11GK201762097SQ20102050672
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月27日 優先權日2010年8月27日
發明者孔祥國, 張德利, 趙學金 申請人:山東宏達環保工程有限公司