專利名稱：一種新型的多管外熱式回轉活化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種活性炭生產領域設備，更確切地說涉及一種全新結構的專用 于對活性炭進行活化處理的回轉爐。
背景技術：
目前，在活性炭生產中使用的爐型為內熱式和外熱式兩種回轉式活化爐，具有結 構簡單、易于操作的優點。但是，內熱回轉式活化爐由于采用了耐火磚和保溫材料，在生產 運行過程中常會出現一些問題。例如內襯采用耐火磚和保溫磚使爐體自重過大，造成了動 力消耗大，同時因為高溫產生的膨脹和轉動時的震動，爐內的耐火材料經常會發生松動。這 種松動現象，由于無法及時有效地得到修復，它會越來越嚴重，最終必將導致耐火磚從爐壁 脫落，以至停產修爐。傳統的內熱回轉式活化爐在烘爐時，為了使內襯耐火磚和保溫磚在烘 爐過程能夠緩慢地膨脹，烘爐時間較長，浪費燃料，耗費工時。而且，傳統的內熱回轉式活化 爐生產時，炭化料、蒸汽、空氣被送入同一爐膛的同一空間內，空氣在與H2、C0發生反應的同 時，也與炭化料和活性炭發生反應，造成炭化料或活性炭燒失。這樣既降低了活性炭得率， 也影響了活性炭產量和質量。外熱式回轉活化爐多為圓柱滾筒形，滾筒內裝有炭料，加熱是 在滾筒外面進行的。這種爐型在很大程度上避免了上述爐型的弊病，但是它也存在著一些 不足之處。例如活化效果差；產量低等缺陷。
發明內容本實用新型的目的在于為活性炭生產提供一種結構新穎、操作方便、高產節能的 多管外熱式回轉活化爐，而且也避免了目前一些回轉爐在使用過程常會斷裂的現象。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下包括爐體、驅動裝置、排料裝置、加 熱爐、煙囪等，其特征在于所述的爐體由多根耐熱不銹無縫鋼管和兩端的圓柱體組成，耐 熱不銹無縫鋼管均勻分布在圓柱體內；所述的耐熱不銹無縫鋼管內還設置了抄板和蒸汽 管；所述的爐體還通過密封裝置一端連接進料/排氣裝置，另一端連接排料裝置。在一個具體實施方式
中，所述的耐熱不銹無縫鋼管優選3-20根，最優選6根。所述的進料/排氣裝置還連接了活化氣收集管，活化氣收集管連接可燃氣燃燒噴 嘴。所述的爐體出料一側連接蒸汽配送裝置，蒸汽配送裝置連接耐熱不銹無縫鋼管內 的蒸汽管。所述的耐熱不銹無縫鋼管還連接了由驅動鏈及鏈輪組成的螺旋推進器。由上述技術方案可知，本實用新型在結構上采用了系統優化設計，具有以下有益 效果1、由于爐體由多根優質耐熱不銹無縫鋼管組成，不僅杜絕了焊接應力危險因素的存 在，同時也改變了炭料過多堆集現象，使炭料可以均勻分布在多根活化管內，提高了炭料的 受熱面積。由多根耐熱不銹無縫鋼管形成了多個活化室，相互獨立完全滿足了活化工藝的 需要，同時也實現了環保、節能的要求；而且活化氣氛可以在調整的狀態下進行，產品質量
3完全可以得到保證；與此同時產量也將得到較大幅度地提高。2、活化時所產生的可燃氣體 可以通過進料/排氣裝置全部收集回收利用，送入加熱爐內進行燃燒，為活化室提供活化 所需熱量，這樣便能大大節省能源，同時也達到了凈化空氣避免污染的目的。3、主要加熱段 沒有焊縫存在，因此提高了爐齡、減少了維修次數、降低了運行成本。4、只要用戶調整一下 操作工藝，本實用新型還可以作為炭化爐使用，實現了傳統回轉爐所無法達到的效果；5、、 本實用新型結構簡單，因此可大幅度提高制造周期，降低加工成本。
圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的左視圖。圖3是圖1所示爐體的A-A剖視圖圖中，1.進料/集氣裝置，2.爐體，3.驅動裝置，4.排料裝置，5.蒸汽配送裝置， 6.煙囪，7.加熱爐，8.可燃氣燃燒噴嘴，9.螺旋推進器，10.輪帶，11.耐熱不銹無縫鋼管， 12.密封裝置，13.抄板，14.蒸汽管，15.活化氣收集管，16.螺旋氣體壓縮泵，17.料倉， 18.圓柱體。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型具體說明。如圖1所示，本實用新型由進料/集氣裝置1、爐體2、驅動裝置3、排料裝置4、.蒸 汽配送裝置5、煙 6、加熱爐7、蒸汽配送裝置8、輪帶10等組成。所述進料/排氣裝置1是 一個可以向爐子內給料，同時也能把活化反應過程生成的活化氣進行收集排出的裝置。所 述的爐體2 —側連接蒸汽配送裝置5，蒸汽配送裝置5連接耐熱不銹無縫鋼管11內的蒸汽 管14。螺旋氣體壓縮泵16通空氣，提供燃燒用的氧氣。進料/集氣裝置1和排料裝置4分 別通過密封裝置12與爐體2相互連接，以便實現密封的作用，使活化氣體全部被收集在進 料/集氣裝置1內。蒸汽配送裝置8是設置在爐子一側，專門用來分別向活化室或碳化室 送入蒸汽。如圖2所示，爐體2通過密封裝置12連接了進料/排氣裝置1。進料/排氣裝置 1還連接了活化氣收集管15，活化氣收集管15連接可燃氣燃燒噴嘴8，專門用來收集處理再 與空氣混合并且射入加熱爐進行燃燒。如圖3所示，所述的的爐體2是由6根耐熱不銹無縫鋼管11和圓柱體18組成，耐 熱不銹無縫鋼管11均勻分布在圓柱體18內。每根耐熱不銹無縫鋼管11里面分別設置有 蒸汽管14、抄板13和螺旋推進器9。所述螺旋推料器9由一組多個用來推動炭料的螺旋和 驅動鏈及鏈輪組成。這樣，待活化處理的炭料，經過料倉17進入進料/集氣裝置1，再通過螺旋推進器 9被送入耐熱不銹無縫鋼管11內。炭料在爐體2的轉動及其傾斜角度所產生的下滑力共 同作用下，被緩慢移動到排料裝置4。活化氣體經過活化氣收集管15被送入可燃氣燃燒噴 嘴8進行燃燒，由此所產生的高溫氣流被射入加熱爐7，節省活化過程所需能源，并避免污 染環境。
權利要求一種新型的多管外熱式回轉活化爐，包括爐體、驅動裝置、排料裝置、加熱爐、煙囪等，其特征在于所述的爐體(2)由多根耐熱不銹無縫鋼管(11)和兩端的圓柱體(18)組成，耐熱不銹無縫鋼管(11)均勻分布在圓柱體(18)內；所述的耐熱不銹無縫鋼管(11)內還設置了抄板(13)和蒸汽管(14)；所述的爐體(2)還通過密封裝置(12)一端連接進料/排氣裝置(1)，另一端連接排料裝置(4)。
2.如權利要求1所述的多管外熱式回轉活化爐，其特征在于所述的耐熱不銹無縫鋼 管(11)為3-20根。
3.如權利要求1所述的多管外熱式回轉活化爐，其特征在于所述的耐熱不銹無縫鋼 管(11)為6根。
4.如權利要求1所述的多管外熱式回轉活化爐，其特征在于所述的進料/排氣裝置 (1)還連接了活化氣收集管(15)，活化氣收集管(15)連接可燃氣燃燒噴嘴(8)。
5.如權利要求1所述的多管外熱式回轉活化爐，其特征在于所述的爐體(2)出料 一側連接蒸汽配送裝置(5)，蒸汽配送裝置(5)連接耐熱不銹無縫鋼管(11)內的蒸汽管 (14)。
6.如權利要求1所述的多管外熱式回轉活化爐，其特征在于所述的耐熱不銹無縫鋼 管(11)還連接了螺旋推進器(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的多管外熱式回轉活化爐，解決了現有回轉爐活化效果差、產量低、易斷裂等問題。其包括爐體、驅動裝置、排料裝置、加熱爐、煙囪等，所述的爐體由多根耐熱不銹無縫鋼管和兩端的圓柱體組成，耐熱不銹無縫鋼管內還設置了抄板和蒸汽管；所述的爐體還通過密封裝置一端連接進料/排氣裝置，另一端連接排料裝置。本實用新型杜絕了焊接應力危險因素，改變了炭料過多堆集現象，使炭料可以均勻分布在多根活化管內，提高了炭料的受熱面積，活化時所產生的可燃氣體可以全部收集回收利用，環保、節能，結構簡單，可大幅度提高制造周期，降低加工成本。
文檔編號C01B31/10GK201722154SQ20102025837
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月7日 優先權日2010年7月7日
發明者周之鵬, 周大可, 夏光運, 郁士剛 申請人:淮北市大華活性炭有限公司