專利名稱：一種堿性蝕刻液蒸氨及氨吸收系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種處理堿性蝕刻液的系統，尤其是涉及到一種處理堿性蝕刻液 的蒸氨及氨吸收系統。
背景技術：
隨著工農業的發展和人民生活水平的不斷提高，我國氮磷污染物的排放量急劇增 加，而氮磷是水體富營養化的主要原因，氨氮物質對水體環境和人類都具有很大的危害，主 要表現在以下幾個方面氨氮會消耗水體中的溶解氧；氨氮會與氯反應生成氯胺或氮氣， 增加氯的用量；含氮化合物對人和其它生物有毒害作用，目前大部分堿性蝕刻液由廢物回 收商進行資源化回收銅，生產硫酸銅產品，沒有對氨進行回收和處理，也沒有回收失效的蝕 刻液和銅氨廢水；目前的針對堿性蝕刻液的處理也大致分為兩部分，蒸氨系統和氨吸收系 統，但是存在以下問題，蒸氨釜采用的是玻璃鋼和聚丙烯材質，不是一體成形，是通過焊接 而成，這種材質形成的蒸氨釜存在不耐高溫、容易泄漏、不能穩定長期運行等缺點；氨吸收 系統是用氯化銅蝕刻液來吸收，在吸收過程中有粘稠狀態出現，導致吸收無法進行；氨吸收 冷卻系統采用列管換熱器，有占地面積大、效率低等缺點。
發明內容本實用新型所解決的技術問題，正是針對現有技術中的不足提供一種結構簡單、 耐高溫、不易泄漏、運行穩定、占地面積小、效率高的堿性蝕刻液蒸氨及氨吸收系統。本實用新型的技術方案如下一種堿性蝕刻液蒸氨及氨吸收系統，包括進料泵、液 堿計量槽、蒸氨系統和氨吸收系統，其特征在于所述氨吸收系統主要包括對氨吸收系統提 供緩沖作用的緩沖槽，噴射液體的文丘里噴射器，對氨氣進行兩級吸收的氨一級吸收槽和 氨二級吸收槽，以及氨一級吸收噴射泵和對氨進行冷卻的氨冷卻循環泵。作為本實用新型的一種改進，為了使反應釜耐高溫、運行穩定，所述蒸氨系統還包 括由復合鈦材料制成的蒸氨反應釜和蒸氨排氣管。作為本實用新型的一種改進，為了降低氨水的溫度，提高氨吸收率，所述氨吸收系 統還包括將氨水進行冷卻的板式換熱器。作為本實用新型的一種改進，所述蒸氨反應釜包括出料口，釜體，進行加熱的加熱 盤管和支撐盤管的支架，釜體的兩側分別設置有進行連接的法蘭，測量溫度的測溫管，以及 提供動力的減速機，釜體的一側設置蒸汽進、出口和氨氣排口。作為本實用新型的一種改進，為了使反應釜內液體更充分的進行反應，所述蒸氨 反應釜還包括對溶液進行攪拌的攪拌棒和漿葉。相對于現有技術，本實用新型具有如下優點由于反應釜采用的是復合鈦，具有耐 高溫、耐酸堿、耐負壓的特點，并且整個系統結構簡單，運行穩定，占地面積小且效率高。
圖1為蒸氨反應釜結構示意圖；圖2為整個反應系統結構示意圖；圖中1為蒸氨反應系統，2為氨吸收系統，3為計量槽，4為進料泵，1-1為出料口，1-2為釜體，1-3為支架，1-4為加熱盤管，1-5為法蘭，1-6為測溫管，1-7為減速機，1-8為氨氣排口，1-9為攪拌棒，1-10為漿葉，1-11為蒸汽進口，1-12為蒸汽出口，1-13為氨氣排氣管，2-1為緩沖槽，2-2為文丘里噴射器，2-3為氨一級吸收槽，2-4為氨二級吸收槽，2-5為板式換熱器，2-6為氨一級吸收噴射泵，2-7為氨冷卻循環泵。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，圖1是蒸氨反應釜結構示意圖，蒸 氨反應釜包括出料口 1-1，釜體1-2，反應釜的釜體主要是復合鈦制成，釜體中設置有進行 加熱的加熱盤管1-4和支撐加熱盤管的支架1-3，釜體1-2的兩側分別設置有進行連接的法 蘭1-5，該法蘭與吸收系統進行連接，由于氨氣的吸收效率和溫度成反比，因此，釜體中設置 有測量氨氣溫度的測溫管1-6，為了使釜體內溶液更加充分的反應，在釜體內設置有提供動 力的減速機1-7，釜體的一側設置蒸汽進口 1-11和蒸汽出口 1-12和氨氣排口 1-8，為了使 反應釜內液體更充分的進行反應，所述蒸氨反應釜還包括對溶液進行攪拌的攪拌棒1-9和 漿葉1-10。圖2是整個反應系統結構示意圖，可以看到該系統主要由以下組成，蒸氨反應系 統1，氨吸收系統2，計量槽3，進料泵4，氨吸收系統2主要包括對氨吸收系統提供緩沖作用 的緩沖槽2-1，噴射液體的文丘里噴射器2-2，對氨氣進行兩級吸收的氨一級吸收槽2-3和 氨二級吸收槽2-4，以及氨一級吸收噴射泵2-6和對氨進行冷卻的氨冷卻循環泵2-7和板式 換熱器2-5。下面以進料泵4內內加入銅氨液為例來說明整個反應過程，通過進料泵4在蒸氨 反應釜1內加入7 8噸的銅氨液，通過計量槽3加入液堿，用液堿調節PH值到9 13，同 時開啟減速機1-7帶動攪拌棒1-9對溶液進行充分攪拌，在攪拌狀態下加熱到50 100°C， 反應釜內發生如下反應CuNH4++0H- = Cu (OH) :+4NH;ΝΗ;+0Η- = ΝΗ3+Η20Cu(OH)^-CuO+ H2O生成的氨氣通過蒸氨排氣管1-13進入緩沖槽2-1，在氨一級、二級吸收槽內加入 少量自來水，開啟氨一級吸收噴射泵2-6及氨水冷卻循環泵2-7，這時在文丘里噴射器2-2 支口形成負壓，將蒸氨釜內蒸出的氨氣吸收與文丘里中的水混合形成氨水，氨一級吸收槽 2-3內的部分未完全吸收的氨溢出，進入氨二級吸收槽2-4用水吸收；氨一級吸收槽2-3內 的氨水隨著氨吸收的進行，溫度逐漸升高，隨著溫度升高，氨的溶解度逐漸下降，氨水濃度 無法上升，因此，必須對氨水進行冷卻，氨水經氨冷卻循環泵2-7到板式換熱器2-5進行冷 卻，溫度保證在30°C以下，當蒸氨釜內沒有大量的氣泡產生時，說明已經接近蒸氨的終點，再保溫30分鐘，這時蒸氨釜內廢水的氨氮低于50ppm，蒸氨和氨吸收結束，在上述反應過程 中文丘里負壓吸收系統，保證了氨的完全吸收，板式換熱器2-5的使用，提高了氨水的冷卻 效果，同時也控制氨水濃度在18-20%左右。 以上實施方式是本實用新型較為完整的實施例，并不是用來限定本實用新型的保 護范圍，如果其技術方案與本實用新型權利要求書中的技術方案相同或者進行簡單的替 換，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種堿性蝕刻液蒸氨及氨吸收系統，包括進料泵、液堿計量槽、蒸氨系統和氨吸收系統，其特征在于所述氨吸收系統主要包括對氨吸收系統提供緩沖作用的緩沖槽，噴射液體的文丘里噴射器，對氨氣進行兩級吸收的氨一級吸收槽和氨二級吸收槽，以及氨一級吸收噴射泵和對氨進行冷卻的氨冷卻循環泵。
2.根據權利要求1所述的堿性蝕刻液蒸氨及氨吸收系統，其特征在于所述蒸氨系統 還包括由復合鈦材料制成的蒸氨反應釜和蒸氨排氣管。
3.根據權利要求1或2所述的堿性蝕刻液蒸氨及氨吸收系統，其特征在于所述氨吸 收系統還包括將氨水進行冷卻的板式換熱器。
4.根據權利要求1或2所述的堿性蝕刻液蒸氨及氨吸收系統，其特征在于所述蒸氨 反應釜包括出料口，釜體，進行加熱的加熱盤管和支撐盤管的支架，釜體的兩側分別設置有 進行連接的法蘭，測量溫度的測溫管，以及提供動力的減速機，釜體的一側設置有蒸汽進、 出口和氨氣排口。
5.根據權利要求4所述的堿性蝕刻液蒸氨及氨吸收系統，其特征在于所述蒸氨反應 釜還包括對溶液進行攪拌的攪拌棒和漿葉。
專利摘要本實用新型涉及到一種堿性蝕刻液蒸氨及氨吸收系統，包括進料泵、液堿計量槽，蒸氨系統和氨吸收系統，所述氨吸收系統主要包括對氨吸收系統提供緩沖作用的緩沖槽，噴射液體的文丘里噴射器，對氨氣進行兩級吸收的氨一級吸收槽和氨二級吸收槽，以及氨一級吸收噴射泵和對氨進行冷卻的氨冷卻循環泵，由于蒸氨反應釜采用的是復合鈦，具有耐高溫、耐酸堿、耐負壓的特點，并且整個系統結構簡單，運行穩定，占地面積小，效率高。
文檔編號C01C1/02GK201704080SQ20102019330
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月18日 優先權日2010年5月18日
發明者吳兵發, 莊永, 葛兆偉, 趙中華, 鄒鴻圖 申請人:昆山市千燈三廢凈化有限公司