專利名稱：硒吸收塔稀酸濃縮工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種貴金屬生產輔助工藝，尤其是一種稀酸濃縮工藝。
背景技術：
貴金屬生產過程中利用回轉窯焙燒陽極泥，陽極泥是以氣態二氧化硒蒸發，再利 用水吸收，同時被吸收的還有硫酸蒸汽、二氧化硫，于是水漸漸成為酸性，會形成一定量的 稀硫酸。對這樣的稀酸一般的處理是先用亞硫酸鈉還原其中溶解的二氧化硒，再用堿中和 掉硫酸，中和后的廢水復用，或者處理達到國家污水排放標準后外排。
發明內容
本發明的目的在于避免現有技術的不足而提供一種硒吸收塔稀酸濃縮工藝。稀酸 中和時耗費大量的堿，成本較高，同時酸也不能被充分利用。稀酸相對于濃硫酸只是濃度低 了，如果再對稀酸進行濃縮，就能循環使用或用于化肥工業。本發明所采用的技術方案是硒吸收塔稀酸濃縮工藝，其步驟為1)將含二氧化硒稀酸從稀酸貯罐中打入帶攪拌的反應釜，從二氧化硫氣瓶中引出 二氧化硫氣體通入到反應釜的底部，用二氧化硫還原稀酸中的二氧化硒；2)還原后的稀酸經過壓濾機分離出粗硒進入料盤，濾液進入貯罐；3)貯罐內不含二氧化硒的稀酸送到濃縮釜，利用蒸汽或電加熱酸液，同時利用真 空泵抽出反應釜內蒸發出來的水汽，進行真空濃縮；4)反應釜內的酸液濃度上升到1000g/l以上時，停止加熱，冷卻后將濃縮酸放入 貯罐內，作為成品酸重復使用或出售。本發明的有益效果是利用氣態的二氧化硫代替亞硫酸鈉作為二氧化硒的還原 劑，這樣二氧化硒被還原、分離、回收后得到稀酸不含硫酸鈉，避免在濃縮后形成結晶影響 酸的品質以及回收率；實現了稀酸的再利用，稀酸得到資源化，而不是進行中和。節約了大 量的中和用堿，也避免了生成大量的石膏渣，這種石膏渣工業利用價值不高，不能被完全利 用時，又形成了新的固體廢棄物。
圖1為本發明的流程示意圖。
具體實施例方式硒吸收塔稀酸濃縮工藝，其步驟為1)將含二氧化硒稀酸從稀酸貯罐中打入帶攪拌的反應釜，從二氧化硫氣瓶中引出 二氧化硫氣體通入到反應釜的底部，用二氧化硫還原稀酸中的二氧化硒；2)還原后的稀酸經過壓濾機分離出粗硒進入料盤，濾液進入貯罐；
3)貯罐內不含二氧化硒的稀酸送到濃縮釜，利用蒸汽或電加熱酸液，同時利用真 空泵抽出反應釜內蒸發出來的水汽，進行真空濃縮；4)反應釜內的酸液濃度上升到1000g/l以上時，停止加熱，冷卻后將濃縮酸放入 貯罐內，作為成品酸重復使用或出售。將含硒稀酸從稀酸貯罐1中加入帶攪拌的反應釜2，從二氧化硫氣瓶3中引出二氧 化硫氣體通入反應釜2的底部，用二氧化硫還原稀酸中的硒，還原后的稀酸經過壓濾機4分 離出粗硒進入料盤5，濾液則進入貯罐6，貯罐內不含硒的稀酸再送到濃縮釜7，利用蒸汽或 電加熱酸液，同時利用真空泵8抽出反應釜7內蒸發出來的水汽，實現真空濃縮，以加快濃 縮的速度，節約蒸汽或電力消耗，反應釜7內的酸液濃度上升到1000g/l以上時，可停止加 熱，冷卻后將濃縮酸放入貯罐9內，作為成品酸重復使用或出售。通過將24m3含硒3g/l，H2S04200g/l的稀酸進行二氧化硫還原，回收到72. 2kg純 度98%的粗硒，分離出粗硒后的稀酸通過真空濃縮后，得到3. 94m3含r的酸度1208g/l濃 縮酸。酸的回收率達99. 16%。利用二氧化硫氣體來還原稀酸中的二氧化硒，區別于用亞硫酸鈉來還原硒，避免 了鈉鹽進入稀酸。
權利要求
1.硒吸收塔稀酸濃縮工藝，其特征在于步驟為1)將含二氧化硒稀酸從稀酸貯罐中打入帶攪拌的反應釜，從二氧化硫氣瓶中引出二氧 化硫氣體通入到反應釜的底部，用二氧化硫還原稀酸中的二氧化硒；2)還原后的稀酸經過壓濾機分離出粗硒進入料盤，濾液進入貯罐；3)貯罐內不含二氧化硒的稀酸送到濃縮釜，利用蒸汽或電加熱酸液，同時利用真空泵 抽出反應釜內蒸發出來的水汽，進行真空濃縮；4)反應釜內的酸液濃度上升到1000g/l以上時，停止加熱，冷卻后將濃縮酸放入貯罐 內，作為成品酸重復使用或出售。
全文摘要
本發明提供硒吸收塔稀酸濃縮工藝，其步驟為1)將含二氧化硒稀酸從稀酸貯罐中打入帶攪拌的反應釜，從二氧化硫氣瓶中引出二氧化硫氣體通入到反應釜的底部，用二氧化硫還原稀酸中的二氧化硒；2)還原后的稀酸經過壓濾機分離出粗硒進入料盤，濾液進入貯罐；3)貯罐內不含二氧化硒的稀酸送到濃縮釜，利用蒸汽或電加熱酸液，同時利用真空泵抽出反應釜內蒸發出來的水汽，進行真空濃縮；4)反應釜內的酸液濃度上升到1000g/l以上時，停止加熱，冷卻后將濃縮酸放入貯罐內，作為成品酸重復使用或出售；實現了稀酸的再利用，稀酸得到資源化，而不是進行中和；節約了大量的中和用堿，也避免了生成大量的石膏渣。
文檔編號C01B19/02GK102120122SQ20101058610
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月14日 優先權日2010年12月14日
發明者張葉新, 杜武釗, 王海濱, 胡勝軍, 鄭軍濤 申請人:東營方圓有色金屬有限公司