專利名稱：用黃鐵礦制備亞硫酸的方法
用黃鐵礦制備亞硫酸的方法技術領域 本發明涉及多金屬選礦工藝在分離作業過程中使用的亞硫酸的制備 方法，特別是一種用黃鐵礦制備亞硫酸的方法。
背景技術：
亞硫酸作為一種在選礦工藝中使用的抑制劑，已被國內外日益廣泛 地用于多金屬復雜硫化礦石的選礦。目前大多數選礦廠在浮選過程中所使用的亞硫酸，制 備一般采用燃燒硫磺、液態二氧化硫、冶煉廠含二氧化硫廢液、亞硫酸鈉與濃硫酸反應配制 等方法獲得。上述方法存在生產成本較高，濃度不穩定等缺點。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于提供一種用黃鐵礦制備亞硫酸的方 法，該方法制備簡單、實現容易、成本較低，所得亞硫酸濃度穩定。本發明解決上述技術問題采取的技術方案如下一種用黃鐵礦制備亞硫酸的方 法，經過備料、烘爐、焙燒、除塵與冷卻、吸收及貯存進行制備；具體方法是
a、備料按照黃鐵礦與焦碳重量比例為1007 9稱重后分別放置，黃鐵礦500公斤， 焦碳35 45公斤；技術要求是黃鐵礦含S品位在30%以上，粒度為30 IOOmm ；焦碳粒度 為 50 80mm ；
b、烘爐向沸騰爐爐膛內加入木柴，然后把木柴點燃；并向燃燒的木柴上面添加底焦 碳70 80公斤對沸騰爐進行預熱；木柴燒盡后，開啟鼓風機鼓風，將放渣口捅開，讓木炭灰 盡量飛出；底焦碳粒度為80 120mm ；
c、焙燒當底焦碳燃燒旺盛時，向沸騰爐爐膛內加入備料，先加焦炭35 45公斤，而后 再加黃鐵礦500公斤；在30 40分鐘內將沸騰爐爐膛內溫度升到800 900°C，這時即連 續穩定的產生二氧化硫含塵煙氣；
d、除塵與冷卻開啟設置在吸收塔前面的引風機，將二氧化硫含塵煙氣吸入沉淀室除
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，經除塵的二氧化硫煙氣進入冷卻系統冷卻，成為含塵較少、溫度降低的SO2氣體；
e、吸收SO2氣體經引風機送入吸收塔下方的入口，同時，從吸收塔上方向吸收塔注入 噴淋水，SO2氣體被逆向流動的噴淋水吸收反應生成亞硫酸；檢測亞硫酸含二氧化硫SO2 的重量百分比量，循環注入噴淋水，使吸收塔內生成的亞硫酸二氧化硫質量百分比保持在 0. 5 0. 6% ；
f、貯存將吸收塔所生成的亞硫酸貯存入成品池備用。本發明用焙燒黃鐵礦(黃鐵礦的主要成份FeS2)的方法制備亞硫酸，其制備過程是 將焦炭和黃鐵礦一同給入經過預熱的沸騰爐中，沸騰爐爐膛內溫度經過30 40分鐘逐步 升到800 900°C，使黃鐵礦進入沸騰焙燒階段，焙燒的黃鐵礦與沸騰爐空氣中的氧反應連 續穩定的產生含二氧化硫的煙氣，二氧化硫含塵煙氣經凈化和冷卻成為含塵較少、溫度降 低的SO2氣體進入吸收塔，再與噴淋水逆向流動，在吸收塔內通過瓷環表面與水進行充分接 觸反應，而被水吸收反應生成亞硫酸。沸騰爐內進行的焙燒化學反應式4FeS2+1102=2Fe203+8S02+815200卡 吸收塔內進行的氣體吸收反應式SOfH2O ；= HtSO4
本發明與配制亞硫酸的方法相比，具有成本低，穩定性好等特點；與其它制備亞硫酸
3的工藝相比，具有原料來源廣、生產效率高、濃度穩定、操作方便、成本低和對原料黃鐵礦含 S品位要求不高等優點。目前，我公司小鐵山多金屬礦選礦應用本發明提供的亞硫酸制備系統每小時能生 產進入貯存池后含二氧化硫質量百分比濃度0. 20 0. 35%的亞硫酸30 40m3，濃度和產 量均能滿足選礦生產的需要。
具體實施方式
下述實施例所使用的沸騰爐爐膛尺寸為長600mm、寬400mm、 高 IOOOmm0實施例1
a、備料按照黃鐵礦與焦碳重量比例為1007稱重后分別放置，黃鐵礦500公斤，焦碳 35公斤；技術要求是黃鐵礦含S品位在30%以上，粒度為30 IOOmm ；焦碳粒度為50 80mm ；
b、烘爐向沸騰爐爐膛內加入木柴，盡量少留空隙，木柴加至風管出口以上300毫米， 然后把木柴點燃；并向燃燒的木柴上面添加粒度為80 120mm的底焦碳75公斤對沸騰爐 進行預熱；木柴燒盡后，間斷開啟鼓風機，運轉15分鐘，停10分鐘，在鼓風機運轉的階段，將 放渣口捅開，讓木炭灰盡量飛出；
c、焙燒當底焦碳燃燒旺盛時，向沸騰爐爐膛內加入備料，先加焦炭35公斤，而后再加 黃鐵礦500公斤；在40分鐘內將沸騰爐爐膛內溫度升到900°C，沸騰爐連續穩定的產生二 氧化硫含塵煙氣；
d、除塵與冷卻開啟設置在吸收塔前面的引風機，將二氧化硫含塵煙氣吸入沉淀室除 塵，經除塵的二氧化硫煙氣進入冷卻系統冷卻，成為含塵較少、溫度降低的SO2氣體；
e、吸收SO2氣體經引風機送入吸收塔下方的入口，同時，從吸收塔上方向吸收塔注入 噴淋水，SO2氣體被逆向流動的噴淋水吸收反應生成亞硫酸；取樣化驗酸的濃度，在吸收塔 底部取樣測得亞硫酸中二氧化硫質量百分比為0. 5% ；循環注入噴淋水，使吸收塔內生成的 亞硫酸中二氧化硫質量百分比保持在0. 5 0. 6% ；
f、貯存將吸收塔所生成的亞硫酸貯存入成品池備用。當沸騰爐內料柱低于加料口 200毫米左右時，按照先加入焦碳再加入黃鐵礦的加 料順序，加焦碳40公斤黃鐵礦500公斤，重復直至保溫停爐。實施例2
a、備料按照黃鐵礦與焦碳重量比例為1008稱重后分別放置，黃鐵礦500公斤，焦碳 40公斤；其余同實施例1 ；
b、烘爐木柴燒盡后，間斷開啟鼓風機，運轉15分鐘，停15分鐘，其余同實施例1；
c、焙燒當底焦碳燃燒旺盛時，向沸騰爐爐膛內加入備料，先加焦炭40公斤，而后再加 黃鐵礦500公斤；在35分鐘內將沸騰爐爐膛內溫度升到800°C，沸騰爐連續穩定的產生二 氧化硫含塵煙氣；
d、除塵與冷卻同實施例1；
e、吸收在吸收塔底部取樣測得亞硫酸中二氧化硫質量百分比為0.6% ；其余同實施例
1 ；
f、貯存同實施例1 ；
當沸騰爐內料柱低于加料口 200毫米左右時，按照先加入焦碳再加入黃鐵礦的加料順序，加焦碳45公斤黃鐵礦500公斤，重復直至保溫停爐。
實施例3
a、備料按照黃鐵礦與焦碳重量比例為1009稱重后分別放置，黃鐵礦500公斤，焦碳 45公斤；其余同實施例1 ；
b、烘爐木柴燒盡后，間斷開啟鼓風機，運轉15分鐘，停10分鐘，其余同實施例1；
c、焙燒當底焦碳燃燒旺盛時，向沸騰爐爐膛內加入備料，先加焦炭45公斤，而后再加 黃鐵礦500公斤；在30分鐘內將沸騰爐爐膛內溫度升到880°C，沸騰爐連續穩定的產生二 氧化硫含塵煙氣；
d、除塵與冷卻同實施例1；
e、吸收在吸收塔底部取樣測得亞硫酸中二氧化硫重量百分比為0.55% ；其余同實施 例1 ；
f、貯存同實施例1 ； 當沸騰爐內料柱低于加料口 200毫米左右時，按照先加入焦碳再加入黃鐵礦的加料順 序，加焦碳35公斤黃鐵礦500公斤，重復直至保溫停爐。
權利要求
一種用黃鐵礦制備亞硫酸的方法，其特征在于經過備料、烘爐、焙燒、除塵與冷卻、吸收及貯存進行制備；具體方法如下a、備料按照黃鐵礦與焦碳重量比例為1007～9稱重后分別放置，黃鐵礦500公斤，焦碳35～45公斤；技術要求是黃鐵礦含S品位在30%以上，粒度為30～100mm；焦碳粒度為50～80mm；b、烘爐向沸騰爐爐膛內加入木柴，然后把木柴點燃；并向燃燒的木柴上面添加底焦碳70～80公斤對沸騰爐進行預熱；木柴燒盡后，開啟鼓風機鼓風，將放渣口捅開，讓木炭灰盡量飛出；底焦碳粒度為80～120mm；c、焙燒當底焦碳燃燒旺盛時，向沸騰爐爐膛內加入備料，先加焦炭35～45公斤，而后再加黃鐵礦500公斤；在30～40分鐘內將沸騰爐爐膛內溫度升到800～900℃，這時即連續穩定的產生二氧化硫含塵煙氣；d、除塵與冷卻開啟設置在吸收塔前面的引風機，將二氧化硫含塵煙氣吸入沉淀室除塵，經除塵的二氧化硫煙氣進入冷卻系統冷卻，成為含塵較少、溫度降低的SO2氣體；e、吸收SO2氣體經引風機送入吸收塔下方的入口，同時，從吸收塔上方向吸收塔注入噴淋水，SO2氣體被逆向流動的噴淋水吸收反應生成亞硫酸；檢測亞硫酸含二氧化硫SO2的質量百分比量，循環注入噴淋水，使吸收塔內生成的亞硫酸中二氧化硫質量百分比保持在0.5～0.6%。
2.如權利要求1所述的一種用黃鐵礦制備亞硫酸的方法，其特征在于該方法還包括f、貯存將吸收塔所生成的亞硫酸貯存入成品池備用。
全文摘要
一種用黃鐵礦制備亞硫酸的方法，經過備料、烘爐、焙燒、除塵與冷卻、吸收及貯存進行制備；具體如下按照黃鐵礦與焦碳重量比例為1007～9稱重后分別放置；向預熱的沸騰爐爐膛內加入備料，先加焦炭，再加黃鐵礦；在30～40分鐘內將沸騰爐爐膛內溫度升到800～900℃，即連續穩定的產生二氧化硫含塵煙氣；將二氧化硫含塵煙氣除塵、冷卻后進入吸收塔，再與噴淋水逆向流動，被水吸收反應生成亞硫酸。本發明具有原料來源廣、生產效率高、濃度穩定、操作方便、成本低和對黃鐵礦含S品位要求不高等優點。
文檔編號C01B17/48GK101982405SQ20101053837
公開日2011年3月2日 申請日期2010年11月10日 優先權日2010年11月10日
發明者周府, 姜文波, 孫志雄, 張慧秋, 張文乾, 景世妍, 李軍, 李娟 , 李群羊, 李軼才, 楊愛民, 王勇, 趙亞平, 趙天巖, 趙建榮, 趙影 申請人:白銀有色集團股份有限公司