專利名稱：一種硫酸銅溶液的除油工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶煉后處理領域，具體地說是一種銅濕法冶煉行業中從硫酸銅溶液中 除油的工藝。
背景技術：
銅的濕法冶煉過程中，經過萃取、反萃得到的硫酸銅溶液含有大量的有機物(也 稱有機相或油)，這些有機物如不從其中分離出來，將會被帶到電積工序中，并在電積工序 中發生一定的反應而分解，從而造成了有機物的損耗。目前分離硫酸銅溶液中的有機物通常采用活性炭吸附，用活性炭將這部分有機物 脫除出來，該方法不能很好地對有機物進行回收，且處理成本較高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種硫酸酮溶 液的除油工藝，以提高有機相的利用率，降低除油處理的成本。為此，本發明采用如下的技術方案一種硫酸銅溶液的除油工藝，其特征在于含 有機相的硫酸銅溶液通過一除油裝置進行除油，所述的除油裝置包括容器體、位于容器體 左側壁中上部的進液口和一安裝在容器體前后側壁之間的格柵，所述的格柵靠近進液口設 置，格柵與容器體左側壁之間設有一置于容器體下部的空氣管，該空氣管的外端位于容器 體外，空氣管的外壁上開有多個小通孔，空氣管與容器體左側壁平行且靠近進液口設置。除油的步驟如下含有機相的硫酸銅溶液從進液口進入容器體內，在格柵與容器 體側壁形成的除油區域內進行除油，該區域內的硫酸銅溶液表面漂浮多個用于吸收有機相 的除油滌綸纖維球，壓縮空氣通過空氣管鼓入硫酸銅溶液中，形成多個連續不斷上升的小 氣泡，硫酸銅溶液中的有機相小顆粒被吸附在小氣泡上，隨小氣泡一起浮到硫酸銅溶液表 面，接著有機相被除油滌綸纖維球吸收；從格柵處流出的硫酸銅溶液依次經過多個由擋油 板構成的澄清區域，擋油板的底部與容器體的底部之間形成通道，澄清后的硫酸銅溶液通 過通道流入下一個澄清區域，有機相被多個擋油板滯留后在硫酸銅溶液表面富集，用軟管 泵將硫酸銅溶液表面的有機相回收至生產系統，除油后的硫酸銅溶液從容器體的右側處流 出ο作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明采取以下技術措施。上述的除油工藝，所述除油滌綸纖維球的質材為滌綸，當纖維球吸足有機相時，可 以采用擠壓纖維球的方式將有機相從除油滌綸纖維球中擠出，從而可以較好的回收有機 相；纖維球的半徑大于格柵的柵孔孔徑，避免纖維球從柵孔處穿出流到后面工序中，影響前 面工序中的除油效果。上述的除油工藝，至少有一個澄清區域內，擋油板的右側設有一安裝在容器體底 部上的后擋油板，兩者之間的距離為30-80cm，該澄清區域內的硫酸銅溶液從后擋油板的上 方流入下一澄清區域內。通過后擋油板可以進一步提高除油效果。
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上述的除油工藝，所述的格柵與進液口的垂直距離為10-50cm，此距離范圍內的除 油效果最佳，太近或太遠都會影響除油效果；格柵的高度不低于進液口的高度，避免硫酸銅 溶液不經過格柵直接流入澄清區域內，從而影響硫酸銅溶液的除油效果。上述的除油工藝，所述的空氣管位于格柵與容器體左側壁之間的中間處，使從空 氣管出來的小氣泡得到較為充分的利用。上述的除油工藝，所述容器體的上部設有一容器蓋，避免硫酸銅溶液曝露在空氣 中，減少操作車間內的氣味。本發明的有益效果1)除油成本低，且除油效果顯著，經本發明除油后可以得到 含油小于IOppm的除油后液；2)設備簡單，成本低，易于操作；3)能有效回收富集的有機 相，提高了有機相的利用率，降低了生產消耗。
圖1為本發明除油裝置的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖(去容器蓋后)。圖3為本發明除油裝置中格柵的結構示意圖。
具體實施例方式本發明除油工藝采用的設備如圖所示，除油裝置由容器體1、位于容器體左側壁中 上部的進液口 2和安裝在容器體前、后側壁之間的格柵3組成，格柵與容器體側壁形成除油 區域4，格柵3的一端定位在容器體的前側壁上，另一端定位在容器體的后側壁上，所述的 格柵與進液口的垂直距離為35cm左右，格柵的高度略高于進液口的高度。格柵與容器體左 側壁之間的中間處設有置于容器體下部的空氣管5，該空氣管的外端穿過容器體后與外界 的壓縮氣泵連接，空氣管的外壁上開有多個小通孔，空氣管與容器體左側壁平行，空氣管的 長度較長，其內端靠近進液口。容器體的上部設有容器蓋。位于格柵右側的容器體內從前往后依次設有三個澄清區域6，每個澄清區域內都 設有一擋油板7，擋油板7的底部與容器體的底部之間形成通道。前二個澄清區域內，擋油 板7的右側設有安裝在容器體底部上的后擋油板8，兩者之間的距離為50cm左右，該澄清區 域內的硫酸銅溶液從后擋油板的上方流入下一澄清區域內。本發明除油的步驟如下含有機相的硫酸銅溶液從進液口進入容器體內，在格柵 與容器體側壁形成的除油區域內進行除油，該區域內的硫酸銅溶液表面漂浮多個用于吸收 有機相的除油滌綸纖維球9，壓縮空氣通過空氣管鼓入硫酸銅溶液中，形成多個連續不斷上 升的小氣泡，硫酸銅溶液中的有機相小顆粒被吸附在小氣泡上，隨小氣泡一起浮到硫酸銅 溶液表面，有機相被除油滌綸纖維球吸收。纖維球采用滌綸材料制成；纖維球的半徑大于格 柵的柵孔孔徑，避免纖維球從柵孔處穿出流到后面工序中，影響前面工序中的除油效果。從格柵處流出的硫酸銅溶液依次經過三個澄清區域，有機相被多個擋油板滯留后 在硫酸銅溶液表面富集，用軟管泵將硫酸銅溶液表面的有機相回收至生產系統，除油后的 硫酸銅溶液從容器體右側處的出液口 10流出，水相中的含油可低至IOppm以下。
權利要求
一種硫酸銅溶液的除油工藝，其特征在于含有機相的硫酸銅溶液通過一除油裝置進行除油，所述的除油裝置包括容器體、位于容器體左側壁中上部的進液口和一安裝在容器體前后側壁之間的格柵，所述的格柵靠近進液口設置，格柵與容器體左側壁之間設有一置于容器體下部的空氣管，該空氣管的外端位于容器體外，空氣管的外壁上開有多個小通孔，空氣管與容器體左側壁平行且靠近進液口設置；除油的步驟如下含有機相的硫酸銅溶液從進液口進入容器體內，在格柵與容器體側壁形成的除油區域內進行除油，該區域內的硫酸銅溶液表面漂浮多個用于吸收有機相的除油滌綸纖維球，壓縮空氣通過空氣管鼓入硫酸銅溶液中，形成多個連續不斷上升的小氣泡，硫酸銅溶液中的有機相小顆粒被吸附在小氣泡上，隨小氣泡一起浮到硫酸銅溶液表面，有機相被除油滌綸纖維球吸收；從格柵處流出的硫酸銅溶液依次經過多個由擋油板構成的澄清區域，擋油板的底部與容器體的底部之間形成通道，澄清后的硫酸銅溶液通過通道流入下一個澄清區域，有機相被多個擋油板滯留后在硫酸銅溶液表面富集，用軟管泵將硫酸銅溶液表面的有機相回收至生產系統，除油后的硫酸銅溶液從容器體的右側處流出。
2.根據權利要求1所述的除油工藝，其特征在于所述的除油滌綸纖維球的材質為滌綸 纖維，除油滌綸纖維球的半徑大于格柵的柵孔孔徑。
3.根據權利要求1或2所述的除油工藝，其特征在于至少有一個澄清區域內，擋油板的 右側設有一安裝在容器體底部上的后擋油板，兩者之間的距離為30-80cm，該澄清區域內的 硫酸銅溶液從后擋油板的上方流入下一澄清區域內。
4.根據權利要求3所述的除油工藝，其特征在于所述的格柵與進液口的垂直距離為 10-50cm，格柵的高度高于進液口的高度。
5.根據權利要求4所述的除油工藝，其特征在于所述的空氣管位于格柵與容器體左側 壁之間的中間處。
6.根據權利要求1所述的除油工藝，其特征在于所述容器體的上部設有一容器蓋。
全文摘要
本發明涉及一種銅濕法冶煉行業中從硫酸銅溶液中除油的工藝。目前分離硫酸銅溶液中的有機物通常采用活性炭吸附，該方法不能很好地對有機物進行回收，且處理成本較高。本發明的除油步驟如下含有機相的硫酸銅溶液從進液口進入容器體內，在格柵與容器體側壁形成的除油區域內進行除油，該區域內的硫酸銅溶液表面漂浮多個用于吸收有機相的除油滌綸纖維球，壓縮空氣通過空氣管鼓入硫酸銅溶液中，形成多個連續不斷上升的小氣泡，硫酸銅溶液中的有機相小顆粒被吸附在小氣泡上，隨小氣泡一起浮到硫酸銅溶液表面；從格柵處流出的硫酸銅溶液依次經過多個由擋油板構成的澄清區域。本發明能有效回收富集的有機相，提高了有機相的利用率，降低了生產消耗。
文檔編號C01G3/10GK101920985SQ20101028487
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日
發明者王偉東, 胡雷, 蔣航宇 申請人:浙江華友鈷業股份有限公司