專利名稱:一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法
技術領域:
本發明涉及一種生產氧化鋁的方法,尤其涉及一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法。
背景技術:
在處理一水硬鋁石的氧化鋁生產工藝中,一般采用高濃度循環堿液在高溫高壓下溶出礦石中的有用成分——氧化鋁,溶出后漿液液經稀釋、分離、凈化后稱為精液。精液需在添加一定數量的晶種的條件下分解,分解所得氫氧化鋁經分離、洗滌、焙燒等工序得到產品氧化鋁,分解母液經蒸發濃縮后返回配料系統,至此完成了氧化鋁生產過程的循環。由于一水硬鋁石的礦物特性所決定,在一定堿液濃度和溶出溫度的條件下,其溶出液的苛性分子比([Na20]/[AL203])約為1. 4 1. 6,溶出漿液經稀釋、分離、凈化所得精液苛性分子比還略有升高。將此溶液用于分解過程,為保證分解所得氫氧化鋁的質量,分解母液的苛性分子比一般控制在2. 8 3. 2的范圍,因而在整個生產過程的堿液循環效率不尚ο
發明內容
為了解決上述技術問題本發明提供一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,目的是提高生產過程中堿液循環效率。為達上述目的,本發明是通過下述技術方案實現的一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,種子分解后的漿液進入氫氧化鋁分離設備分離,所得母液送入深度分解槽進行深度分解,并在深度分解槽中添加晶種,深度分解所得氫氧化鋁部分作為深度分解晶種循環使用,剩余部分送至溶出系統末端再次溶解,深度分解后的母液經蒸發濃縮后返回前端配料。所述的種子分解在分解槽中進行。所述的氫氧化鋁分離設備分離得到產品氫氧化鋁部分作為種子分解的晶種。所述的在深度分解槽深度分解后的漿液進入到液固分離設備,液固分離設備分離出的母液經蒸發濃縮送至溶出系統的前端,與補充新堿和礦石組成溶出料漿;液固分離設備分離出的氫氧化鋁部分作為深度分解晶種循環使用,剩余部分送至溶出系統末端再次溶解。所述的剩余部分氫氧化鋁送往溶出系統末端后經適當級閃蒸槽再次溶出。所述的溶出系統末端是指適當級的閃蒸槽入口。所述再次溶出是指在適當級閃蒸槽內用溶出后礦漿的余熱將送入的氫氧化鋁溶解,溶出液苛性比降低至1. 28 1. 32。所述深度分解后母液苛性分子比達到3. 0-3. 4。所述的適當級閃蒸槽溶出的礦漿經過稀釋、液固分離溶液凈化后的精液進入到分解槽進行分解。
本發明的優點和效果如下本發明在處理一水硬鋁石礦的氧化鋁生產工藝流程,對其中主要的兩個生產工序一一溶出和分解的工藝條件做了改變,通過增加深度分解工序并將分解產物返回溶出工序后端的辦法,提高了系統堿液循環的效率。深度分解可使母液的苛性分子比由2. 8 3. 2 提高到3.0 3. 4,此母液經蒸發濃縮返回配料,增加了溶出的生產能力;經溶出系統末端閃蒸槽再次溶解氫氧化鋁,溶出液的分子比由1. 4 1. 6降低到1. 28 1. 32,所得精液更易于分解,有利于提高產品質量,縮短種子分解時間。與傳統的工藝流程相比,可使整個系統的生產能力提高約15%。
圖1是本發明的工藝流程圖。圖中1、預熱裝置;2、溶出器;3、閃蒸槽;4、分解槽;5、氫氧化鋁分離設備;6、深度分解槽;7、液固分離設備。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。如圖所示一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,種子分解后的漿液進入氫氧化鋁分離設備5分離,所得母液送入深度分解槽6并在深度分解槽6中添加適宜晶種,降低分解溫度等條件進行深度分解,深度分解所得氫氧化鋁部分作為深度分解晶種循環使用, 剩余部分送至溶出系統末端再次溶解,深度分解后的母液經蒸發濃縮后返回前端配料;種子分解在分解槽4中進行,氫氧化鋁分離設備5分離得到產品氫氧化鋁部分作為種子分解的晶種,在深度分解槽6深度分解后的漿液進入到液固分離設備7,液固分離設備7分離出的母液經蒸發濃縮送至溶出系統的前端,與補充新堿和礦石組成溶出料漿;液固分離設備7分離出的氫氧化鋁部分作為深度分解晶種循環使用,剩余部分送至溶出系統末端再次溶解,剩余部分氫氧化鋁送往溶出系統末端后經適當級閃蒸槽3再次溶出,溶出系統末端是指適當級的閃蒸槽3入口,再次溶出是指在適當級閃蒸槽3內用溶出后礦漿的余熱將送入的氫氧化鋁溶解,溶出液苛性比降低至1. 28 1. 32 ;深度分解后母液苛性分子比達到 3. 0-3. 4,適當級閃蒸槽3溶出的礦漿經過稀釋、液固分離溶液凈化后的精液進入到分解槽 4進行分解。液固分離設備7分離出的母液經蒸發濃縮送至溶出系統的前端,與補充新堿和礦石組成溶出料漿,組成的溶出料漿在溶出系統前端的預熱裝置1中通過新蒸汽和閃蒸槽 3產生閃蒸乏汽預熱后進入到溶出器2中進行溶出,溶出的漿液進入閃蒸槽3中。由于蒸發濃縮的母液苛性分子比更高,因而增強了溶出反應的推動力,使系統的溶出能力大大提高。本發明不局限于處理一水硬鋁石型礦物的氧化鋁生產過程,也涵蓋了處理其他類型礦物的氧化鋁生產過程。
權利要求
1.一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,其特征在于種子分解后的漿液進入氫氧化鋁分離設備分離,所得母液送入深度分解槽進行深度分解,并在深度分解槽中添加晶種, 深度分解所得氫氧化鋁部分作為深度分解晶種循環使用,剩余部分送至溶出系統末端再次溶解,深度分解后的母液經蒸發濃縮后返回前端配料。
2.根據權利要求1所述的一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,其特征在于所述的種子分解在分解槽中進行。
3.根據權利要求1所述的一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,其特征在于所述的氫氧化鋁分離設備分離得到產品氫氧化鋁部分作為種子分解的晶種。
4.根據權利要求1所述的一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,其特征在于所述的在深度分解槽深度分解后的漿液進入到液固分離設備,液固分離設備分離出的母液經蒸發濃縮送至溶出系統的前端,與補充新堿和礦石組成溶出料漿;液固分離設備分離出的氫氧化鋁部分作為深度分解晶種循環使用,剩余部分送至溶出系統末端再次溶解。
5.根據權利要求4所述的一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,其特征在于所述的剩余部分氫氧化鋁送往溶出系統末端后經適當級閃蒸槽再次溶出。
6.根據權利要求5所述的一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,其特征在于所述的溶出系統末端是指適當級的閃蒸槽入口。
7.根據權利要求5所述的一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,其特征在于所述再次溶出是指在適當級閃蒸槽內用溶出后礦漿的余熱將送入的氫氧化鋁溶解,溶出液苛性比降低至1. 28 1. 32。
8.根據權利要求4所述的一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,其特征在于所述深度分解后母液苛性分子比達到3. 0-3. 4。
9.根據權利要求7所述的一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,其特征在于所述的適當級閃蒸槽溶出的礦漿經過稀釋、液固分離溶液凈化后的精液進入到分解槽進行分解。
全文摘要
本發明涉及一種處理一水硬鋁石礦生產氧化鋁的方法,種子分解后的漿液進入氫氧化鋁分離設備分離,所得母液送入深度分解槽進行深度分解,并在深度分解槽中添加晶種,深度分解所得氫氧化鋁部分作為深度分解晶種循環使用,剩余部分送至溶出系統末端再次溶解,深度分解后的母液經蒸發濃縮后返回前端配料。本發明深度分解可使母液的苛性分子比由2.8~3.2提高到3.0~3.4,此母液經蒸發濃縮返回配料,增加了溶出的生產能力;經溶出系統末端閃蒸槽再次溶解氫氧化鋁,溶出液的分子比由1.4~1.6降低到1.28~1.32,有利于提高產品質量,縮短種子分解時間。與傳統的工藝流程相比,可使整個系統的生產能力提高約15%。
文檔編號C01F7/02GK102381721SQ20101027009
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月2日 優先權日2010年9月2日
發明者郭沈 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司