專利名稱：一種過氧化鈉的造粒方法
技術領域：
本發明涉及一種造粒方法，具體地說涉及一種將粉狀的過氧化鈉制成顆粒狀的過氧化鈉的一種方法。
背景技術：
過氧化鈉為白色或淺黃色固體，呈粉狀，過氧化鈉作為化學工業中制造超氧化鈉、 金屬過氧化物、有機過氧化鈉、過硼酸鹽的原料，也可用作強氧化劑、漂白劑、防腐劑、凈水劑、殺蟲劑和脫毛劑等，由于過氧化鈉在空氣中極易吸潮，并放出氧氣和熱量，隨著溫度的升高，溫度加大，吸潮加劇，并有發泡變粘現象，進一步吸潮，可變成堿液，不宜儲存，粉狀過氧化鈉在使用過程中存在許多缺點，尤其不能沉入水下進行化學分解反應，使用效益低。因此，市場期盼粒狀產品要求較為強烈。經過多次深入分析研究、試驗，現已找到一種適合過氧化鈉粉制粒的方法并獲得成功。由此產出的過氧化鈉不但延長了產品鏈，更主要是填補國內產品市場的空白。
發明內容
本發明采用壓力成型，將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊為密實狀態成型為粒。為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種過氧化鈉的造粒方法，其特征是由設置在機臺中層固定位置的刮粉器，將過氧化鈉粉料由固定位置的給粉器中不斷地流入刮粉器中并由此流入模孔，同時，通過機臺轉動，使設置在機臺上的上沖和下沖做相對運動，并對模孔中的粉料加壓，將粉料壓縮成粒，后上沖和下沖遠離，粒被刮粉器推開，如此反復進行。以上所述過氧化鈉的造粒方法，其特征是所述上下沖加壓壓力為60_100kN。以上所述過氧化鈉的造粒方法，其特征是所述上下沖壓力逐漸均勻增壓。以上所述過氧化鈉的造粒方法，其特征是壓縮后粒徑為3. 5-12毫米。本發明顆粒壓縮成型機理是將粉料用壓力機擠壓成型而成粒，壓縮是制粒生產的重要過程。粉料(小顆粒)受壓時的行為，與粒的成型以及質量有密切關系。1、機械力的作用。粉(小顆粒)的形態不規則，表面粗糙或因壓縮而變形等，使被壓縮的粒子相互嵌合，從而對成型發揮作用。2、粒間力的作用。壓縮時因顆粒破碎或由塑性變形等，使粒子間的距離高度接近而且接觸面積增大，使粒間力如范德華力起作用。本發明的有益效果是1、工藝簡單，可實現造粒的連續性；2、粉料經壓力壓縮成粒，不會改變產品的特性；3、采用預壓方法，使加壓壓力均勻增高，保證了所造顆粒均勻；4、不受工作環境條件限制，成本較低。
圖1為本發明結構示意圖。圖2為本發明工藝路線方框圖。圖中1.機臺；2.給粉器；3.刮粉器；4.上沖；5.下沖；6.模圈；7.模孔；8.中軸；9.上沖軌道；10.下沖軌道；11.上主壓輪；12.上預壓輪；13.下主壓輪；14.下預壓輪； 15.壓力調節器；16.粒重調節器。
具體實施例方式本發明中，由設置在機臺⑴中層固定位置的刮粉器⑶，將過氧化鈉粉料由固定位置的給粉器O)中不斷地流入刮粉器(3)中并由此流入模孔(7)，同時，通過機臺(1)轉動，使設置在機臺(1)上的上沖(4)和下沖( 做相對運動，并對模孔(7)中的粉料逐漸均勻加壓，加壓壓力為60-100kN，將粉料壓縮成粒徑為3. 5-12毫米粒后，上沖(4)和下沖(5) 遠離，粒被刮粉器(3)推開，如此反復進行。實現本發明方法的裝置如附圖1所示，本發明裝置主要由動力部分、傳動部分和工作部分組成。工作部分有繞中軸(8)而旋轉的機臺(1)，機臺(1)分為三層，機臺(1)的上層裝著若干上沖G)，在中層與上沖⑷對應的位置裝著模圈㈩)，模圈(6)內為模孔(7)。 下層的對應位置裝下沖(5)，機臺(1)裝于機器的中軸(8)上并繞軸而轉動，機臺(1)上層的上沖(4)隨機臺(1)而轉動并沿著固定的上沖軌道(9)有規律地上、下運動；下沖(5)也隨機臺(1)并沿下沖軌道(10)做上、下運動；在上沖(4)之上及下沖(5)的下面的固定位置分別裝著上壓輪和下壓輪，上壓輪和下壓輪共分兩組，每組上壓輪包括一上預壓輪(12) 和一上主壓輪(11)，同樣，每組下壓輪包括一下預壓輪(14)和一下主壓輪(1 。在機臺 (1)轉動時，上、下沖經過上、下壓輪時，被壓輪推動使上沖向下、下沖(5)向上運動，并對模孔(7)中的粉加壓；機臺(1)中層的固定位置有一刮粉器(3)，粉由機臺中部固定位置的給粉器O)中不斷地流入刮粉器(3)中并由此流入模孔(7)；壓力調節器(15)與下壓輪連接，用于調節下壓輪的高度；從而調節壓縮時下沖( 升起的高度，下沖( 升起越高則兩沖間距離越近，壓力越大；粒重調節器(16)裝于下沖軌道(10)的刮粉器(3)所對應的位置，用于調節下沖( 經過刮粉器(3)時高度，以調節模孔(7)的容積。由附圖2可知，本發明的工藝路線是粉料一料斗一充填一預壓一主壓一成粒一頂出一過篩一稱重一打包一入庫。工作過程主要包括當下沖(5)轉到給粉器之下時，其位置較低，粉裝滿模孔(7)； 下沖(5)轉動到刮粉器(3)之下時，上沖(4)上升到適宜的高度，刮粉器(3)將多余的粉刮去；當上沖(4)和下沖( 轉到上、下壓輪之間時，兩個沖之間的距離最近，將粉壓縮成粒； 上沖(4)和下沖(5)抬起，下沖(5)抬到恰與模孔(7)上緣相干，粒被刮粉器(3)推開，如此反復進行。本發明裝置的性能是1、壓力 60_100kN ；2、有預壓、有保壓時間；3、壓力逐漸增壓，壓力均勻；4、封閉生產，可觀察物料流動情況；
5、可調速，有過載保護；6、生產能力1 · 5 80萬粒/h ；7、制粒規格粒徑3. 5-12毫米。
權利要求
1.一種過氧化鈉的造粒方法，其特征是由設置在機臺中層固定位置的刮粉器，將過氧化鈉粉料由固定位置的給粉器中不斷地流入刮粉器中并由此流入模孔，同時，通過機臺轉動，使設置在機臺上的上沖和下沖做相對運動，并對模孔中的粉料加壓，將粉料壓縮成粒，后上沖和下沖遠離，粒被刮粉器推開，如此反復進行。
2.根據權利要求1所述的過氧化鈉的造粒方法，其特征是所述上下沖加壓壓力為 60-100kN。
3.根據權利要求1或2所述的過氧化鈉的造粒方法，其特征是所述上下沖壓力逐漸均勻增壓。
4.根據權利要求1所述的過氧化鈉的造粒方法，其特征是壓縮后粒徑為3.5-12毫米。
全文摘要
本發明提供一種過氧化鈉的造粒方法及其裝置，是采用壓力成型，將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊為密實狀態成型為粒。當下沖轉到給粉器之下時，其位置較低，粉裝滿模孔；下沖轉動到刮粉器之下時，上沖上升到適宜的高度，刮粉器將多余的粉刮去；當上沖和下沖轉到上、下壓輪之間時，兩個沖之間的距離最近，將粉壓縮成粒；上沖和下沖抬起，下沖抬到恰與模孔上緣相干，粒被刮粉器推開，如此反復進行。
文檔編號C01B15/043GK102371133SQ20101025898
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者安家福, 王鳳東 申請人:天津大沽化工股份有限公司