專利名稱：硫酸干燥塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種的硫酸干燥塔，具體是指用于焙燒制酸的硫酸干燥塔。
技術背景目前在用于焙燒硫鐵礦制酸的硫酸干燥塔，一般只是在干燥塔的塔體內設置一個 填料層，又在干燥塔的出口處設置一個絲網捕沫器。在實際生產過程中，由于原料的來源存 在差異，原料硫鐵礦中的砷、鉛等雜質含量高且波動幅度大，入爐原料很難達到行業標準； 同時受到電收塵的工作狀況的影響和為滿足焙燒渣的質量要求，生產上必須采取弱氧焙 燒，這種操作對爐氣的負面影響。干燥塔出口捕沫器經常出現堵塞，產量大幅下跌，主風機 能耗大幅上漲，嚴重時必須停機更換絲網捕沫器，更換一次需停機2小時。更換周期依入爐 礦中As、Pb等雜質含量高低而定。正常時2-3天更換一次，每月因此而停機24小時左右， 原料雜質高時(尤其As > 時)更換周期不超過8小時，根本無法連續生產。所以干燥 塔捕沫器的堵塞問題成了系統的生產瓶頸。
發明內容本實用新型的目的在于提供克服上述缺陷，能夠延長生產周期，提高產量，降低生 產能耗的焙燒酸沸騰爐。為了實現上述目的，本實用新型的硫酸干燥塔包括有塔體，塔體內設置的填料，干 燥塔出口處設置的絲網捕沫器，在絲網捕沫器的上面和塔體內的填料上面還設置噴淋裝 置，噴淋裝置用循環硫酸管與循環硫酸系統連接，在連接兩個噴淋裝置的循環硫酸管上都 設置有調節閥。采用這樣的結構，循環硫酸管的循環硫酸來自現有的干燥循環硫酸系統的循環， 在干燥塔出口處的絲網捕沫器上面和塔體內的填料上面設置噴淋裝置，并將其連接到循環 硫酸管上；增加兩個閥門，一個用于循環硫酸量的控制調節，另一個用于噴淋沖洗硫酸量的 控制調節。當干燥塔出口捕沫器堵塞，阻力增大到一定程度而影響生產時，就將轉化和爐底 風機負荷適當降低，干燥循環泵供硫酸量適當調大，然后打開絲網捕沫器上面的噴淋裝置 管路調節閥，關小進塔循環硫酸調節閥，使一部分循環酸進入干燥塔捕沫器上面的噴淋裝 置，對捕沫器進行沖洗，約十分鐘即可，沖洗完后，先關閉噴淋沖洗閥門，完全打開進塔循環 酸閥門，最后將酸泵出口閥門調回原來位置即可，在絲網捕沫器不損壞的情況下，完全不需 停機。以一條t/月的生產線為例，噴淋沖洗裝置安裝完成后，無需停機更換捕沫器，這 樣每月可以比原來增加硫酸和燒渣產量各120t，因沖洗及時而使轉化風機電流平均下降 50A,達到了提高產量和降低能耗目的。
圖1本實用新型硫酸干燥塔的剖視示意圖；[0008]圖中所示1、塔體，2、絲網捕沫器，3、上噴淋裝置，4、循環硫酸管，5、調節閥，6、調 節閥，7、下噴淋裝置，8、填料。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型技術作進一步說明。如圖所示的硫酸干燥塔，包括有塔體1，塔體內設置的填料8，干燥塔出口處設置 的絲網捕沫器2，在絲網捕沫器的上面設置上噴淋裝置3，在塔體內的填料8上面設置下噴 淋裝置7，上噴淋裝置3和下噴淋裝置7用循環硫酸管4與循環硫酸系統連接，在上噴淋裝 置的循環硫酸管4上設置調節閥6，在下噴淋裝置的循環硫酸管4上設置調節閥6。在實際生產過程中，當干燥塔出口捕沫器堵塞，阻力增大到一定程度而影響生產 時，就將轉化和爐底風機負荷適當降低，干燥循環泵供硫酸量適當調大，然后打開上噴淋裝 置3的循環硫酸管4上的調節閥5沖洗管路閥門，關小進塔循環硫酸的調節閥6，使一部分 循環硫酸進入干燥塔捕沫器上面的上噴淋裝置，對絲網捕沫器進行沖洗，約十分鐘即可，沖 洗完后，先關閉調節閥5，完全打開調節閥6，最后將酸泵出口閥門調回原來位置即可，在絲 網捕沫器不損壞的情況下，完全不需停機。
權利要求一種硫酸干燥塔，包括有塔體(1)，塔體內設置的填料(8)，干燥塔出口處設置的絲網捕沫器(2)，其特征在于在絲網捕沫器的上面設置上噴淋裝置(3)，在塔體內的填料(8)上面設置下噴淋裝置(7)，上噴淋裝置(3)和下噴淋裝置(7)用循環硫酸管(4)與循環硫酸系統連接，在上噴淋裝置的循環硫酸管(4)上設置調節閥(6)，在下噴淋裝置的循環硫酸管(4)上設置調節閥(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種硫酸干燥塔，包括有塔體，塔體內設置的填料，干燥塔出口處設置的絲網捕沫器，在絲網捕沫器的上面和塔體內的填料上面還設置噴淋裝置，噴淋裝置用循環硫酸管與循環硫酸系統連接，在連接兩個噴淋裝置的循環硫酸管上都設置有調節閥。本實用新型當干燥塔出口捕沫器堵塞，阻力增大到一定程度而影響生產時，就將轉化和爐底風機負荷適當降低，干燥循環泵供硫酸量適當調大，然后打開絲網捕沫器上面的噴淋裝置管路調節閥，關小進塔循環硫酸調節閥，使一部分循環酸進入干燥塔捕沫器上面的噴淋裝置，對捕沫器進行沖洗，在絲網捕沫器不損壞的情況下，完全不需停機，能夠有效延長生產周期，提高產量，降低生產能耗。
文檔編號C01B17/74GK201610376SQ20092025956
公開日2010年10月20日 申請日期2009年12月8日 優先權日2009年12月8日
發明者侯建瓊, 方家勛, 曹文法 申請人:郴州豐越有色金屬冶煉有限公司