專利名稱：氨水碳化工藝流程設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工生產流程設備，特別涉及碳酸氫銨生產中氨水碳化工 藝流程設備。
技術背景目前，碳酸氫氨的生產企業，在氨水碳酸化工藝流程中均采用主塔、副塔、 備用塔三塔循環的工藝流程。各碳化塔底部連通設置有一道母液管路，并通過 單級離心泵抽取副塔的預碳化液加入主塔中，最終完成氨水碳酸化反應。工藝流程中配備了 1號碳化塔、2號碳化塔、3號碳化塔，和1號母液泵、2號母液 泵等設備。為了充分利用參加的反應物料，提高氨水碳酸化的品質，各碳化塔 須定時(基本為八小時)變換或作為主塔、或作為副塔、或作為備用塔的使用 狀態。 一般如前為主塔、后則為備用塔，前為副塔、后則為主塔，前為備用塔、 后則為副塔。凡為備用塔，必須采用氨水沖洗其原作為主塔時、塔壁所附有的 碳酸氫氨結晶體，并將清洗液抽取加入主、副塔內使用。現有的工藝流程，由 于設備的局限性， 一方面單級離心泵改抽備用塔時，使碳化反應產生間斷波動； 另一方面，由于備用塔中氨水溶解了較多的碳酸氫氨疤塊，碳化度較高的溶液 進入主、副塔，相對C02含量升高，為了保證原料氣合格、副塔只得加大液量， 造成液面上升，循環系統阻力增大，特別在冬季，副塔液體不能連續抽取，其 所產生的結晶物極易堵塞母液管道和母液泵，直接危及安全生產；又由于備用 塔只能釆取間斷抽取，致使備用塔液體置換量小，清洗效果較差；為維護循環 系統的正常工作，操作人員的勞動強度也較大。 發明內容本實用新型提出了一種氨水碳化工藝流程設備，目的在于通過增設母液管道和母液泵，使各循環塔都能根據需要單獨作業，不僅循環清洗效果好，而且 生產運行調度自如、順利安全。 本實用新型的技術解決方案本實用新型在現有技術的基礎上，增設與原第一母液管道并聯的第二母液 管道，和與1號、2號母液泵并聯的3號、4號母液泵，形成氨水碳化的三塔、 雙路并聯循環的整套工藝流程設備。本實用新型的有益效果(一) 本實用新型實現了副塔、備用塔內溶液的各自單獨抽取，而且雙路 母液管道調劑使用，可有效地解決了母液管道、母液泵堵塞問題，對保障碳化 工藝生產的安全性和穩定性起到積極作用；(二) 本實用新型的備用塔可以連續抽取，液體的置換量加大，使塔壁碳 酸氫氨清洗效果理想，特別在夏季，通過利用備用塔進行冷卻，對降低整個系統的溫度有明顯效果；(三) 本實用新型使系統循環有序，減輕了操作人員的勞動強度。
附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型包括l號碳化塔l， 2號碳化塔2、 3號碳化塔3，和 l號母液泵41、 2號母液泵42，以及第一母液管道51;還包括第二母液管道52 和3號母液泵43、 4號母液泵44。其中，第一母液管道51與第二母液管道52， 以及1號母液泵41、 2號母液泵42與3號母液泵43、 4號母液泵44均為并聯 設置。此外，所有碳化塔、母液泵進出料口處均設置有控制闊門6。本實用新型的實施可達到預期的發明目的。 '
權利要求1、一種氨水碳化工藝流程設備，包括第一母液管道、和1號、2號母液泵、1號碳化塔，2號碳化塔、3號碳化塔，其特征在于它還增設與原第一母液管道并聯的第二母液管道；增設與1號、2號母液泵并聯的3號、4號母液泵，形成氨水碳化的三塔、雙路并聯循環的整套工藝流程設備。
2、根據權利要求1所述的一種氨水碳化工藝流程設備，，其特征在于所 述的碳化塔、母液泵進出料口處均設置有控制閥門。
專利摘要本實用新型提出了一種氨水碳化工藝流程設備，該工藝流程設備在現有技術的基礎上，增設與原母液管道并聯的第二母液管道，和與原母液泵并聯的3號、4號母液泵，形成氨水碳化的三塔、雙路并聯循環的整套工藝流程設備。本實用新型實現了副塔、備用塔內溶液的各自單獨抽取，而且雙路母液管道調劑使用，可有效地解決了母液管道、母液泵堵塞問題，對保障碳化工藝生產的安全性和穩定性起到積極作用；備用塔可以連續抽取，液體的置換量加大，使塔壁碳酸氫氨清洗效果理想，并可通過利用備用塔進行冷卻，對降低整個系統的溫度有明顯效果。
文檔編號C01C1/26GK201420024SQ200920046548
公開日2010年3月10日 申請日期2009年6月12日 優先權日2009年6月12日
發明者豹 何, 侍繼軍, 李自響 申請人:江蘇禾友化工有限公司