專利名稱：α-氧化鋁粉末的制作方法
技術領域：
本發明涉及a-氧化鋁粉末，特別是適合于制造單晶藍寶石的a-氧化鋁粉末。
背景技術：
a-氧化鋁粉末可用作制造單晶藍寶石的原材料。可通過在由金屬鉬制成的 坩堝中加熱并熔化a -氧化鋁粉末而獲得熔體，并從所述熔體提拉而得到單晶藍寶石 (JP-A-05-097569)。 仍然期望提供這樣的a-氧化鋁粉末，其可以以高容積效率被裝入坩堝中，并且 適合于制造空隙少的單晶藍寶石而不引起熱熔步驟中坩堝的氧化。
發明內容
本發明的目的是提供一種a -氧化鋁粉末，其能以高堆積密度裝入坩堝，并且適 合于制造空隙少的單晶藍寶石而不引起熱熔步驟中坩堝的氧化。 相應地，本發明提供純度為至少99. 99重量％ 、比表面積為0. 1 2. 0m7g、相對密 度為80 95X、閉孔孔隙率為4X以下且通過JIS R9301-2-3(1999)的氧化鋁粉末物理性 能測定方法測定的松裝堆積密度為至少2. 4g/cm3的a -氧化鋁粉末。 本發明的a-氧化鋁粉末可以以較大的量裝入坩堝中，并且在熱熔步驟中幾乎不 會氧化坩堝。可通過在坩堝中加熱和熔化本發明的a-氧化鋁粉末得到熔體，并從熔體中 提拉得到空隙少的單晶藍寶石。
具體實施例方式
本發明的a _氧化鋁粉末的純度為至少99. 99重量％ ，比表面積為0. 1 2. Om7g， 相對密度為80 95%，閉孔孔隙率為4%以下，且松裝堆積密度為至少2. 4g/cm3。可以通 過例如煅燒a-氧化鋁前體與a-氧化鋁籽粒的混合物，制備具有這樣的純度、比表面積、 相對密度、閉孔孔隙率和松裝堆積密度的a-氧化鋁粉末。 上述制備方法中所使用的a -氧化鋁前體是可以通過煅燒轉化成a -氧化鋁的化 合物。這種化合物的例子包括諸如異丙醇鋁、乙醇鋁、仲丁醇鋁、叔丁醇鋁等的烷醇鋁；氫氧
化鋁；諸如Y-氧化鋁、s-氧化鋁、e-氧化鋁等的過渡型氧化鋁；等等。通常，使用氫氧化鋁。 可以通過使可水解的鋁化合物水解得到氫氧化鋁。可水解的鋁化合物的例子包括 烷醇鋁、氯化鋁等。其中，從純度的觀點來看，烷醇鋁是優選的。 對氫氧化鋁的晶形沒有特別限制，它可以是無定形結構或三水鋁石結構。屬于勃 姆石晶體結構的晶形是優選的。 下文中，以氫氧化鋁為a -氧化鋁前體，借助于實施例解釋根據本發明的a _氧化 鋁粉末的制備。 上述方法中所使用的a -氧化鋁籽粒通過碾磨純度為99. 99重量％以上的高純度
3a-氧化鋁粒子獲得，并且其具有的中值粒度為O. 1 1.0iim，優選為0. 1 0.4iim。在工 業規模上難以制造粒度小于0. 1 i！ m的a -氧化鋁籽粒，而粒度超過1. 0 i！ m的a -氧化鋁 籽粒不提供具有本發明所限定的比表面積、相對密度和閉孔孔隙率的a -氧化鋁粉末。
碾磨高純度a -氧化鋁粒子的方法的例子包括含在干態下碾磨高純度a -氧化鋁
的干碾磨法，并且可以采用在添加溶劑的漿料態下碾磨高純度a-氧化鋁的濕碾磨法。其 中，從使a _氧化鋁粒子與氫氧化鋁均勻混合的觀點來看，通常采用下面將要描述的濕碾 磨法。 為了濕碾磨高純度a _氧化鋁，可以使用諸如球磨、介質攪拌磨等的碾磨設備。在 這樣的碾磨設備中，通常使用水作為溶劑。另外，可以向用于進行碾磨的介質中添加分散劑 以提高分散性。分散劑優選為聚合物分散劑如聚(丙烯酸銨)，原因在于較少雜質被引入到 所得a _氧化鋁粉末中，所述聚合物分散劑可以通過煅燒而分解并蒸發掉。
從所得a -氧化鋁籽粒污染較少的觀點來看，用于碾磨a -氧化鋁的碾磨設備優 選為這樣的設備，其中與a-氧化鋁接觸的表面由高純度a-氧化鋁制成或襯以樹脂。在 使用介質攪拌磨等進行碾磨的情況下，碾磨介質優選由高純度a -氧化鋁制成。
相對于每100重量份煅燒后的a -氧化鋁粒子，用于上述方法中的a -氧化鋁籽 粒的量優選為0. 1 10重量份，更優選為0. 3 7重量份。當a -氧化鋁籽粒的量小于 0. 1重量份時，不可能得到具有本發明所限定的比表面積、相對密度和閉孔孔隙率的a-氧 化鋁粉末。當a-氧化鋁籽粒的量超過10重量份時，不可能調節所得a-氧化鋁粉末的比 表面積、相對密度和閉孔孔隙率，并且不必要地增加了添加量。 a -氧化鋁籽粒通常以得自濕碾磨的漿料形式使用并與氫氧化鋁混合。相對于每 100重量份氫氧化鋁，上述方法中含a -氧化鋁籽粒的漿料的用量按漿料中的水計通常為 100 200重量份，優選為120 160重量份。當水量超過200重量份時，混合物形成了槳 料，因而需要大量的能量進行干燥，這是不優選的。當水量小于100重量份時，混合物的流 動性變得非常低，這樣a-氧化鋁籽粒與氫氧化鋁混合不充分。 在混合a -氧化鋁籽粒與氫氧化鋁的過程中，使用球磨進行混合或者對混合物施 加超聲波，由此可以以良好分散的方式使a-氧化鋁籽粒與氫氧化鋁混合。優選使用可以 通過對材料施加剪切力進行混合的葉片式攪拌器，因為其可以使a -氧化鋁籽粒與氫氧化 鋁更均勻地混合。 混合后，通過干燥從包含氫氧化鋁和a-氧化鋁籽粒的混合物中除去水。干燥溫 度通常為80 180°C 。此外，優選使用流化床干燥器流化和干燥混合物，從而提高a -氧化 鋁粉末的松裝堆積密度。 隨后，煅燒氫氧化鋁與a -氧化鋁籽粒的混合物。從易于制造具有本發明所限定 的純度、比表面積、相對密度和閉孔孔隙率的a-氧化鋁粉末的觀點來看，煅燒溫度通常為 1200 145(TC，優選為1250 1400°C。當煅燒溫度超過1450°C時，燒結進行得過度，以致 使比表面積減小，從而增大閉孔孔隙率，或者容易造成a-氧化鋁粉末被煅燒爐中的雜質 污染。當煅燒溫度低于120(TC時，氫氧化鋁可能不充分地轉化成a-結構，或者在某些情況 下比表面積往往會增大。 以例如30°C /小時 500°C /小時的加熱速率把混合物加熱至煅燒溫度。煅燒停 留時間可以為足以引起氫氧化鋁的充分a-結構化(alphatization)的時間。停留時間通常為30分鐘 24小時，優選為1 10小時，盡管它也隨氫氧化鋁與a -氧化鋁籽粒的比 例、煅燒爐的類型、煅燒溫度、煅燒氣氛等變化。 優選在空氣中或者在諸如氮氣或氬氣的惰性氣體中煅燒混合物。作為選擇，煅燒 可以在具有高水蒸氣分壓的高濕度氣氛中進行。 本發明中的煅燒可以使用常用的煅燒爐如管式電爐、箱式電爐、隧道爐、遠紅外 爐、微波加熱爐、豎式爐、反射爐、回轉窯和輥道窯。可以以間歇工藝或連續工藝煅燒混合 物。煅燒可以在靜止狀態或流化狀態下進行。 通過煅燒得到的粗a-氧化鋁粉末的純度為99.99重量X以上，比表面積為 0. 1 2. 0m7g，相對密度為80 95%，閉孔孔隙率為4%以下。 本發明的a -氧化鋁粉末具有的松裝堆積密度為至少2. 4g/cm3，這是通過JIS R9301-2-3(1999)的氧化鋁粉末物理性能測定方法測定的。具有這樣松裝堆積密度的 a-氧化鋁粉末的例子包括這樣的a-氧化鋁粉末，其中在通過JIS K0069(1992)的干篩分 試驗測定的干篩分粒度的粒度分布中，粒度小于75ym的粒子的量為10重量％以上且60 重量％以下，優選為50重量％以下；粒度超過2. 8mm的粒子的量為15重量％以下，優選為 10重量％以下，理想地為0重量％ ;并且在100 ii m以上且小于850 y m的粒度范圍中出現至 少一個頻率極大峰。當粒度小于75iim的粒子的量小于10重量％或大于60重量％時，所 得a-氧化鋁粉末的松裝堆積密度可能不會在本發明所限定的范圍內。當粒度超過2.8mm 的粒子的量超過15重量％時，所得a-氧化鋁的松裝堆積密度可能不會在本發明所限定的 范圍內。 本發明的a-氧化鋁粉末在100iim以上且小于850iim的粒度范圍、優選在 100i!m以上且小于500iim的粒度范圍中具有至少一個頻率極大峰。本發明的a -氧化鋁 粉末可以由具有單一粒度的粒子構成。 除了粒度分布滿足上述條件外，在本發明的a-氧化鋁粉末的粒度分布中，粒度 為75iim以上且小于100iim的粒子的量為10重量％以下，粒度為850iim以上且小于lmm 的粒子的量為10重量％以下，且在至少lmm的粒度范圍中出現至少一個頻率極大峰，且D2 和Dl滿足關系式(1):
2D丄《D2《20D! (1) 且M1與M2之比M1/M2為至少0. 05，其中D2是在上述范圍中出現的頻率極大峰中
與具有最大極大粒度的頻率極大峰對應的極大粒度，且M2是其頻率；D 1是在lOOym以上
且小于850iim的粒度范圍中出現的頻率極大峰中與具有最小極大粒度的頻率極大峰對應
的極大粒度，且M1是其頻率。 更優選地，D2和Dl滿足關系式(2): 5Di《D2《15Di (2) 且M1與M2之比(Ml/M2)優選為至少0. l，更優選為至少l，通常為5. 0以下。
作為具有上述粒度分布的a -氧化鋁粉末，當按上述方法制備的a -氧化鋁粉末 滿足所述粒度分布時，其可以原樣使用。如果按上述方法制備的a-氧化鋁粉末不滿足所 述粒度分布，則碾磨所得a-氧化鋁粉末，并且任選地通過JIS K0069(1992)所限定的方法 進行干篩分，接下來以混合粉末滿足所述粒度分布的比例重新混合篩分后的粉末部分。
更優選地，對于上述粒度分布中粒度小于75 ii m的a -氧化鋁粉末，與通過激光衍射法測定的累積百分比為50重量％處的粒子尺寸對應的粒度為至少10iim，并且在5iim 以上且小于75 i！ m的粒度范圍中出現至少一個頻率極大峰，特別是，在10 i！ m以上且小于 40iim的粒度范圍中出現至少一個頻率極大峰。作為選擇，a-氧化鋁粉末可以由具有單一 粒度的粒子構成。 具有上述與累積百分比為50重量％處的粒子尺寸對應的粒度和具有所述頻率 極大峰的a-氧化鋁粉末可以通過把上述a-氧化鋁細粉末添加到通過重新混合經碾磨 及任選地干篩分得到的上述a-氧化鋁粉末部分而獲得的a-氧化鋁粉末中而制備，所述 a -氧化鋁細粉末具有的粒度小于75ym，上述粒度對應于累積百分比為50重量％處的粒 子尺寸和所述頻率極大峰。 上面使用的a -氧化鋁細粉末可以通過如下方式制備對包含a -氧化鋁籽粒與 氫氧化鋁的混合物的漿料進行噴霧干燥以得到a-氧化鋁前體的細粉末，以及煅燒a-氧 化鋁前體的細粉末。噴霧干燥通過如下方式進行經由一個或多個噴嘴噴射漿料以形成液 滴，以及在空氣流中干燥所述液滴。從而，使噴射液滴中的水蒸發，而剩下a-氧化鋁前體 的細粉末。a-氧化鋁前體的細粉末的粒度通常為約20iim 約200iim。通過調節經一個 或多個噴嘴中噴射的液滴的尺寸、漿料中的水含量等，可以控制前體粒子的粒度。a _氧化 鋁細粉末可以通過如下方式制備將含a-氧化鋁的單成分漿料進行噴霧干燥，以及煅燒 經噴霧干燥的粒子。 可以通過球磨、超聲波分散等制備漿料。因為噴霧干燥的材料較少受雜質污染，所 以優選采用超聲波分散。作為漿料的溶劑，通常使用水。為了提高分散性，可以向漿料中添 加分散劑。為保持高純度的目的，所述分散劑優選為聚合物分散劑如聚(丙烯酸銨)，其可 以通過煅燒被蒸發掉而不留下雜質。 可以在用于上述制造a-氧化鋁粉末的相同的條件下，采用相同的方法煅燒 a-氧化鋁前體的細粉末。從而，得到a-氧化鋁細粉末。 然后把所得a -氧化鋁細粉末添加到a -氧化鋁粉末中并與其混合。從抑制所得 a -氧化鋁粉末受污染的觀點來看，優選混合裝置與a -氧化鋁接觸的表面由高純度a -氧 化鋁制成或襯以樹脂。 所得a-氧化鋁粉末具有的純度為至少99.99重量％，比表面積為O. 1 2. Om7g、優選為0. 2 1. Om7g，相對密度為80 95%，閉孔孔隙率為4%以下，通過JIS R9301-2-3(1999)的氧化鋁粉末物理性能測定方法測定的松裝堆積密度為至少2. 4g/cm3。
在本發明中，至少75 ii m的粒度是指干篩分粒度，其通過如下方式測定按JIS Z8801 (1987)定義，使用篩孔尺寸分別為75 ii m、 100 ii m、212 ii m、300 ii m、425 ii m、500 ii m、 710 ii m、850 ii m、lmm、2mm和2. 8mm的標準篩，以及確定粒子未通過的篩的最大篩孔尺寸。粒 度為至少75ym的粒子的粒度分布是指使用上述標準篩通過JIS K0069(1992)的干篩分試 驗測定的干篩分粒度的分布。 因為本發明的a-氧化鋁粉末具有的純度為99.99X以上，由此其含有較少的雜
質，所以易于通過對其進行加熱和熔化然后冷卻而使之單晶化，從而制造單晶藍寶石。另 外，因為本發明的a-氧化鋁粉末具有的比表面積為O. 1 2. Ocm7g、優選為0. 2 1.0cm7 g，所以從大氣中吸附至其粒子表面的水量少。因為本發明的a-氧化鋁粉末具有的相對密 度為80 95%，閉孔孔隙率為4%以下，松裝堆積密度為至少2. 4g/cm 所以在制造步驟中封閉室截留的水量少，使得在加熱和熔化過程中a-氧化鋁粉末幾乎不會由于水而使坩堝 氧化，并且單晶藍寶石中形成的空隙減少。 本發明的a -氧化鋁粉末可以在諸如EFG法、Czochralski法等的生長單晶藍寶
石的方法中用作原材料。
實施例 下文中，通過以下實施例更詳細地描述了本發明，這些實施例不以任何方式限制 本發明的范圍。 實施例中采用的評價方法如下
(1)相對密度 燒結密度由閉孔體積計算并用作所得a -氧化鋁的相對密度，閉孔體積由孔體積
(開孔體積)和粒子密度計算。測定孔體積作為孔半徑為lPm以下的孔的孔體積，具體
是將樣品在12(TC干燥4小時后，使用Autopore III 9420水銀測孔計(由麥克儀器公司
(Micrometrics InstrumentCorporation)制造)，通過壓滎法進行測定。 相對密度(％ )=(燒結密度/3. 98) X 100 燒結密度(g/cm3) = 1/ [ (1/3. 98) +孔體積+閉孔體積] 閉孔體積(cmVg) = (1/粒子密度)-(1/3.98) (2)閉孔孔隙率 根據如下等式由粒子密度計算閉孔孔隙率。根據JIS R7222中定義的真比重測定 方法計算粒子密度。 閉孔孔隙率(％)=[(閉孔體積)/ {(1/3. 98) +孔體積+閉孔體積} ] X 100 [OO55] (3)雜質濃度和純度 通過固體原子發射光譜法測定Si、Fe、Cu和Mg的含量。堿熔后，分別通過原子吸 收光譜法和ICP原子發射光譜法測定Na和Ca的含量。 純度是包含在a-氧化鋁中的Al203總量，其通過如下方式計算由雜質濃度計算 Si02、 Mg0、 CuO、 Fe203、 Ca0和Na20的總量(卯m)，用1 ( 一 )減去計算的量。計算等式如下
純度(% ) = 100X {1-[雜質總量(卯m)]) [OO59] (4)粒度分布在JIS Z8801(1987)指定的標準篩中，使用篩孔尺寸分別為75iim、100iim、
212 ii m、300 ii m、425 ii m、500 ii m、600 ii m、710 ii m、850 ii m、 lmm、2mm禾口 2. 8mm的標準篩，通過
JIS K0069(1992)的干篩分試驗，測定粒度為至少75 y m的粒子的粒度分布。 通過激光衍射法，測定與累積百分比為50重量％處的粒子尺寸對應的粒度以及
粒度小于75 m的粒子的粒度分布。 (5)松裝堆積密度 松裝堆積密度按JIS R9301-2-3，通過把樣品裝入標準容器中測定，并由裝入樣品
的重量和體積計算。 (6)平均粒度 使用激光粒度分布測定儀(Microtrack，由日機裝株式會社(NikkisoCo. ，Ltd)制 造)，通過激光衍射法測定a -氧化鋁籽粒的平均粒度，并將與累積百分比為50重量％處的 粒子尺寸對應的粒度用作平均粒度。[ooee](7)比表面積 使用BET比表面積測定儀(2300-PC-lA，由島津株式會社(Shimadzu Corporation)制造)，通過氮吸附法測定比表面積。
(8)水量 按JIS H1901-1977，通過在ll(TC干燥a-氧化鋁粉末樣品，及測定減少的重量，
測定a-氧化鋁粉末所吸附的水量，把它用作水量。
實施例1 使用高純度a -氧化鋁(商品名AKP_53，由住友化學株式會社(Sumitomo Chemical Co. ， Ltd.)制造)作為a-氧化鋁籽粒。將a -氧化鋁與水混合，然后用濕球磨 進行碾磨，從而制備a-氧化鋁籽粒漿料，其按固體含量計含20重量份氧化鋁籽粒。氧化 鋁籽粒具有的平均粒度為0. 25 m。 使用由烷醇鋁水解得到的高純度氫氧化鋁作為a -氧化鋁前體。用摻合器型混合 器使a -氧化鋁籽粒與氫氧化鋁混合，所述摻合器型混合器在其內表面上具有攪拌葉片， 所述攪拌葉片帶有可高速旋轉的多級式十字型分解結構。相對于每ioo重量份經煅燒后得 到的粗a-氧化鋁粉末，混合步驟中a-氧化鋁籽粒的用量為1.7重量份。相對于每IOO 重量份氫氧化鋁，漿料中的水量為149重量份。混合后，用流化床干燥設備對混合物進行干 燥以蒸發掉水，并得到包含a-氧化鋁籽粒的a-氧化鋁前體粉末。以10(TC/小時的加熱 速率加熱粉末，并在1335t:溫度下煅燒4小時，從而得到a-氧化鋁粉末。
用摻合器型混合器使a -氧化鋁籽粒的漿料與氫氧化鋁混合，然后施加超聲波進 行分散，從而得到含有10重量％氫氧化鋁的混合漿料。此后，對混合漿料進行噴霧干燥，從 而得到包含a-氧化鋁籽粒的a-氧化鋁前體細粉末。以10(TC/小時的加熱速率加熱前 體細粉末，并在135(TC煅燒4小時，從而得到平均粒度為33i!m的a-氧化鋁細粉末。把 二十五(25)重量份a-氧化鋁細粉末添加到IOO重量份粗a-氧化鋁細粉末中，從而得到 a-氧化鋁粉末。 該粉末具有86%的相對密度和2. 7%的閉孔孔隙率。在該粉末基于重量的粒度 分布中，粒度小于75ii m的粒子的量為21. 1重量％，粒度超過2. 8mm的粒子的量為2. 8重 量％ ，在100 ii m以上且小于212 ii m的粒度范圍中出現一個頻率極大峰。此外，粒度為75 y m 以上且小于100iim的粒子的量為3. 5重量％，粒度為850iim以上且小于lmm的粒子的量 為2.6重量％，在lmm以上且小于2mm的粒度范圍中出現一個頻率極大峰，D2是Dl的10 倍大，M1/M2比值為1. 72，在5 ii m以上且小于75 y m的粒度范圍中出現一個頻率極大峰，粉 末的松裝堆積密度為2. 4g/cm3。粉末中Si、Na、Mg、Cu、Fe和Ca的含量分別為7ppm、2卯m、 lppm以下、lppm以下、5ppm和小于0. 3卯m，氧化鋁純度為99. 99%，比表面積為0. 4m7g，吸 附的水量為0.004重量％。也就是說，所得a-氧化鋁粉末含少量的吸附的水，并且具有低 的閉孔孔隙率和高的松裝堆積密度。
實施例2 使用高純度a -氧化鋁(商品名AKP-3000，由住友化學株式會社制造)，制備含 60重量％ a-氧化鋁的單成分漿料。對該漿料進行噴霧干燥，然后以10(TC/小時的加熱 速率進行加熱，并在135(TC煅燒4小時，從而得到平均粒度為24 ii m的a -氧化鋁細粉末。 把十一 (11)重量份a -氧化鋁細粉末添加到100重量份按實施例1的方法制備的粗a _氧化鋁粉末中，從而得到a-氧化鋁粉末。 該粉末具有88%的相對密度和3. 7%的閉孔孔隙率。在該粉末基于重量的粒度分布中，粒度小于75ii m的粒子的量為10. 7重量％，粒度超過2. 8mm的粒子的量為3. 6重量％ ，在100 ii m以上且小于212 ii m的粒度范圍中出現一個頻率極大峰。此外，粒度為75 y m以上且小于100iim的粒子的量為2. 9重量％，粒度為850iim以上且小于lmm的粒子的量為3. 1重量％，在lmm以上且小于2mm的粒度范圍中出現一個頻率極大峰，D2是D 1的10倍大，M1/M2比值為0. 92，在5 ii m以上且小于75 y m的粒度范圍中出現一個頻率極大峰，粉末的松裝堆積密度為2. 6g/cm3。粉末中Si、Na、Mg、Cu、Fe和Ca的含量分別為7ppm、2卯m、lppm以下、lppm以下、7ppm和0. 6ppm，氧化鋁純度為99. 99%，比表面積為0. 2m7g，吸附的水量為0.001重量％。也就是說，所得a-氧化鋁粉末含少量的吸附的水，并且具有低的閉孔孔隙率和高的松裝堆積密度。
權利要求
α-氧化鋁粉末，其純度為至少99.99重量％，比表面積為0.1～2.0m2/g，相對密度為80～95％，閉孔孔隙率為4％以下，并且通過JISR9301-2-3(1999)的氧化鋁粉末物理性能測定方法測定的松裝堆積密度為至少2.4g/cm3。
2. 根據權利要求l所述的a-氧化鋁粉末，其中在通過JIS K0069(1992)的干篩分 試驗得到的基于重量的粒度分布中，粒度小于75 ii m的粒子的量為10重量％以上且60重 量％以下；粒度超過2. 8mm的粒子的量為15重量％以下；且在100 y m以上且小于850 y m 的粒度范圍中出現至少一個頻率極大峰，條件是，所述粒度為在根據JIS Z8801(1987)的標 準篩中、a-氧化鋁粉末粒子不能通過的標準篩的最大篩孔尺寸。
3. 根據權利要求2所述的a-氧化鋁粉末，其中在上述粒度分布中，粒度為75ym以 上且小于100 ii m的粒子的量為10重量％以下；粒度為850 ii m以上且小于lmm的粒子的量 為10重量％以下；且在至少lmm的粒度范圍中出現至少一個頻率極大峰，其中D2和Dl滿 足關系式(1):<formula>formula see original document page 2</formula>且Ml與M2之比Ml/M2為至少0. 05，其中D2是在上述范圍中出現的頻率極大峰中與具有最大極大粒度的頻率極大峰對應 的極大粒度，且M2是其極大值，D1是在100iim以上且小于850iim的粒度范圍中出現的頻 率極大峰中與具有最小極大粒度的頻率極大峰對應的極大粒度，且M1是其極大值。
4. 根據權利要求3所述的a-氧化鋁粉末，其中對于在所述粒度分布中粒度小于 75 ii m的a -氧化鋁粉末，與通過激光衍射法測定的累積百分比為50重量％處的粒子尺寸 對應的粒度為至少10 ii m，并且在5 ii m以上且小于75 ii m的粒度范圍中出現至少一個頻率 極大峰。
5. 根據權利要求1 4中任一項所述的a-氧化鋁粉末，其中Si、Na、Ca、Fe、Cu和Mg 的含量各自為10卯m以下。
6. 根據權利要求1 5中任一項所述的a-氧化鋁粉末，其用作單晶藍寶石制造用的 原材料。
全文摘要
一種α-氧化鋁粉末，其純度為至少99.99重量％，比表面積為0.1～2.0m2/g，相對密度為80～95％，閉孔孔隙率為4％以下，并且通過JIS R9301-2-3(1999)的氧化鋁粉末物理性能測定方法測定的松裝堆積密度為至少2.4g/cm3。
文檔編號C01F7/44GK101759216SQ20091026267
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月25日 優先權日2008年12月25日
發明者東紀史, 尾崎裕謙, 藤原進治 申請人:住友化學株式會社