專利名稱：：一種利用鋼鐵酸洗廢液生產氯化鐵的方法
技術領域：
：本發明涉及一種氯化鐵的生產方法，特別是指一種利用鋼鐵酸洗廢液生產氯化鐵的方法。
背景技術：
：傳統的氯化鐵生產方法主要為氯化法在裝有稀鹽酸、鐵屑的反應容器中，通入氯氣直接反應，生成氯化鐵產品。這種生產方法由于大量采用氯氣，不但生產成本較高，設備腐蝕嚴重，操作條件惡劣，而且尾氣含氯會給環境造成較大的危害。而另一方面，在鋼鐵企業生產過程中，會產生大量的酸洗廢液，其主要成分為氯化亞鐵和鹽酸。對這些酸洗廢液的處理，有的企業采用碳酸鈉中和后排放的處理方法，費用較高，且排放水含鹽量較高，不能滿足排放標準；有的企業采用硝酸氧化生產氯化鐵，但在生產過程中會產生大量的氮氧化物，造成對大氣的二次污染，且生產的氯化鐵產品質量也得不到保證。
發明內容本發明的主要目的在于克服現有技術的缺點，提供一種利用鋼鐵酸洗廢液生產氯化鐵的方法，既能生產出質量優異的氯化鐵產品，又能將鋼鐵酸洗廢液回收利用。本發明采用如下的技術方案—種利用鋼鐵酸洗廢液生產氯化鐵的方法，包括如下步驟步驟一，首先在耐壓耐酸的反應釜中加入鋼鐵酸洗廢液，升溫至5060°C，開啟連接反應釜的減壓裝置，控制釜內負壓為-0.08-0.15Mpa，持續減壓控制濃縮料液密度達到1.45g/ml，停止減壓濃縮；步驟二，料液進入帶攪拌裝置的氧化罐，中檢氯化亞鐵含量和游離酸含量，根據中檢結果適量補加鹽酸，開啟攪拌，常壓下緩慢同時投加氯酸鈉溶液和雙氧水溶液，通過反應自熱升溫，控制溫度《90°C;步驟三，氧化劑投加完畢后，緩慢加入增效劑，反應30min后，二次中檢氯化鐵、氯化亞鐵和游離酸指標，根據二次中檢結果，確定產品達標或需再適量補充鹽酸、雙氧水溶液，直至產品達到GB4482-2006要求。所述步驟一中鋼鐵酸洗廢液中氯化亞鐵質量濃度為2035%，以鹽酸計的游離酸質量濃度為515%，投加量為3000重量份；所述步驟二中氯酸鈉溶液質量濃度為1020%，投加量為100150重量份；步驟二中雙氧水質量濃度為27.5%，投加量為50100重量份。所述步驟三中增效劑為碳酸鈉、氫氧化鈉或氧化鈣中的任意一種，配制成質量濃度為2040%的乳液，投加量為320重量份。由上述對本發明的描述可知，本發明的一種利用鋼鐵酸洗廢液生產氯化鐵的方法具有如下有益效果—，本發明采用鋼鐵酸洗廢液與氯酸鈉和雙氧水反應制備氯化鐵，不但使得鋼鐵酸洗廢液可以回收利用，避免其處置不當以致污染環境，也可降低氯化鐵的生產成本，避免了采用其它生產方法生產氯化鐵造成對環境的危害以及對生產操作環境造成的安全風險；二，本發明中采用增效劑，可使料液酸性降低，使產品具有一定聚合度，提高產品品質。具體實施例方式本發明的一種利用鋼鐵酸洗廢液生產氯化鐵的方法，包括如下步驟首先在耐壓耐酸的反應釜中加入3000kg的鋼鐵酸洗廢液，升溫至5060°C，開啟連接反應釜的減壓裝置，控制釜內負壓為-0.08-0.15Mpa，持續減壓控制濃縮料液密度達到1.45g/ml，停止減壓濃縮；料液進入帶攪拌裝置的氧化罐，中檢氯化亞鐵含量和游離酸含量，根據中檢結果補加100kg鹽酸，開啟攪拌，常壓下緩慢同時投加15%的氯酸鈉溶液120kg和27.5%的雙氧水溶液80kg，通過反應自熱升溫，控制溫度《90°C;氧化劑投加完畢后，緩慢加入10kg的40%的氫氧化鈉，反應30min后，二次中檢氯化鐵、氯化亞鐵和游離酸指標，根據二次中檢結果，確定產品達到GB4482-2006要求。本發明中，鹽酸采用總酸度31%的工業鹽酸。將本發明制得的氯化鐵的質量指標與GB4482-2006對比如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可以看出，本發明制得的產品可完全達到國標要求，同時其生產過程對環境友好。上述僅為本發明的一個具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。權利要求一種利用鋼鐵酸洗廢液生產氯化鐵的方法，其特征在于包括如下步驟步驟一，首先在耐壓耐酸的反應釜中加入鋼鐵酸洗廢液，升溫至50～60℃，開啟連接反應釜的減壓裝置，控制釜內負壓為-0.08～-0.15Mpa，持續減壓控制濃縮料液密度達到1.45g/ml，停止減壓濃縮；步驟二，料液進入帶攪拌裝置的氧化罐，中檢氯化亞鐵含量和游離酸含量，根據中檢結果適量補加鹽酸，開啟攪拌，常壓下緩慢同時投加氯酸鈉溶液和雙氧水溶液，通過反應自熱升溫，控制溫度≤90℃；步驟三，氧化劑投加完畢后，緩慢加入增效劑，反應30min后，二次中檢氯化鐵、氯化亞鐵和游離酸指標，根據二次中檢結果，確定產品達標或需再適量補充鹽酸、雙氧水溶液，直至產品達到GB4482-2006要求。2如權利要求1所述的一種利用鋼鐵酸洗廢液生產氯化鐵的方法，其特征在于所述步驟一中鋼鐵酸洗廢液中氯化亞鐵質量濃度為2035%，以鹽酸計的游離酸質量濃度為515%，投加量為3000重量份；所述步驟二中氯酸鈉溶液質量濃度為1020%，投加量為100150重量份；步驟二中雙氧水質量濃度為27.5%，投加量為50100重量份。3.如權利要求1或2所述的一種利用鋼鐵酸洗廢液生產氯化鐵的方法，其特征在于所述步驟三中增效劑為碳酸鈉、氫氧化鈉或氧化鈣中的任意一種，配制成質量濃度為2040%的乳液，投加量為320重量份。全文摘要本發明涉及一種氯化鐵的生產方法，特別是指一種利用鋼鐵酸洗廢液生產氯化鐵的方法，將鋼鐵酸洗廢液與氯酸鈉和雙氧水進行反應，并適當添加增效劑，不但使得鋼鐵酸洗廢液可以回收利用，避免其處置不當以致污染環境，也可降低氯化鐵的生產成本，避免了采用其它生產方法生產氯化鐵造成對環境的危害以及對生產操作環境造成的安全風險。文檔編號C01G49/10GK101780986SQ20091011280公開日2010年7月21日申請日期2009年11月19日優先權日2009年11月19日發明者呂奮勇,呂奮志,王志巍申請人:呂奮志;呂奮勇