專利名稱：塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的制備方法
技術領域：
本發明涉及氫氧化鈣制備方法，主要是一種塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的制備方法。
背景技術：
塑料熱穩定劑是塑料加工助劑中重要類別之一，塑料熱穩定劑與pvc樹脂的誕生和發
展同步，主要用于pvc樹脂加工中，目前塑料熱穩定劑中低鎘、低鉛、低重金屬、無塵化 及代替鉛鹽成為該行業的發展重點，無毒的鈣/鋅熱穩定劑逐漸成為PVC熱穩定劑無毒化
的主流。
隨著國內鈣基熱穩定劑生產技術的發展，采用有機酸和氫氧化鈣直接法工藝被鈣基穩 定劑生產廠家認定為最理想的生產方法，因此對于鈣基穩定劑的主要原料之一氫氧化鈣相 應也提出更高的要求。廠家要求用于塑料熱穩定劑的氫氧化鈣中鉛、鎘、汞等有害金屬含 量越低越好，水分含量控制在1%以內，塵埃黑點數量越少越好。
經檢索，迄今為止生產塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣產品的工廠未見報道。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述技術的不足，而提供一種塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的 制備方法，該制備方法采用石灰石和無煙煤為原料，生產高氫氧化鈣含量、低重金屬含量
(《20ppm)、塵埃黑點控制在10顆以內(IO克產品)、D50粒度在5微米以內。
本發明解決其技術問題采用的技術方案這種塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的制備方 法，步驟如下
(1) 、石灰石破碎、清洗后與折標粒子煤或塊煤按l: 0.07-0.1的重量比例進行煅燒;
(2) 、煅燒好的氧化鈣經滾動篩去除煤灰，進入乳化池，乳化時，控制氧化鈣與水的 質量比在l: 4 5，水溫在50°C 90°C，乳化時間在20小時以上；
(3) 、乳化好的漿液經粗篩網去除大顆粒雜質后，進入精制池，在精制池內保持漿液 靜置時間在8小時以上，漿液通過循環篩網及旋液分離器，對漿液進行精制提純；
(4) 、釆用壓濾、氣流干燥設備烘干、粉磨、篩選工序而制得成品，壓濾時控制濾餅 的水分在45%以內。
所述石灰石的碳酸鈣含量》98.5%、重金屬含量《10ppm，無白筋和黃皮。在步驟(1)中，控制氧化鈣的煅燒成熟率在95%以上，氧化鈣含量>95.0%，在步 驟(2)中，氧化鈣經孔徑為5 10咖的滾動篩去除煤灰。 本發明控制產品D50粒度在5微米以內。
本發明的優點在于本發明的氫氧化鈣的生產方法，系通過對石灰石快速煅燒理論、 氧化鈣濕法消化、提純理論的研究，而發明的一種先進的生產工藝。本工藝各項指標參數 滿足塑料熱穩定劑用氫氧化鈣的要求，彌補了國內高純氫氧化鈣生產的空白，實現了國內 高純氫氧化鈣的產業化生產，可直接替代進口，大大減少了用戶的使用成本，深受用戶好 評。
圖1是本發明的塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的生產工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述，但應理解這些實施例并不是限制本發 明的范圍，在不違背本發明的精神和范圍的情況下，本領域技術人員可對本發明做出改變
和改進，以使其適合不同的使用情況，條件和實施方案。
挑選碳酸鈣含量》98.5%、重金屬含量《10ppm，無白筋、黃皮的石灰石，破碎至5 公斤左右，經清洗后與折標粒子煤或塊煤按1: 0.07-0.1的重量比在自動化大型機械立窯 中煅燒，控制氧化鈣的煅燒成熟率在95%以上，氧化鈣含量>95.0%。煅燒好的氧化鈣經 孔徑為5 10mm的滾動篩去除煤灰，挑選煅燒程度呈中等，白度好的氧化鈣進入乳化池。 乳化時，控制氧化鈣與水的質量比在l: 4 5，水溫在5(TC 9(TC，時間在20小時以上。 乳化好的漿液外觀上呈細膩狀，經IOO目 150目粗篩網去除大顆粒雜質后，進入精制池。 在精制池內保持漿液靜置時間在8小時以上，使未消解的氧化鈣徹底消化。之后漿液再分 別經過3 5次旋液分離器及2 5次325目篩網，徹底去除雜質后進入成品池。壓濾時控 制濾餅的水分在45%以內，烘干時采用氣流干燥器，防止水分含量過高，烘干時間太長， 造成氫氧化鈣含量的降低。為得到窄粒度的氫氧化鈣，烘干后的產品再經過粉磨、篩選設 備，確保成品經激光粒度分布儀測試，D50粒徑可控制在5微米以內。本發明在實現過程 中注意到對環境的保護，對立窯、篩分、烘干、篩選等有粉塵外逸工序，均配置靜電除塵 器或布袋除塵器，整個生產車間清潔、無污染。
實施例1
石灰石中CaC03含量98.5X，重金屬含量《10ppm，生石灰中CaO含量95.5%，氧化 鈣與水的質量比為l: 4.3，濾餅水分《50%，按附圖l方法生產出的塑料熱穩定劑專用氫
4氧化鈣經測試各項質量指標如下
氫氧化鈣含量 塵埃(10克樣品)水分 重金屬含量 D50粒徑 96.73% 4顆 0.25% <10ppm 3.85 ym
實施例2
石灰石中CaC03含量99.0%，生石灰中CaO含量96.5% ，氧化鈣與水的質量比1: 4.7， 濾餅水分《40%，按附圖1方法生產出的塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣經測試各項質量指標 如下-
氫氧化鈣含量 塵埃(10克樣品)水分 重金屬含量 D50粒徑 97.64% 3顆 0.20% <10ppm 3.63 um
實施例3
石灰石中CaC03含量99.5X，生石灰中CaO含量97.2% ，氧化鈣與水的質量比1: 5， 濾餅水分《32%，按附圖1方法生產出的塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣經測試各項質量指標 如下-
氫氧化鈣含量 塵埃(10克樣品)水分 重金屬含量 D50粒徑 98.12% 3顆 0.10% <10ppm 3.58 ym
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的
技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1、一種塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的制備方法，其特征在于步驟如下(1)、石灰石破碎、清洗后與粒子煤或塊煤按1∶0.07～0.1的重量比例進行煅燒；(2)、煅燒好的氧化鈣經滾動篩去除煤灰，進入乳化池，乳化時，控制氧化鈣與水的質量比在1∶4～5，水溫在50℃～90℃，乳化時間在20小時以上；(3)、乳化好的漿液經粗篩網去除大顆粒雜質后，進入精制池，在精制池內保持漿液靜置時間在8小時以上，漿液通過循環篩網及旋液分離器，對漿液進行精制提純；(4)、采用壓濾、氣流干燥設備烘干、粉磨、篩選工序而制得成品，壓濾時控制濾餅的水分在45％以內。
2、 根據權利要求1所述的塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的制備方法，其特征在于所述 石灰石的碳酸鈣含量>98.5%、重金屬含量《10ppm，無白筋和黃皮。
3、 根據權利要求1所述的塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的制備方法，其特征在于在步 驟(1)中，控制氧化鈣的煅燒成熟率在95%以上，氧化鈣含量>95.0%。
4、 根據權利要求1所述的塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的制備方法，其特征在于在步 驟(2)中，氧化鈣經孔徑為5 10mm的滾動篩去除煤灰。
5、 根據權利要求所述的塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的制備方法，其特征在于控制產 品D50粒度在5微米以內。
全文摘要
本發明涉及一種塑料熱穩定劑專用氫氧化鈣的制備方法，步驟如下(1)、石灰石破碎、清洗后與折標粒子煤或塊煤進行煅燒；(2)、煅燒好的氧化鈣經滾動篩去除煤灰，進入乳化池，控制氧化鈣與水的質量比在1∶4～5，水溫在50℃～90℃，乳化時間在20小時以上；(3)、乳化好的漿液經粗篩網去除大顆粒雜質后，對漿液進行精制提純；(4)、采用壓濾、氣流干燥設備烘干、粉磨、篩選工序而制得成品，壓濾時控制濾餅的水分在45％以內。本發明的優點在于本工藝各項指標參數滿足塑料熱穩定劑用氫氧化鈣的要求，彌補了國內高純氫氧化鈣生產的空白，實現了國內高純氫氧化鈣的產業化生產，可直接替代進口，大大減少了用戶的使用成本，深受用戶好評。
文檔編號C01F11/06GK101503207SQ20091009683
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月13日 優先權日2009年3月13日
發明者盛轉小, 胡富明, 項建平 申請人:杭州穩健鈣業有限公司