一種原鹽精制的工藝的制作方法

專利名稱：一種原鹽精制的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種原鹽精制的工藝。
背景技術：
純堿的制造方法主要有兩種氨堿法和聯堿法。其中聯堿法采用固體鹽為原料，母液系 統閉路循環利用，在這個過程中，固體鹽中的不溶性和可溶性雜質進入系統，必然會影響到 最終產品的質量，因此需要對以固體鹽為原料的原鹽進行精制。
洗鹽的質量以洗鹽中雜質含量和洗鹽粒度為考核目標，洗鹽中雜質含量，以Ca2+、 Mg2+、 S042-為考核成分；洗鹽的粒度亦是重要質量指標。傳統的洗鹽工藝僅以洗滌原鹽中Ca2+、 Mg2+和微量S042-雜質及洗鹽粒度為主要目的，可以降低ATI濁度，但是不能去除S042-; 實際上S042-的危害極大，它會在母液系統中累積，最后影響純堿、工業氯化鈸的質量。
現有的洗鹽工藝過程通常為兩次洗滌過程，洗滌鹵水采用分歩法兩次澄清的石灰一純堿 法工藝處理后循環使用，最終得到的洗鹽質量較差，不能滿足高質量純堿和工業氯化銨生產 的需要；其中鹵水處理部分相對來說投資高且澄清效果不好；該工藝若要達到卨—質量的洗鹽， 其外排量較大，鹽損失較大。

發明內容
本發明的目的在于提供一種可以將固體原料鹽進行精制，制得洗鹽產品屮的SO/質量含 量《0. 1%以下的高質量的洗鹽的一種原鹽精制的工藝。
本發明是通過以下技術方案予以實現的。
一種原鹽精制的工藝，它包括洗鹽、粗鹵處理、真空制鹽三個部分，
4(1) 洗鹽步驟，它包括-
(a) 將原鹽送入洗鹽機，并采用SO/—含量不大于10g/l的飽和鹽水洗滌液逆流洗滌后送 入球磨機，所述的球磨機將原鹽粉碎至平均粒徑為0. 3-0. 42mm并且在所述的粒徑范圍內的粒 子分布〉70%;
(b) 將所述的粉碎后的原鹽送入一次鹽漿桶內用二級鹵水調節為視固液體積比為25% -35%的鹽漿，然后將所述的鹽漿用泵依次輸送至稠厚器稠厚、然后在一次離心機采用凝水洗 滌鹽漿；
(C)將從所述的一次離心機分離出的鹽漿送入二次鹽漿桶內用SO,含量不大于3. 76 g/1 的三級鹵水調節為視固液比為25%-35%，然后用泵輸送至分級器采用三級鹵水進行浮選分級， 經分級后的合格鹽漿流入立洗桶洗滌并稠厚，然后進入二次離心機采用凝水洗滌脫除鹵水后 得到合格洗鹽，所述的分級器的底流通過大粒鹽罐進入除砂器采用所述的凝水溶解，所述的 二級鹵水為來自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的飽和鹽水以及來自所述的二次離心 機的濾液共問送入貯桶混合后的混合液；
(2) 粗鹵處理歩驟，它包括
(a) 將從所述的歩驟(1)中的洗鹽機洗滌后的鹵水、稠厚器的溢流液以及一次離心機 脫除的濾液通過粗鹵池混合后加入凝水以溶解細鹽，然后將其送入鈣鎂反應器，在所述的鈣 鎂反應器中同時加入iJ碳酸鈉溶液和氫氧化鈣溶液反應后混合組成的苛化液以除去所述的鹵 水混合液屮的C、 Mg2、
(b) 除去Ca"、 Mg"后的所述鹵水混合液經曲徑槽進入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄 清液經鹵水加熱器提高溫度到35-4CTC后一部份送到真空制鹽歩驟的精制鹵水桶， 一部分返 回所述的洗鹽步驟繼續使用，所述的澄清桶底流經壓濾機壓濾后運走；
(3) 真空制鹽歩驟，它包括
(a)將經所述的歩驟(2)處理送至精制鹵水桶中的精制鹽水送入多效蒸發器蒸發析出 的固體鹽排至鹽漿桶，所述的多效蒸發器的凝水送入凝水罐；(b)將所述的鹽漿桶底部的鹽漿送入鹽漿稠厚器稠厚至固液視體積比為50%—70%的鹽 槳，然后將所述的稠厚后的鹽漿送入洗鹽器采用來自所述的步驟(1)的貯桶的溢流液洗滌后 送入真空鹽離心機脫除水份后得到精制鹽，所述的鹽漿稠厚器的溢流液排至老鹵桶，當老鹵 桶內的溶液中的SO/—濃度達到55g/l后經老鹵泵排放，所述的真空鹽離心機的濾液經濾液泵 返回多效蒸發器蒸發；
所述的步驟(1)中的飽和鹽水洗滌液為來自所述的步驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵 水以及來自所述的凝水罐中的部分凝水組成；
所述的步驟(1)中的二級鹵水為來自所述的的步驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵水以 及所述的步驟(2)中的立洗桶的溢流液；
所述的凝水為來自所述的步驟(3)中的凝水罐的凝水。
采用發明方法與現有工藝相比具有以下優點
(1) 由于洗鹽歩驟的洗滌水經鹵水加熱器加熱后再進入系統使用，因而提高系統溫度到 35 4(TC，從而增加了硫酸鈣的溶解度，減少洗滌液循環量。
(2) 采用凝水溶解法回收洗滌溢流液中帶走的部分細鹽，減少了原鹽損耗。
(3) 本工藝中采用三次洗滌、兩次離心的方法洗滌原鹽，最大限度地降低了洗鹽中的雜 質，保證純堿、工業氯化銨的質量。
(4) 采用將洗滌液先除去Ca2+、 Mg2+，保持高含量S042— UOg/1)洗滌液洗滌原鹽的方 法，在保證洗鹽質量的基礎上，最大限度地降低真空制鹽的規模，降低能耗，同時除去S042—。
(5) 洗滌后鹵水采用石灰--純堿一步法精制循環使用，減少了新鮮水消耗；
(6) 鹵水精制先制成苛化液，提高了鹵水的沉降速度，減少了澄清桶的數量。
(7) 采用單機粉碎能力大、粉碎效率高的大型球磨機，確保洗鹽的粒度合格，從而保證 了洗鹽質量。


附圖是本發明的一種原鹽精制的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。 下面先對洗鹽的生產原理加以說明
洗鹽采用粉碎洗滌法，該法是一種物理去除雜質的方法。主要是利用氯化鈉、硫酸鎂、 硫酸鈣溶解度不同的特性，來進行原鹽精制。以氯化鈉飽和溶液或接近飽和的鹽水作為洗滌 液，將原鹽中的可溶性雜質氯化鎂、氯化鈣、硫酸鎂等溶解，對溶解度較小的硫酸鈣可部分 溶解，部分細晶懸浮在洗滌液中漂浮除去，夾在原鹽顆粒內部的雜質經粉碎后可進一步去除。 洗滌后的鹵水采用石灰-純堿法處理，將石灰乳和純堿同時加入到苛化桶內，先制得苛 化液(Na2C03和NaOH)，然后再加入到粗鹵中，除鈣除鎂一歩進行，所述的石灰乳和純堿 的加入量根據粗鹵中的Ca2+、 Mg"的含量確定。為了加快沉淀粒子的沉降，保證除鎂、除鈣 過程的效果，需保持過量的石灰乳和純堿液，并加入適量的助沉劑，助沉劑的加入量為保證 澄清桶中溶液濃度為2ppm。上述反應的反應式表示如下
Na2C03+Ca(OH)2=2NaOH+CaCO^
2NaOH+ Mg2+= Mg(OH)24+2Na+
Ca2++ Na2C。3= CaC03丄+2Na屮
粗卣處理經澄清后清液含so^-約10克/升， 一部分作為粗洗洗滌液返回洗鹽系統，另一 部分用真空制鹽的方法制鹽，老鹵(含SO^約55克/升)排放以除去S042—。
真空制鹽采用多效真空蒸發，利用硫酸鈉和氯化鈉的溶解度隨溫度變化規律不同的特 性，控制硫酸鈉的濃度，使氯化鈉結品析出，硫酸鈉隨老鹵排放。
基于上述工作原理本發明的一種原鹽精制的工藝，它包括洗鹽、粗鹵處理、真空制鹽 三個部分；
(1)洗鹽步驟，它包括
(a)將原鹽送入洗鹽機，并采用S0/—含量不大于10g/l的飽和鹽水洗滌液逆流洗滌后送入球磨機，所述的球磨機將原鹽粉碎至平均粒徑為0. 3-0. 42mm并且在所述的粒徑范圍內的粒 子分布>70%;
(b)將所述的粉碎后的原鹽送入一次鹽漿桶內用二級鹵水調節為視固液體積比為25% _35%的鹽漿，然后將所述的鹽槳用泵依次輸送至稠厚器稠厚、然后在一次離心機采用凝水洗 滌鹽槳；
(C)將從所述的一次離心機分離出的鹽漿送入二次鹽漿桶內用SO廣含量不大于3. 76g/l 的三級鹵水調節為視固液比為25%-35%，然后用泵輸送至分級器采用三級鹵水進行浮選分級， 經分級后的合格鹽漿流入立洗桶洗滌并稠厚，然后進入二次離心機采用凝水洗滌并脫除鹵水 后得到合格洗鹽，所述的分級器的底流通過大粒鹽罐進入除砂器采用所述的凝水洗滌溶解， 所述的三級卣水為來自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的飽和鹽水以及來自所述的二 次離心機的濾液共同送入貯桶混合后的混合液；
(2) 粗鹵處理步驟，它包括
(a) 將從所述的歩驟(1)中的洗鹽機洗滌后的鹵水、稠厚器的溢流液以及一次離心機 脫除的濾液通過粗鹵池混合后加入凝水以溶解細鹽，然后將其送入鈣鎂反應器，在所述的鈣 鎂反應器中同時加入由碳酸鈉溶液和氫氧化鈣溶液反應后混合組成的苛化液以除去所述的齒 水混合液中的Ca"、 Mg2+;所述的苛化液優選的采用以下方法制備將熟石灰用來自所述的立 洗桶的溢流液調成石灰乳溶液，將碳酸鈉溶液以及所述的石灰乳溶液加入到苛化桶反應制得 苛化液。所述的碳酸鈉溶液為純堿生產過程排放的重灰母液。
(b) 除去Ca2+、 Mg"后的所述鹵水混合液經曲徑槽進入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄 清液經鹵水加熱器提高溫度到35-4(TC后一部份送到真空制鹽-歩驟的精制鹵水桶， 一部分返 回所述的洗鹽歩驟繼續使用，所述的澄清桶底流經壓濾機壓濾后運走；
(3) 真空制鹽步驟，它包括
(a)將經所述的歩驟(2)處理送至精制鹵水桶中的精制鹽水送入多效蒸發器蒸發析出 的固體鹽排至鹽漿桶，所述的多效蒸發器的凝水送入凝水罐；(b)將所述的鹽漿桶底部的鹽漿送入鹽漿稠厚器稠厚至固液視體積比為50%—70%的鹽 漿，然后將所述的稠厚后的鹽漿送入洗鹽器采用來自所述的步驟(1)的貯桶的溢流液洗滌后 送入真空鹽離心機脫除水份后得到精制鹽，所述的鹽漿稠厚器的溢流液排至老鹵桶，當老鹵 桶內溶液中的SO/—濃度達到55g/l后經老鹵泵排放，所述的真空鹽離心機的濾液經濾液泵返 回多效蒸發器蒸發，所述的多效蒸發器可以為4效或5效蒸發器。
所述的步驟(1)中的飽和鹽水洗滌液為來自所述的步驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵 水以及來自所述的凝水罐中的部分凝水組成；
所述的步驟(1)中的二級鹵水為來自所述的的步驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵水以 及所述的步驟(2)中的立洗桶的溢流液；
所述的凝水為來自所述的歩驟(3)中的凝水罐的凝水。
實施例1
(1) 洗鹽歩驟(a)將原鹽送入洗鹽機，并采用SO/—含量不大于10g/l的飽和鹽水洗滌 液逆流洗滌后送入球磨機，所述的球磨機將原鹽粉碎至平均粒徑為0. 35mm并且在所述的粒徑 范圍內的粒子分布〉70%; (b)將所述的粉碎后的原鹽送入一次鹽漿桶內用二級鹵水調節為視 固液體積比為30%的鹽漿，然后將所述的鹽漿用泵依次輸送至稠厚器稠厚、 一次離心機采用 凝水洗滌鹽漿；(C)將從所述的一次離心機分離出的鹽漿送入二次鹽漿桶內用S0/—含量不大 于3. 76 g/1的三級鹵水調節為視固液比為30%，然后用泵輸送至分級器采用三級鹵水進行浮 選分級，經分級后的合格鹽漿流入立洗桶洗滌并稠厚然后進入二次離心機采用凝水洗滌脫除 鹵水后得到合格洗鹽，所述的分級器的底流通過大粒鹽罐進入除砂器采用所述的凝水溶解， 所述的三級鹵水為來自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的飽和鹽水以及來自所述的二 次離心機的濾液共同送入貯桶混合后的混合液；
(2) 粗卣處理歩驟(a)將從所述的歩驟(1)中的洗鹽機洗滌后的鹵水、稠厚器的溢 流液以及一次離心機脫除的濾液通過粗鹵池混合后加入凝水以溶解細鹽，然后將其送入鈣鎂
9反應器，在所述的鈣鎂反應器中同時加入由碳酸鈉溶液和氫氧化鈣溶液反應后混合組成的苛 化液以除去所述的鹵水混合液中的Ca"、 Mg2+， (b)除去Ca"、 Mg"后的所述鹵水混合液經曲徑 槽進入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄清液經鹵水加熱器提高溫度到38'C后一部份送到真空 制鹽步驟的精制鹵水桶， 一部分返回所述的洗鹽歩驟繼續使用，所述的澄清桶底流經壓濾機 壓濾后運走；
(3)真空制鹽步驟(a)將經所述的步驟(2)處理送至精制鹵水桶中的精制鹽水送入 多效蒸發器蒸發析出的固體鹽排至鹽漿桶，所述的多效蒸發器的凝水送入凝水罐；(b)將所 述的鹽漿桶底部的鹽漿送入鹽漿稠厚器稠厚至固液視體積比為60%的鹽漿，然后將所述的稠 厚后的鹽漿送入洗鹽器采用來自所述的步驟(1)的貯桶的溢流液洗滌后送入真空鹽離心機脫 除水份后得到精制鹽，所述的鹽漿稠厚器的溢流液排至老鹵桶，當老鹵桶中的溶液的S0/—濃 度到55g/l后經老鹵泵排放，所述的真空鹽離心機的濾液經濾液泵返回5效蒸發器蒸發。
所述的歩驟(1)中的飽和鹽水洗滌液為來自所述的歩驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵 水以及來自所述的凝水罐中的部分凝水組成；
所述的歩驟(1)中的二級鹵水為來自所述的歩驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵水以及 所述的歩驟(2)中的立洗桶的溢流液；
所述的凝水為來自所述的歩驟(3)中的凝水罐的凝水。
經測試原鹽損耗降低2. 5%，洗鹽產品中的SO 質量含量為0.095%。
實施例2
(1)洗鹽歩驟(a)將原鹽送入洗鹽機，并采用S0/—含量不大于10g/l的飽和鹽水洗滌 液逆流洗漆后送入球磨機，所述的球磨機將原鹽粉碎至平均粒徑為0. 3mm并且在所述的粒徑 范圍內的粒子分布〉70%; (b)將所述的粉碎后的原鹽送入一次鹽漿桶內用一級鹵水調節為視 固液體積比為25%的鹽漿，然后將所述的鹽漿用泵依次輸送至稠厚器稠厚、 一次離心機采用 凝水洗漆鹽漿；(C)將從所述的一次離心機分離出的鹽漿送入二次鹽漿桶內用S0.,2—含量不大于3.76 g/1的三級鹵水調節為視固液比為25%，然后用泵輸送至分級器采用三級鹵水進行
浮選分級，經分級后的合格鹽漿流入立洗桶洗滌并稠厚然后進入二次離心機采用凝水洗滌脫 除齒水后得到合格洗鹽，所述的分級器的底流通過大粒鹽罐進入除砂器采用所述的凝水溶解， 所述的三級鹵水為來自立洗桶的溢流液、所述的除砂器洗滌溶解后的飽和鹽水以及來自所述
的二次離心機的濾液共同送入貯桶混合后的混合液；
(2) 粗鹵處理步驟(a)將從所述的步驟(1)中的洗鹽機洗滌后的鹵水、稠厚器的溢 流液以及一次離心機脫除的濾液通過粗鹵池混合后加入凝水以溶解細鹽，然后將其送入鈣鎂 反應器，在所述的鈣鎂反應器中同時加入由碳酸鈉溶液和氫氧化鈣溶液反應后混合組成的苛 化液以除去所述的鹵水混合液中的Ca2+、 Mg2+;所述的苛化液采用以下方法制備將熟石灰用 來自所述的立洗桶的溢流液調成石灰乳溶液，將碳酸鈉溶液以及所述的石灰乳溶液加入到苛 化桶反應制得苛化液。所述的碳酸鈉溶液為純堿生產過程排放的重灰母液。(b)除去Ca"、 Mg2+后的所述鹵水混合液經曲徑槽進入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄清液經鹵水加熱器提高 溫度到35'C后一部份送到真空制鹽歩驟的精制鹵水桶，一部分返回所述的洗鹽步驟繼續使用， 所述的澄清桶底流經壓濾機壓濾后運走；
(3) 真空制鹽歩驟(a)將經所述的歩驟(2)處理送至精制鹵水桶中的精制鹽水送入 多效蒸發器蒸發析出的固體鹽排至鹽漿桶，所述的多效蒸發器的凝水送入凝水罐；(b)將所 述的鹽漿桶底部的鹽漿送入鹽漿稠厚器稠厚至固液視體積比為70%的鹽漿，然后將所述的稠 厚后的鹽漿送入洗鹽器采用來自所述的歩驟(1)的貯桶的溢流液洗滌后送入真空鹽離心機脫 除水份后得到精制鹽，所述的鹽漿稠厚器的溢流液排至老鹵桶，當老鹵桶中的溶液的S0/—濃 度達到55g/l后經老鹵泵排放，所述的真空鹽離心機的濾液經濾液泵返回4效蒸發器蒸發。
所述的歩驟(1)中的飽和鹽水洗滌液為來自所述的歩驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵 水以及來自所述的凝水罐中的部分凝水組成；
所述的歩驟(1)中的二級鹵水為來自所述的的歩驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵水以 及所述的歩驟(2)中的立洗桶的溢流液；所述的凝水為來自所述的步驟(3)中的凝水罐的凝水。
經測試原鹽損耗降低2%，洗鹽產品中的SO/質量含量為0.09n/c。
實施例3
(1) 洗鹽歩驟(a)將原鹽送入洗鹽機，并采用S0/—含量不大于10g/l的飽和鹽水洗滌 液逆流洗滌后送入球磨機，所述的球磨機將原鹽粉碎至平均粒徑為0. 42mra并且在所述的粒徑 范圍內的粒子分布〉70%; (b)將所述的粉碎后的原鹽送入一次鹽漿桶內用一級鹵水調節為視 固液體積比為35%的鹽漿，然后將所述的鹽漿用泵依次輸送至稠厚器稠厚、 一次離心機采用 凝水洗滌鹽漿；(C)將從所述的一次離心機分離出的鹽漿送入二次鹽漿桶內用S042—含量不大 于3.76g/1的三級鹵水調節為視固液比為35%，然后用泵輸送至分級器采用三級鹵水進行浮 選分級，經分級后的合格鹽槳流入立洗桶洗滌并稠厚然后進入二次離心機采用凝水洗滌脫除 鹵水后得到合格洗鹽，所述的分級器的底流通過大粒鹽罐進入除砂器采用所述的凝水溶解， 所述的三級鹵水為來自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的飽和鹽水以及來自所述的二 次離心機的濾液共同送入貯桶混合后的混合液；
(2) 粗卣處理歩驟(a)將從所述的歩驟(1)中的洗鹽機洗滌后的鹵水、稠厚器的溢 流液以及一次離心機脫除的濾液通過粗鹵池混合后經所述的凝水洗滌形成鹵水混合液送入鈣 鎂反應器，在所述的鈣鎂反應器中同時加入由碳酸鈉溶液和氫氧化鈣溶液混合組成的苛化液 以除去所述的鹵水混合液中的Ca"、 Mg2+;所述的苛化液采用以下方法制備將熟石灰用來自 所述的立洗桶的溢流液調成石灰乳溶液，將碳酸鈉溶液以及所述的石灰乳溶液加入到苛化桶 反應制得苛化液。所述的碳酸鈉溶液為純堿生產過程排放的重灰母液。(b)除去C、 Mg"后 的所述囟水混合液經曲徑槽進入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄清液經鹵水加熱器提高溫度 到4(TC后一部份送到真空制鹽步驟的精制鹵水桶， 一部分返回所述的洗鹽歩驟繼續使用，所 述的澄清桶底流經壓濾機壓濾后運走；
(3) 真空制鹽歩驟(a)將經所述的歩驟(2)處理送至精制鹵 桶中的精制鹽水送入多效蒸發器蒸發析出的固體鹽排至鹽漿桶，所述的多效蒸發器的凝水送入凝水罐；(b)將所 述的鹽漿桶底部的鹽漿送入鹽漿稠厚器稠厚至固液視體積比為50%的鹽漿，然后將所述的稠 厚后的鹽漿送入洗鹽器采用來自所述的步驟(1)的貯桶的溢流液洗滌后送入真空鹽離心機脫 除水份后得到精制鹽，所述的鹽漿稠厚器的溢流液排至老鹵桶，當老鹵桶中的溶液的SO/—濃 度到55g/l后經老鹵泵排放，所述的真空鹽離心機的濾液經濾液泵返回5效蒸發器蒸發。
所述的步驟(1)中的飽和鹽水洗滌液為來自所述的步驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵 水以及來自所述的凝水罐中的部分凝水組成；
所述的步驟(1)中的二級鹵水為來自所述的步驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵水以及 所述的步驟(2)中的立洗桶的溢流液；
所述的凝水為來自所述的歩驟(3)中的凝水罐的凝水。
經測試原鹽損耗降低2.5%，洗鹽產品中的SC^質量含量為0.1%。
權利要求
1.一種原鹽精制的工藝，它包括洗鹽、粗鹵處理、真空制鹽三個部分，其特征在于(1)洗鹽步驟，它包括(a)將原鹽送入洗鹽機，并采用SO42-含量不大于10g/l的飽和鹽水洗滌液逆流洗滌后送入球磨機，所述的球磨機將原鹽粉碎至平均粒徑為0.3-0.42mm并且在所述的粒徑范圍內的粒子分布＞70％；(b)將所述的粉碎后的原鹽送入一次鹽漿桶內用二級鹵水調節為視固液體積比為25％-35％的鹽漿，然后將所述的鹽漿用泵依次輸送至稠厚器稠厚、然后在一次離心機采用凝水洗滌鹽漿；(C)將從所述的一次離心機分離出的鹽漿送入二次鹽漿桶內用SO42-含量不大于3.76g/l的三級鹵水調節為視固液比為25％-35％，然后用泵輸送至分級器采用三級鹵水進行浮選分級，經分級后的合格鹽漿流入立洗桶洗滌并稠厚，然后進入二次離心機采用凝水洗滌脫除鹵水后得到合格洗鹽，所述的分級器的底流通過大粒鹽罐進入除砂器采用所述的凝水溶解，所述的三級鹵水為來自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的飽和鹽水以及來自所述的二次離心機的濾液共同送入貯桶混合后的混合液；(2)粗鹵處理步驟，它包括(a)將從所述的步驟(1)中的洗鹽機洗滌后的鹵水、稠厚器的溢流液以及一次離心機脫除的濾液通過粗鹵池混合后加入凝水以溶解細鹽，然后將其送入鈣鎂反應器，在所述的鈣鎂反應器中同時加入由碳酸鈉溶液和氫氧化鈣溶液反應后混合組成的苛化液以除去所述的鹵水混合液中的Ca2+、Mg2+.(b)除去Ca2+、Mg2+后的所述鹵水混合液經曲徑槽進入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄清液經鹵水加熱器提高溫度到35-40℃后一部份送到真空制鹽步驟的精制鹵水桶，一部分返回所述的洗鹽步驟繼續使用，所述的澄清桶底流經壓濾機壓濾后運走；(3)真空制鹽步驟，它包括(a)將經所述的步驟(2)處理送至精制鹵水桶中的精制鹽水送入多效蒸發器蒸發析出的固體鹽排至鹽漿桶，所述的多效蒸發器的凝水送入凝水罐；(b)將所述的鹽漿桶底部的鹽漿送入鹽漿稠厚器稠厚至固液視體積比為50％-70％的鹽漿，然后將所述的稠厚后的鹽漿送入洗鹽器采用來自所述的步驟(1)的貯桶的溢流液洗滌后送入真空鹽離心機脫除水份后得到精制鹽，所述的鹽漿稠厚器的溢流液排至老鹵桶，當老鹵桶內溶液中的SO42-濃度達到55g/l后經老鹵泵排放，所述的真空鹽離心機的濾液經濾液泵返回多效蒸發器蒸發；所述的步驟(1)中的飽和鹽水洗滌液為來自所述的步驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵水以及來自所述的凝水罐中的部分凝水組成；所述的步驟(1)中的二級鹵水為來自所述的的步驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵水以及所述的步驟(2)中的立洗桶的溢流液；所述的凝水為來自所述的步驟(3)中的凝水罐的凝水。
2. 根據權利要求1所述的洗鹽T.藝，其特征在T所述的步驟(2)中的苛化液采用以下 方法制備將熟石灰用來自所述的立洗桶的溢流液調成石灰乳溶液，將碳酸鈉溶液以及所述 的石灰乳溶液加入到苛化桶反應制得苛化液。
3. 根據權利要求2所述的洗鹽工藝，其特征在于所述的碳酸鈉溶液為純堿生產過程排 放的重灰母液。
4 根據權利要求l所述的洗鹽工藝，艽特征在于所述的多效蒸發器為4效或5效蒸 發器。
全文摘要
本發明公開了一種原鹽精制的工藝，洗鹽步驟包括將原鹽依次送入洗鹽機、球磨機、一次鹽漿桶、稠厚器、一次離心機；然后將從一次離心機分離出的鹽漿送入二次鹽漿桶、分級器、立洗桶洗滌并稠厚，然后進入二次離心機采用凝水洗滌脫除鹵水后得到合格洗鹽；粗鹵處理步驟包括將洗鹽步驟中的洗粗鹵水通過粗鹵池混合后再送入鈣鎂反應器除去Ca²⁺、Mg²⁺，然后進入澄清桶澄清，澄清后的澄清液經鹵水加熱器提高溫度后部份送到真空制鹽的精制鹵水桶，部分返回洗鹽使用；真空制鹽包括將精制鹵水桶中的精制鹽水送入多效蒸發器蒸發析出的固體鹽排至鹽漿桶、鹽漿稠厚器、真空離心機得到洗鹽。本方法減少了原鹽損耗，降低了洗鹽中的SO₄^2-含量。
文檔編號C01D3/04GK101628722SQ20091007016
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月18日 優先權日2009年8月18日
發明者劉釗飛, 史天明, 廖麗昕, 張忠杰, 李樹旺, 王春凡, 鄒澤民 申請人:天津渤海化工有限責任公司天津堿廠