專利名稱：氧化鋅納米顆粒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋅納米顆粒的制備方法。
背景技術(shù)：
文獻"Effect of annealing temperature on the structure and optical properties of ZnO nanoparticles, Journal of Alloys and Compounds, 2009, 477:632—635"公開了一種氧化鋅納米顆 粒的制備方法，分別在20(TC， 500°C， 70(TC下合成出直徑分別約為8nm， 39nm， 45nm的氧 化鋅納米顆粒，具有產(chǎn)物顆粒尺寸均勻的優(yōu)點。
但是該方法存在著制備溫度高(200 70(TC)、高溫設(shè)備復(fù)雜、耗能高的不足，限制了該 方法的廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)氧化鋅納米顆粒制備溫度高的不足，本發(fā)明提供一種氧化鋅納米顆粒 的制備方法，采用分析純無水乙醇作為反應(yīng)溶劑，可以降低氧化鋅納米顆粒的制備溫度。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種氧化鋅納米顆粒的制備方法，其特點 是包括以下步驟
(a) 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.227 g/mL取分析純Zn(CH3COO)r2H20，加入無水乙醇混合攪拌，使 Zn(CH3COO)2'2H20充分溶解或分散；
(b) 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.184 g/mL取分析純KOH，加入無水乙醇混合攪拌，使KOH充分溶 解或分散；
(c) 按照溶液中分析純Zn(CH3COO)2'2H20與分析純KOH質(zhì)量比2: 1的比例，取步驟 (a)和步驟(b)所制備的溶液，混合均勻，在67 70。C下保溫24 72小時；
(d) 回收所得白色沉淀，用去離子水反復(fù)沖洗，在真空干燥箱中烘干。 本發(fā)明的有益效果是由于采用分析純無水乙醇作為反應(yīng)溶劑，降低了氧化鋅納米顆粒
的制備溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，氧化鋅納米顆粒的制備溫度由200 70(TC降低為67 7(rC， 制備出直徑為20 40nm的氧化鋅納米顆粒全部合格。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明方法所制備的氧化鋅納米顆粒的X-衍射圖。
圖2是本發(fā)明方法實施例2所制備的氧化鋅納米顆粒的顯微形貌照片。
具體實施方式
實施例1，取29.5g分析純Zn(CH3COO)r2H20 ，加入130mL無水乙醇，使 Zn(CH3COO)2.2H20充分溶解或分散于無水乙醇中。取14.7g分析純KOH，加入80mL無水 乙醇，攪拌使KOH充分溶解或分散。將上述兩種溶液充分混合后，在70。C下保溫24小時, 得到的白色沉淀。用去離子水反復(fù)清洗后在真空干燥箱中烘干。從圖1中可以看到，反應(yīng)進 行24小時已合成出純凈的氧化鋅納米顆粒。
實施例2 ，取50g分析純Zn(CH3COO)2'2H20 ，加入220mL無水乙醇，使 Zn(CH3COOV2H20充分溶解或分散于無水乙醇中。取25g分析純KOH，加入136mL無水乙 醇，攪拌使KOH充分溶解或分散。將上述兩種溶液充分混合后，在7(TC下保溫48小時，得 到的白色沉淀。用去離子水反復(fù)清洗后在真空干燥箱中烘干。從圖1可以清楚地看到，反應(yīng) 時間為48h時，合成出純凈的氧化鋅納米顆粒。從圖2的顯微照片可以清楚的看到，所制備 的氧化鋅納米顆粒的尺寸分布在一個較窄的尺寸范圍，氧化鋅納米顆粒的直徑大約為20到 40nm。
實施例3,取lOOg分析純Zn(CH3COO)r2H20 ，加入440mL無水乙醇，使 Zn(CH3COO)2'2H20充分溶解或分散于無水乙醇中。取50g分析純KOH，加入272mL無水 乙醇，攪拌使KOH充分溶解或分散。將上述兩種溶液充分混合后，在70'C下保溫72小時， 將得到的白色沉淀。用去離子水反復(fù)清洗后在真空干燥箱中烘下后，得到純凈的氧化鋅納 米顆粒。
實施例4，取200g分析純Zn(CH3COO)2'2H20 ，加入880mL無水乙醇，使 Zn(CH3COO)2'2H20充分溶解或分散于無水乙醇中。取lOOg分析純KOH，加入544mL無水 乙醇，攪拌使KOH充分溶解或分散。將上述兩種溶液充分混合后，在65。C下保溫72小時， 得到的白色沉淀。用去離子水反復(fù)清洗后在真空干燥箱中烘干。從圖l可以看到，在65'C下 保溫72小時得到純凈的氧化鋅納米顆粒。
權(quán)利要求
1、一種氧化鋅納米顆粒的制備方法，其特征在于包括以下步驟(a)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.227g/mL取分析純Zn(CH3COO)2·2H2O，加入無水乙醇混合攪拌，使Zn(CH3COO)2·2H2O充分溶解或分散；(b)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.184g/mL取分析純KOH，加入無水乙醇混合攪拌，使KOH充分溶解或分散；(c)按照溶液中分析純Zn(CH3COO)2·2H2O與分析純KOH質(zhì)量比2∶1的比例，取步驟(a)和步驟(b)所制備的溶液，混合均勻，在67～70℃下保溫24～72小時；(d)回收所得白色沉淀，用去離子水反復(fù)沖洗，在真空干燥箱中烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋅納米顆粒的制備方法，包括下述步驟取分析純Zn(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>·2H<sub>2</sub>O，以無水乙醇作為溶劑，混合攪拌，使Zn(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>·2H<sub>2</sub>O充分溶解或分散；按照分析純Zn(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>·2H<sub>2</sub>O∶分析純KOH質(zhì)量比＝2∶1的比例，取分析純KOH，以分析純無水乙醇作為溶劑，混合攪拌，使KOH充分溶解或分散；將上述兩種混合液混合均勻，在67～70℃下保溫24～72小時；回收所得白色沉淀，用去離子水反復(fù)沖洗，在真空干燥箱中烘干。與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備溫度由200～700℃降低為67～70℃，而且制備出直徑為20～40nm的氧化鋅納米顆粒，且納米顆粒尺寸較為均勻。
文檔編號C01G9/02GK101628731SQ20091002344
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者樊慧慶, 磊 秦, 賈曉華 申請人:西北工業(yè)大學(xué)