造粒二氧化硅粒子、復合粉末和它們的制備方法以及含有它們的化妝品的制作方法

專利名稱：：造粒二氧化硅粒子、復合粉末和它們的制備方法以及含有它們的化妝品的制作方法
技術領域：
：本發明涉及造粒二氧化硅粒子以及在該造粒二氧化珪粒子中內包化有效成分而成的復合粒子，更具體地說，涉及使用利用鱗片狀二氧化硅的具有特定結構的造粒二氧化硅粒子以及通過該二氧化硅粒子的硅烷醇基之間的鍵合形成的牢固的層壓膜，穩定地內包有效成分的復合粉末。
背景技術：
：以往，報告了使用噴霧干燥機，將各種粉末粒子之間造粒，合成適合用于化妝品用途的粒子(專利文獻1)。以上述專利文獻1為代表的將粉末粒子之間造粒而成的粒子的制備方法中，通常利用、配合水溶性高分子或疏水性高分子調整粒子的崩解性以在粒子制備時粒子不容易崩解。但是，若使用高分子化合物進行造粒，則由于高分子的拉絲性，噴霧干燥后的造粒粒子的形狀形成變形的形狀，在將造粒的粒子配合在化妝品中時，對皮膚的延展性差，使用性有可能差。此外，由于高分子的配合，得到的造粒粒子的使用感產生粗澀感或發粘感，不能令人滿意。此外，對使粉末粒子中含有各種有機成分進行了各種嘗試。例如已知利用水溶脹性粘土礦物，使該粘土礦物的層間含有有效成分的技術(專利文獻3~6)。進一步地，有報告指出使用噴霧干燥機，將水溶性高分子、疏水性高分子或樹脂等作為粉末或粉末的粘合劑，得到含有有效成分的復合粉末。但是，通過這些技術得到的復合粉末為在粘土礦物的層間內包有效成分而成的內包物，但是存在有效成分的保持量少的問題。因此，為了提高復合粉末的穩定性或內包率，考慮增大上述粘合劑的配合量，但是此時存在噴霧時的流動性變差，不能由噴嘴穩定地噴霧，或由于高分子的拉絲性，噴霧干燥后形成的復合粉末的形狀形成變形的形狀的問題。因此，化妝品中含有所形成的復合粉末時，對皮膚的延展性差，使用性有可能差。此外，粘合劑的配合本身存在使所得到的復合粉末的使用感降低的趨勢，存在在化妝品使用時產生粗澀感或發粘感的問題，不能令人滿意。專利文獻1專利文獻2專利文獻3專利文獻4專利文獻5專利文獻6曰本特開平05-201830號公報曰本特開2001-163613號公報曰本特開昭63-30313號公報日本特開昭63-50311號公報日本特開平1-47706號公報曰本特開平1-47711號公才艮
發明內容因此，要求提供不使用高分子化合物來制備特別是在用于皮膚時賦予優異的使用感的造粒粒子的技術方案、以及可以穩定且大量地內包有效成分的復合粉末，本發明的目的在于提供這種技術。鑒于上述問題，本發明人為了解決上述問題而進行了深入研究，結果發現，通過選擇特定的粒徑、硅烷醇基密度的鱗片狀二氧化硅作為原料，將其分散在水性溶劑中后，進行噴霧干燥，由此無須配合水溶性高分子或疏水性高分子，就可以形成制備時保持大致球形的形狀、使用時表現出易崩解性的造粒二氧化硅粒子，并且若將得到的造粒二氧化硅粒子配合在化妝品中，則對皮膚的延展性良好，得到均勻的化妝膜。進一步地，若在該造粒二氧化硅粒子中內包有效成分，則不配合粘合劑也可以形成穩定且內包率高的復合粉末，若將以水溶性成分作為有效成分的復合粉末配合在化妝品中，則得到對皮膚的延展性良好，密合性、保濕性優異的化妝品，此外，若將以水不溶性成分作為有效成分的復合粉末配合在化妝品中，則得到對皮膚中的延展性良好，密合性、潤膚感、抗結塊效果優異的化妝品，從而完成本發明。即，本發明是造粒二氧化硅粒子，該粒子以一次粒子的厚度為0.001~O.lpm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70nmol/m2的鱗片狀二氧化硅作為構成要素來形成，平均粒徑為l~5(Him、壓縮強度為1~4MPa。本發明是造粒二氧化硅粒子的制備方法，該方法的特征在于，將一6次粒子的厚度為0.001~O.lpm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70pmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥。本發明是化妝品，其含有上述造粒二氧化硅粒子。本發明是復合粉末，其特征在于，在以一次粒子的厚度為0.001~0.1pm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70pmol/m2的鱗片狀二氧化硅作為構成要素形成的造粒二氧化硅粒子中內包有水溶性成分。本發明是復合粉末的制備方法，該方法的特征在于，將一次粒子的厚度為0.001-0.1pm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70pimol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在含有水溶性成分的水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥。本發明是復合粉末，其特征在于，在以一次粒子的厚度為0.001~0.1pm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70pmol/m2的鱗片狀二氧化硅作為構成要素形成的造粒二氧化硅粒子中內包有水不溶性成分。本發明是復合粉末的制備方法，該方法的特征在于，將一次粒子的厚度為0.001~O.lpm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70pmol/m2的鱗片狀二氧化硅加入到分散水不溶性成分的水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥。本發明是復合粉末的制備方法，其特征在于，將一次粒子的厚度為0.001~O.lpm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70pmol/m2的鱗片狀二氧化硅加入到分散乳化組合物形式的水不溶性成分的水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥。本發明是化妝品，其含有上述復合粉末。本發明的造粒二氧化硅粒子，即使不使用高分子化合物來制備時，其形狀也穩定。此外，將其配合到化妝品等中，涂布在皮膚上時，通過物理性的摩擦而緩慢崩解，對皮膚的延展性良好，可以得到均勻的化妝膜。此外，本發明的復合粉末不利用粘合劑成分就將有效成分穩定且大量地內包在造粒二氧化硅粒子中。而且，將該復合粉末配合到化妝品中，涂布在皮膚上時，通過物理性的摩擦而緩慢崩解，釋放有效成分，因此可以期待高的美容效果。進一步地，該復合粉末本身配合在化妝品中，涂布在皮膚上時的延展性良好，內包水溶性成分作為有效成分的復合粉末的密合性、保濕性優異，內包水不溶性成分作為有效成分的復合粉末的密合性、潤膚感、抗結塊效果優異。具體實施例方式制備本發明的第一實施方式(以下稱為"第一發明，，)的造粒二氧化硅粒子時作為原料使用的鱗片狀二氧化硅，其一次粒子的厚度為0.001~0.1pm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70nmol/m2。該單位比表面積的硅烷醇基的量相當于硅膠的數倍~數十倍。進一步地，該鱗片狀二氧化硅的平均二次粒徑為0.05-5pm,厚度與最長粒徑的縱橫比為IO以上，優選為30以上。這種鱗片狀二氧化硅例如通過專利文獻2公開的方法得到，通常提供將該鱗片狀二氧化硅以13~15質量％(以下簡記為"％")的濃度分散在水中而成的膠體分散物，因此可以利用其作為鱗片狀二氧化硅。作為這種膠體分散液的例子，可以舉出AGCSi-TechCo.,Ltd生產的SUNLOVELYLFS等市售品。此外，上述鱗片狀二氧化硅的硅烷醇基密度通過熱重量分析法(Model990TGA-分析器(TAInstrumentsJapan公司生產)，在以下的條件下測定。即，將20~100mg的二氧化硅填充到小的石英坩堝中，放入到TGA-分析器中。一邊使干燥氮氣以50ml/分鐘的流速通過加熱室，一邊以10。C/分鐘的比例將樣品加熱至120°C,將吸附的水從二氧化硅表面物理性地除去。將樣品維持在12(TC直至不再能觀察到重量損失。然后，以與先前相同的加熱速度將溫度升高至300°C,保持該溫度直至達到恒定的重量。在50(TC、700°C、900°C、1050。C和1200°C下重復相同的操作。在各溫度下，對各樣品觀察特征性的重量損失。二氧化硅面的總硅烷醇基濃度由繼120。C的干燥階段之后到1200°。為止的總重量％損失計算得到。硅烷醇基濃度的計算基于2摩爾硅烷醇基通過加熱鍵合形成1摩爾的水(其在加熱處理中從樣品中損失)的假定進行。二氧化硅面的總硅烷醇基濃度(pmol/m,根據下式計算。硅烷醇基濃度-Wx1111.1/SA其中，W是從120。C的恒量時起到1200。C下的加熱為止的平衡下的重量％損失差，SA為二氧化硅的BET氮比表面積m2/g。作為為了分散上述鱗片狀二氧化硅而使用的水性溶劑，可以使用凈化水、礦泉水、深層水或水與低級醇的混合溶劑等。作為可以使用的低級醇，可以舉出例如，乙醇、異丙醇等。本發明中，這些溶劑中最優選使用凈化水。而且，鱗片狀二氧化硅以膠體分散液的形式提供時，可以將其進一步用水性溶劑稀釋，用于以后的造粒步驟中。第一發明的造粒二氧化硅粒子可以通過將鱗片狀二氧化硅根據需要分散在水性溶劑中形成漿液，然后將該漿液液通過噴霧干燥等造粒步驟脫溶劑來制備。作為漿液的形成方法，可以舉出將鱗片狀二氧化硅或其膠體分散物與水性溶劑混合，連續地形成漿液的方法等。此時，還可以添加其它的成分。上述漿液中的鱗片狀二氧化硅濃度優選小于20%,從兼具穩定性和觸感方面考慮特別優選為7~15%。若為20%以上，則漿液中的鱗片狀二氧化硅的分散性差，例如，采用使用噴霧干燥機的方法脫溶劑時，有可能不能穩定地由噴嘴噴霧。作為從漿液中脫溶劑的方法，可以利用各種方法，^旦是優選為^f吏用噴霧干燥機等進行噴霧干燥的方法。作為該噴霧干燥中使用的噴霧干燥機，優選使用具有圓盤式霧化器或雙流體噴嘴作為噴霧裝置的形式的噴霧干燥機。作為噴霧干燥機的噴霧條件，在圓盤式霧化器的情況下，優選轉速為25000~30000rpm、流量為30~70ml/min。此夕卜，作為干燥條件，可以舉出90350。C的溫度范圍。作為這種噴霧干燥裝置，可以舉出大川原化工機社生產的L-8型等。如上得到的造粒二氧化硅粒子的平均粒徑可以使用激光型干式粒度分布測定裝置(例如，SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S等)，以體積平均粒徑(Dso)的形式進行測定。對本發明的造粒二氧化硅粒子的平均粒徑不特別限定，從觸感方面考慮，優選為1~50|tim,進一步優選為l~30pm。此外，粒徑也可以由電子顯微4竟圖^f象來判斷。而且，得到的造粒二氧化硅粒子的形狀可以為球狀、異形形狀(橢圓球狀、扁平狀等)、不定形狀等形態，但是優選為球狀。另外，造粒二氧化硅粒子中還存在中空形狀的粒子。此外，第一發明的造粒二氧化硅粒子的壓縮強度可以使用微小壓縮試驗機MCT-W500(島津制作所社生產)來測定。而且，該壓縮強度在加壓壓頭為①50pm平面壓頭(金剛石制)、負荷速度為0.892mN/sec、試驗力為9.81mN的條4牛下測定時，為l4MPa的范圍，若至少在該范圍內則具有易崩解性。本發明的第二實施方式(以下稱為"第二發明")為造粒二氧化硅粒子中內包有水溶性成分作為有效成分的復合粉末，作為原料使用的鱗片狀二氧化硅與上述第一發明相同。第二發明中，作為內包在復合粉末中的水溶性成分，由于在水中可溶、通常脫溶劑中使用的噴霧干燥機的干燥溫度為IO(TC以上，因此優選為沸點超過IO(TC的在化妝品中通常使用的成分，為了穩定且大量配合水溶性美容成分，優選為多元醇。作為具體的多元醇，可以舉出甘油、雙甘油、山梨糖醇、乙二醇、二丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，3-丁二醇等，可以^使用選自它們中的一種或兩種以上。此外，作為水溶性成分，除了上述多元醇之外，還可以舉出能溶解在其中的各種生理活性成分。本發明中使用的生理活性成分，可以舉出涂布在皮膚上時對皮膚賦予某種生理活性的物質。可以舉出例如，美白成分、抗炎劑、抗老化劑、減肥劑、緊致劑、抗氧化劑、保濕劑、血液循環促進劑、抗菌劑、殺菌劑、干燥劑、冷感劑、熱感劑、維生素類、氨基酸、創傷治愈促進劑、刺激緩和劑、鎮痛劑、細胞活化劑、皮膚著色劑、酶成分等。其中，特別優選為天然類的植物提取液、海藻提取成分、生藥成分。本發明中，可以使用一種或兩種以上的這些生理活性成分。進一步地，作為其它的水溶性成分，還可以舉出紅色106號、紅色227號、藍色202號、藍色205號、黃色5號、黃色203號、綠色201號、綠色202號、橙色205號等水溶性色素。使上述水溶性成分包含在水性溶劑中后，與鱗片狀二氧化硅的膠體分散物混合，形成漿液。其中使用的水性溶劑指的是凈化水、礦泉水、深層水或這些水與低級醇的混合溶劑。作為低級醇，可以舉出例如乙醇、異丙醇等。本發明中，這些水性溶劑中最優選使用凈化水。本發明的復合粉末的制備方法不限于此，但是優選通過將上述各成分混合形成漿狀，將該漿液通過噴霧干燥等造粒步驟脫溶劑來制備。作為漿液的形成方法，可以舉出通過分散磨(f只八°一$》)在鱗片狀二氧化硅的膠體分散物與水性溶劑中混合水溶性成分，連續地形成漿液的方法等。上述漿液中的鱗片狀二氧化硅濃度優選小于20%,從兼具穩定性和觸感方面考慮特別優選為7~15°/。。若為20%以上，則漿液中的鱗片狀二氧化硅的分散性差，例如，采用使用噴霧干燥機的方法脫溶劑時，有可能不能穩定地由噴嘴噴霧。作為從漿液中脫溶劑的方法，可以利用各種方法，優選但不限于利用使用噴霧干燥機等進行噴霧干燥的方法。作為該噴霧干燥中使用的噴霧干燥機，優選使用具有圓盤式霧化器或雙流體噴嘴作為噴霧裝置的形式的噴霧干燥機。作為噴霧干燥機的噴霧條件，在圓盤式霧化器的情況下，優選轉速為25000~30000rpm、流量為30~70ml/min。此外，作為干燥條件，可以舉出9035(TC的溫度范圍，但是為了避免內包的水溶性成分的變性，特別優選為90~120°C。作為這種噴霧干燥裝置，可以舉出大川原化工機社生產的L-8型。通過上述制備條件，得到優選內包2~25%的水溶性成分的復合粉末。例如，將作為水溶性成分的甘油與鱗片狀二氧化硅15%膠體水溶液制備成漿狀，通過噴霧干燥機進行噴霧干燥得到的復合粉末的內包率為25%。欲超過此內包率進行內包時，不能將甘油完全地內包在由鱗片狀二氧化硅形成的粒子中，甘油有可能附著在干燥裝置的管體內壁面上，形成的復合粉末與該附著的甘油凝聚，有可能不能有效地回收復合粉末。本說明書中，內包率由將得到的復合粒子從室溫升溫至500°C、進而在該溫度下保持5小時時損失的質量(灼燒失重)求得。置(例如，SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S等)，以體積平均粒徑(Dso)的形式進行測定。對第二發明的復合粉末的粒徑不特別限定，但是從觸感方面考慮，優選為l~50^im，進一步優選為l~30|im。此外，粒徑也可以由電子顯微鏡圖像來判斷。所得到的復合粉末的形狀可以為球狀、異形形狀、不定形狀等形態，但是優選為球狀。此外，第二發明的復合粉末的壓縮強度可以使用微小壓縮試驗機MCT-W500(島津制作所社生產)來測定。而且，該壓縮強度在加壓壓頭為(D50pm平面壓頭(金剛石制)、負荷速度為0.892mN/sec、試驗力為9.81mN的條件下測定時，優選為0.14MPa、特別優選為0.2~3MPa，可知若在該范圍內則易崩解性優異。第二發明的復合粉末除了上述方法之外，還可以通過首先用含有鱗片狀二氧化硅和水性介質的漿液形成造粒二氧化硅粉末，使該造粒二氧化硅粉末吸收、內包水溶性成分來得到。本發明的第三實施方式(以下稱為"第三發明，，)為造粒二氧化硅粒子中內包有水不溶性成分作為有效成分的復合粉末，作為原料使用的鱗片狀二氧化硅與上述第一發明相同。作為內包的水不溶性成分，可以舉出油性成分或含有油性成分的乳化組合物。由于通常脫溶劑中使用的噴霧干燥機的干燥條件為IO(TC以上，因此這些水不溶性成分優選為沸點超過IO(TC的在化妝品中通常使用的成分。作為油性成分，可以舉出例如石蠟、純地蠟(ceresinwax)、地蠟、微晶蠟、褐煤蠟、費-托合成蠟(Fischer-Tropschwax)、聚乙烯蠟、液體石蠟、角鯊烷、凡士林、聚異丁烯、聚丁烯等烴系類，巴西棕櫚蠟、蜂蠟、羊毛脂蠟、小燭樹蠟等天然蠟類，三(二十二烷酸)甘油酯、季戊四醇松香酸酯、霍霍巴油、異辛酸鯨蠟酯、肉豆蔻酸異丙酯、三辛酸甘油酯、異硬脂酸雙甘油酯、二季戊四醇脂肪酸酯等酯類，硬脂酸、二十二烷酸等脂肪酸類，鯨蠟醇、硬脂醇、二十二烷醇等高級醇類，橄欖油、蓖麻油、貂油、野漆果蠟等油脂類，羊毛脂脂肪酸異丙酯、羊毛脂醇等羊毛脂衍生物類，N-月桂酰基-L-谷氨酸二(膽甾醇基-二十二烷基-辛基十二烷基)酯等氨基酸衍生物類，聚二曱基硅氧烷、曱基苯基聚硅氧烷等硅氧烷類油劑類，全氟聚醚、全氟癸烷、全氟辛烷等氟類油劑類，紅色226號、綠色223號、紫色201號等油溶性色素等，可以從它們中選擇使用一種或兩種以上。此外，作為內包在第三發明的復合粉末中的水不溶性成分，除了上述油性成分之外，還可以舉出磷脂、紫外線吸收劑、表面活性劑等。作為紫外線吸收劑，例如，作為二苯曱酮類，可以舉出2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2，-二羥基-4，4，-二甲氧基二苯曱酮、2,4-二羥基二苯曱酮、2,2，,4,4，-四羥基二苯曱酮等；作為PABA類，可以舉出對氨基苯曱酸乙酯、對氨基苯曱酸甘油酯、對二甲基氨基苯曱酸戊酯、對二曱基氨基苯曱酸-2-乙基己酯、對二羥基丙基苯曱酸乙酯等；作為肉桂酸類，可以舉出對曱氧基肉桂酸-2-乙基己酯、4-曱氧基肉桂酸-2-乙氧基乙酯等；作為水楊酸類，可以舉出水楊酸-2-乙基己酯、水楊酸苯酯、水楊酸三甲環己酯(homomenthylsalicylate)等；此外，還可以舉出2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、4-叔丁基-4，-曱氧基二苯甲酰基曱烷、羥甲氧苯酉同(oxybenzone)等。而且，作為水不溶性成分的油性成分難以分散在水性溶劑中時，制備方法上優選將該成分以乳化組合物的形式配合。此時的乳化組合物只要是由水性成分、油性成分和表面活性劑形成的組合物，則可以為o/w型、w/o型、w/o/w型、o/w/o型中的任意一種，此外還可以并用多種，但是優選為0/W型、w/o/w型。將水不溶性成分內包在第三發明的復合粉末中時，有在水性溶劑中直接分散水不溶性成分來配合的方法，和如上所述預先將水不溶性成分制成乳化組合物后進行分散、配合的方法。在任意一種情況下都必需水性介質，作為這里使用的水性溶劑，指的是凈化水、礦泉水、深層水或這些水與低級醇的混合溶劑。作為低級醇，可以舉出例如乙醇、異丙醇等。第三發明中，這些水性溶劑中最優選^f吏用凈化水。進一步地，作為用于將水不溶性成分制成乳化組合物的表面活性劑，只要是通常在化妝品中使用的表面活性劑則可以不特別限定地使用。具體地說，可以舉出甘油脂肪酸酯及其烷撐二醇加成物、聚甘油脂肪酸酯及其烷撐二醇加成物、丙二醇脂肪酸酯及其烷撐二醇加成物、脫水山梨糖醇脂肪酸酯及其烷撐二醇加成物、山梨糖醇脂肪酸酯及其烷撐二醇加成物、聚烷撐二醇脂肪酸酯、聚氧化烯改性硅氧烷、聚氧化烯烷基共改性硅氧烷等非離子性表面活性劑類，烷基苯硫酸鹽、烷基磺酸鹽、a-烯烴磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、a-磺化脂肪酸鹽、烷基甲基牛磺酸鹽、N-甲基-N-烷基牛磺酸鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸鹽、烷基磷酸鹽、聚氧乙烯烷基醚磷酸鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸鹽、N-酰基-N-烷基氨基酸鹽等陰離子性表面活性劑類，烷基胺鹽、聚胺和烷酰胺脂肪酸衍生物、烷基銨鹽、脂環銨鹽等陽離子性表面活性劑類，卵磷脂、N,N-二曱基-N-烷基-N-羧甲基銨甜菜堿等兩性表面活性劑類等，可以使用它們的一種或兩種以上。上述水不溶性成分中，可以進一步配合可以溶解在其中的各種生理生理活性的物質。可以舉出例如，美白成分、抗炎劑、抗老化劑、減肥劑、緊致劑、抗氧化劑、保濕劑、血液循環促進劑、抗菌劑、殺菌劑、干燥劑、冷感劑、熱感劑、維生素類、氨基酸、創傷治愈促進劑、刺激緩和劑、鎮痛劑、細胞活化劑、皮膚著色劑、酶成分等。其中，特別優選為天然類的植物提取液、海藻提取成分、生藥成分。這些生理活性成分可以〗吏用一種或兩種以上。此外，還可以預先向上述水性溶劑中進一步加入水性成分。作為這種水性成分，只要是通常在化妝品中使用的水性成分則不特別限定，具體地i兌，可以舉出丙二醇、1,3-丁二醇、二丙二醇等多元醇類，甘油、雙甘油、聚甘油等甘油類，巴巴多，薈、金縷梅、黃瓜、檸檬、薰衣草、玫瑰等的水蒸氣蒸餾水等，可以使用它們的一種或兩種以上。此外進一步地，在該水性溶劑中，可以配合可以溶解在其中的各種生理活性成分。的物質。可以舉出例如，美白成分、抗炎劑、抗老化劑、減肥劑、緊致劑、抗氧化劑、保濕劑、血液循環促進劑、抗菌劑、殺菌劑、干燥劑、冷感劑、熱感劑、維生素類、氨基酸、創傷治愈促進劑、刺激緩和劑、鎮痛劑、細胞活化劑、皮膚著色劑、酶成分等。其中，特別優選為天然類的植物提取液、海藻提取成分、生藥成分。本發明中，可以使用一種或兩種以上的這些生理活性成分。第三發明的復合粉末通過將上述水不溶性成分分散在水性溶劑中后，同時混合其它的任意成分和鱗片狀二氧化硅形成漿狀，將該漿液脫溶劑來制備。作為漿液的形成方法，可以舉出通過分散磨在鱗片狀二氧化硅的膠體分散物與水性溶劑中混合水不溶性成分或含有水不溶性成分的乳化物，連續地形成漿液的方法等。利用熔點高的蠟類時，優選將其在室溫(25。C)下與液態的油劑加熱混合，制備成糊狀后進行添加，作為該加熱溫度，優選為6010(TC。上述漿液中的鱗片狀二氧化硅濃度優選小于20%,從兼具穩定性和觸感方面考慮特別優選為7~15%。若為20%以上，則漿液中的鱗片狀二氧化硅的分散性差，例如，采用使用噴霧干燥機的方法脫溶劑時，有可能不能穩定地由噴嘴噴霧。作為從漿液中脫溶劑的方法，可以利用各種方法，優選但不限于使用噴霧干燥機等進行噴霧干燥的方法。作為該噴霧干燥中使用的噴霧干燥機，優選使用具有圓盤式霧化器或雙流體噴嘴作為噴霧裝置的形式的噴霧干燥機。作為噴霧干燥機的噴霧條件，在圓盤式霧化器的情況下，優選轉速為25000~30000rpm、流量為30~70ml/min。此外，作為干燥條件，可以舉出90350。C的溫度范圍，為了避免內包的水性有效成分的變性，特別優選為90~120°C。作為這種噴霧干燥機裝置，可以舉出大川原化工才幾L-8型。通過上述制備條件，得到優選內包5~75%的水不溶性成分的復合粉末。例如，將作為油性成分的角鯊烷與鱗片狀二氧化硅15%膠體水溶液制備成漿狀，通過噴霧干燥機進行噴霧干燥得到的復合粉末的內包率為71%左右。此外，將含有角鯊烷的乳化組合物與鱗片狀二氧化硅15%膠體水溶液制備成漿狀，通過噴霧干燥機進行噴霧干燥得到的復合粉末的內包率為68%左右。任意一種情況下，欲使內包率更大時，都有可能不能將角鯊烷或乳化組合物完全地內包在鱗片狀二氧化硅中，而附著在干燥裝置的管體內壁面上，形成的復合粉末與該附著的角鯊烷或乳化組合物凝聚，有可能不能有效地回收復合粉末。而且，內包率是使用1100。C箱式爐KBF794(KoyoLindbergCo.,Ltd.生產)等，將得到的復合粒子從室溫升溫至500°C、進而在50(TC下保持5小時時損失的質量(灼燒失重)。如上得到的第三發明的復合粉末的粒徑可以使用激光型干式粒度分布測定裝置(例如，SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S等)，以體積平均粒徑(D50)的形式進行測定。對第三發明的復合粉末的粒徑不特別限定，但是從觸感方面考慮，優選為l50jLim，進一步優選為l30iim。此外，粒徑可以由電子顯微鏡圖像來判斷。而且，得到的復合粉末的形狀可以為球狀、異形狀、不定形狀等形態，但是優選為球狀。此外，第三發明的復合粉末的壓縮強度可以使用微小壓縮試驗機MCT-W500(島津制作所社制)測定。而且，該壓縮強度在加壓壓頭為0)50jLim平面壓頭(金剛石制)、負荷速度為0.892mN/sec、試驗力為9.81mN的條件下測定時，優選為0.14MPa、特別優選為0.13MPa的壓縮強度，可知若在該范圍內則易崩解性優異。本發明中的第一發明的造粒二氧化硅粒子以及第二發明和笫三發明的復合粉末(以下有時將它們簡稱為"復合粉末")可以用于各種用途中，但是特別優選配合在化妝品、外用藥物等中。例如，將本發明的造粒二氧化硅粒子或復合粉末用于化妝品中時的配合量根據其劑型不同而不同，但是優選為0.5~100%,進一步優選為5~100%。造粒二氧化硅粒子或復合粉末的配合量為100°/。時，即化妝品全部為造粒二氧化硅粒子或復合粉末時，得到無粘合劑處方的粉等。本發明的化妝品中，除了上述造粒二氧化硅粒子和復合粉末之外，在不損害本發明效果的范圍內還可以適當選擇使用通常在化妝品中使用的成分，例如，除了上述造粒二氧化硅粒子和復合粉末以外的粉末(以下稱為"粉末，，)、油脂、蠟類、烴、高級脂肪酸、高銀醇、酯類、金屬急、硅油等油性成分，醇類、非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、硅氧烷類表面活性劑等表面活性劑類，染料、天然色素等色素類，香料、維生素、激素、防腐劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、殺菌劑、植物提取物、酶、酸、堿、鹽類等特殊成分類，水，多元醇，高分子物質，增稠劑，螯合劑等。作為粉末，若為通常在化妝品中使用的粉末，則不用板狀、球狀、針狀等形狀，煙霧狀、微粒、顏料級等粒徑，多孔質、無孔質等粒子結構等來進行特別限定，可以舉出無機粉末類、有機粉末類、色素粉末類、復合粉末類等。具體地說，可以舉出氧化鈦、黑色氧化鈦、普魯士藍、群青、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鋅、氧化鋁、硅酸酐、氧化鎂、氧化鋯、碳酸鎂、碳酸鈣、氧化鉻、氫氧化鉻、炭黑、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸鋁鎂、云母、合成云母、絹云母、滑石、高嶺土、碳化硅、硫酸鋇、氮化硼等無機粉末類，氯氧化鉍、氧化鈦^L覆云母、氧化鐵凈皮覆云母、氧化鐵被覆云母鈦、有機顏料被覆云母鈦、鋁粉末等發光性粉末類，尼龍、聚曱基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸烷基酯、聚有機硅氧烷彈性體、聚甲基倍半硅氧烷(polymethylsesquioxane)、交聯型硅氧烷-網狀硅氧烷嵌段共聚物、聚苯乙烯、丙烯腈-甲基丙烯酸共聚物、偏二氯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯、聚氨酯、羊毛粉末、絲粉末、結晶纖維素粉末、N-酰基賴氨酸粉末等有機粉末類，有機焦油類顏料、有機色素的色淀顏料等色素粉末類，微粒氧化鈦被覆云母鈦、微粒氧化鋅被覆云母鈦、硫酸鋇被覆云母鈦、含氧化鈦的無水硅酸、含氧化鋅的無水硅酸等復合粉末等，可以使用它們中的一種或兩種以上。而且，這些粉末還可以通過氟化合物、硅氧烷化合物、表面活性劑等通常公知的處理劑實施表面處理后使用。作為油劑，只要是通常在化妝品中使用的油劑則不特別限定。此外，可以與使用第三發明的復合粉末時內包在復合粉末中的成分相同或不同。具體地說，可以舉出石蠟、純地蠟、地蠟、微晶蠟、褐煤蠟、費-托合成蠟、聚乙烯蠟、液體石蠟、角鯊烷、凡士林、聚異丁烯、聚丁烯等烴類，巴西棕櫚蠟、蜂蠟、羊毛脂蠟、小燭樹蠟等天然蠟類，三(二十二烷酸)甘油酯、季戊四醇松香酸酯、霍霍巴油、異辛酸鯨蠟酯、肉豆蔻酸異丙酯、三辛酸甘油酯、三異硬脂酸雙甘油酯、二季戊四醇脂肪酸酯、植物固醇澳洲堅果油酸酯等酯類，硬脂酸、二十二烷酸、12-羥基硬脂酸等脂肪酸類，鯨蠟醇、硬脂醇、二十二烷醇等高級醇類，橄欖油、蓖麻油、貂油、野漆果蠟等油脂類，羊毛脂脂肪酸異丙酯、羊毛脂醇等羊毛脂衍生物類，N-月桂酰基-L-谷氨酸二(膽甾醇基-二十二烷基-辛基十二烷基)酯等氨基酸衍生物類，聚二曱基硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、烷基改性有機聚硅氧烷、烷氧基改性有機聚硅氧烷、高級脂肪酸改性有機聚硅氧烷、氟改性硅氧烷等硅氧烷類，全氟聚醚、全氟癸烷、全氟辛烷等氟類油劑類等，可以使用它們中的一種或兩種以上。作為表面活性劑，只要是通常在化妝品中使用的油劑則不特別限定。此外，可以與使用第三發明的復合粉末時內包在復合粉末中的乳化組合物中使用的成分相同或不同。具體地說，可以舉出甘油脂肪酸酯及其烷撐二醇加成物、聚甘油脂肪酸酯及其烷撐二醇加成物、丙二醇脂肪酸酯及其烷撐二醇加成物、脫水山梨糖醇脂肪酸酯及其烷撐二醇加成物、山梨糖醇脂肪酸酯及其烷撐二醇加成物、聚烷撐二醇脂肪酸酯、聚氧化烯改性硅氧烷、聚氧化烯烷基共改性硅氧烷等非離子性表面活性劑類，烷基苯硫酸鹽、烷基磺酸鹽、a-烯烴磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、a-磺化脂肪酸鹽、烷基曱基牛磺酸鹽、N-甲基-N-烷基牛磺酸鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸鹽、烷基磷酸鹽、聚氧乙烯烷基醚磷酸鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸鹽、N-酰基-N-烷基氨基酸鹽等陰離子性表面活性劑類，烷基胺鹽、聚胺和烷酰胺脂肪酸衍生物、烷基銨鹽、脂環銨鹽等陽離子性表面活性劑類，卵磷脂、N,N-二甲基-N-烷基-N-羧甲基銨甜菜堿等兩性表面活性劑類等，可以使用它們的一種或兩種以上。作為油膠凝劑，只要是通常在化妝品中使用的成分則不特別限定。具體地說，可以舉出糊精脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、淀粉脂肪酸酯、羥基硬脂酸、硬脂酸鈣等，可以使用它們的一種或兩種以上。作為水性成分，只要是通常在化妝品中使用的水性成分則不特別限定。該水性成分可以與在使用第二發明的復合粉末時內包在復合粉末中的水性成分相同或不同。同樣地，可以與在使用第三發明的復合粉末時內包在復合粉末中的乳化組合物中使用的水性成分相同或不同。具體地說，可以舉出水，丙二醇、1,3-丁二醇、二丙二醇等多元醇類，甘油、雙甘油、聚甘油等甘油類，巴巴多蘆薈、金縷梅、黃瓜、檸檬、薰衣草、玫瑰等植物提取液等，可以使用它們的一種或兩種以上。作為紫外線吸收劑，只要是通常在化妝品中使用的紫外線吸收劑則不特別限定。具體地說，可以舉出2-羥基-4-曱氧基二苯甲酮、2,4,6-三苯胺基-對-(羰-2-乙基己基-l，-氧基)-l,3,5-三嗪等二苯曱酮類，水楊酸-2-乙基己酯等水楊酸類，對二羥基丙基苯曱酸乙酯等PABA類，4-叔-4，-甲氧基二苯甲酰基曱烷等二苯甲酰基甲烷類等，可以使用它們的一種或兩種以上。作為水溶性高分子，只要是通常在化妝品中使用的水溶性高分子則不特別限定。具體地說，可以舉出甲基纖維、羥曱基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素等纖維素衍生物類，藻酸鈉、角叉菜膠、榲槨籽膠、瓊脂、明膠、黃原膠、刺槐豆膠、果膠、結冷膠(gellangum)等天然高分子，聚乙烯醇、羧基乙烯基聚合物、烷基加成羧基乙烯基聚合物、曱基丙烯酸鈉、聚丙烯酸甘油酯、聚乙烯吡咯烷酮等合成高分子類等，可以使用它們的一種或兩種以上。本發明的化妝品可以舉出粉末狀、固體狀、固體粉末狀、棒狀、液狀、乳膏狀、多層狀、片狀等形態的化妝品。此外，本發明的化妝品的劑型可以舉出粉末化妝品、油性化妝品、水包油型乳化化妝品、油包水型乳化化妝品、水系化妝品、溶劑型化妝品、片狀化妝品等。而且，顯著發揮本發明效果的形態和劑型為固體粉末狀的化妝品。本發明的化妝品，例如可以,用作粉底、粉、腮紅、眼影、眉毛化妝品、遮瑕產品、口紅、睫毛膏、眼線膏等彩妝化妝品等，化妝水、乳液、乳膏、面膜、防曬品、潔面產品、卸妝產品等護膚化妝品，洗發劑、護發素、整發劑等頭發化妝品，以及爽身粉、沐浴劑等，但是其中優選為彩妝化妝口口o通過本發明中的第一發明得到形狀穩定的造粒二氧化硅粒子，認為其作用才幾理如下所述。即，鱗片狀二氧化硅的一次粒子是厚度為O.lpm以下、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)非常多、相當于硅膠的數倍~數十倍的20~70lamol/m2的一次粒子。因此，通過進行常溫干燥或加熱干燥，鱗片狀二氧化硅層壓、表面的硅烷醇基之間通過氫4走^^合，因此形成牢固的層壓膜，形成形狀穩定的造粒二氧化硅粒子。此外，通過本發明的第二發明和第三發明，得到大量且穩定地內包水溶性成分或水不溶性成分的復合粉末，認為其作用機理如下所述。即，如上所述，層壓的鱗片狀二氧化硅由于表面的硅烷醇基之間通過氬鍵鍵合而形成牢固的層壓膜，此外該鱗片狀二氧化硅的比外表面積大、為50400m"g,并且具有0.05~lml/g左右的間隙，在該間隙中捕獲水溶性成分、油性成分或含有水溶性成分或油性成分的乳化物等的水不溶性成分，進行噴霧干燥時，若為水溶性成分，則可以大量地內包例如5~25左右％,若為水不溶性成分，則可以大量地內包5~75%左右。實施例以下通過實施例和比較例對本發明進行具體的說明。此外，實施例和比較例中使用的化妝品的各種評價方法如下所示。這些實施例不對本發明進行任何限定。實施例1造粒二氧化《圭粒子的制備將硅烷醇基密度為60(imol/n^的鱗片狀二氧化硅的15%濃度水性溶劑膠體懸浮物(SUNLOVELY-LFS-C;AGCSi-TechCo.,Ltd.生產)作為原料漿液。將該原料漿液使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機(L-8型；大川原化工機社制)作為噴霧裝置，在噴霧器轉速為30000rpm、流量為50ml/min、入口溫度設定為200°C、出口溫度設定為130~140°C的條件下進行噴霧干燥。得到的造粒二氧化硅粒子的平均粒徑通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測定，結果為15|im。此外，得到的造粒二氧化硅粒子的壓縮強度通過微小壓縮試驗機測定，結果為2.6MPa。進一步地，用SEM觀察得到的造粒二氧化硅粒子時，確認鱗片狀二氧化硅為層壓的球狀粒子(圖1)。進一步地，用光學顯微鏡觀察在凈化水中分散有造粒二氧化硅粒子的10%膠體分散物(漿液)時，確認即使不使用表面活性劑也均勻地分散在水系連續相中(圖2)。比4交例1將硅烷醇基密度為8.0|imol/m2、平均粒徑為12|tim的球狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%濃度的漿液，使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在與實施例1同樣的條件下進行噴霧干燥。用掃描型電子顯微鏡觀察干燥物，結果可知，12pm的球狀粒子僅以一部分凝聚的集合體的形式存在，得不到造粒粒子。比專交例2將硅烷醇基密度為7.0pmol/m2、平均粒徑為25pm的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%濃度的漿液，使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在與實施例1同樣的條件下進行噴霧干燥。用掃描型電子顯微鏡觀察干燥物，結果可知，上述鱗片狀二氧化硅僅以一部分凝聚的集合體的形式存在，得不到造粒粒子。實施例2固體粉末狀粉底(干使用專用)使用實施例1中得到的造粒二氧化硅和比較例1~2中得到的干燥物，以表1所示的組成和下述制備方法制備固體粉末狀粉底。對于得到的固體粉末狀粉底，根據以下所示的評價方法和判斷基準，對"順滑的搽開性(滑b力、&伸^広力巧)，，和"均勻的化妝膜的形成"進行評價。其結果如表l所示。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>(制備方法)A:用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~12均勻分散。B:將成分13~16均勻混合。C:一邊用亨舍爾混合機(Henschelmixer)攪拌A,—邊添加B，并均勻分散。D:用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬亞中，壓縮成型，得到固體粉末狀粉底(干使用專用)。(評價方法)化妝品評價專業小組成員20人使用各固體粉末狀粉底，對于"順滑的搽開性"和"均勻的化妝膜的形成"的項目，各自按照以下的評價基準對各樣品進行7個等級的評價。對于對每一樣品給予的評分，求得全部小組成員的評分的平均分，按照以下判斷標準進行判斷。評價基準)1:差0:非常差判斷基準(評分的平均分)5,0以上3.5以上且小于5.0:1.0以上且小于3.5:小于1.0:(評價)(D(非常好)o(良好)A(普通)x(不艮)由表1的結果可知，使用實施例1的造粒二氧化硅制備的固體粉末狀粉底(發明物)在"順滑的搽開性"和"均勻的化妝膜的形成"兩個項目中都優異。另一方面，未配合造粒二氧化硅粒子的粉末粉底(比較物l)在順滑的搽開性、均勻的化妝膜方面都差。此外，配合有比較例l的干燥物的粉末粉底(比較物2)在順滑的搽開性、均勻的化妝膜方面都差。進一步地，配合有比較例2的干燥物的粉末粉底(比較物3)在順滑的搽開性、均勻的化妝膜方面都差。推測這是由于比較例2的造粒二氧化硅與實施例1的造粒二氧化硅粒子相比，硅烷醇基密度低，不能有效地進行造粒。容常好好通差:S非良稍普稍65432實施例3固體4分末狀腮、紅通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀腮紅。(成分)(%)1.云母20.02.滑石余量3.實施例1的造粒二氧化硅粒子10.04.氧化鈦被覆云母10.05.紅226號0.56.群青0.27.合成烴蠟粉末5.08.對羥基苯曱酸甲酯0.29.角鯊烷1.010.香料適量(制備方法)A:用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~8均勻地分散。B:將成分9、IO均勻地混合。C:一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B，并均勻分散。D:用粉碎機粉碎C。E:將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀腮紅。得到的固體粉末狀腮紅在"順滑的搽開性"和"均勻的化妝膜的形成"兩個項目中都優異。實施例4固體粉末狀眼影通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀眼影。(成分)(％)1.聚二甲基硅氧烷處理合成金云母10.02.聚二曱基硅氧烷處理滑石余量3.氧化鈦被覆云母30.04.氮化硼5.0聚對苯二甲酸乙二醇酯-鋁-環氧(epoxy)層壓粉末5.06.實施例1的造粒二氧化硅粒子20.07.群青2.08.黃色401號0.59.交聯型硅氧烷-網狀硅氧烷共聚物1.010.對羥基苯曱酸甲酯0.211.液體石蠟2.012.凡士林1.013.聚二曱基硅氧烷3.014.香料適量(制備方法)A:用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~10均勻地分散。B:將成分11~14加熱并均勻地分散。C:一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B，并均勻分散。D:用粉碎機粉碎C。E:將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀眼影。得到的固體粉末狀眼影在"順滑的搽開性"和"均勻的化妝膜的形成"兩個項目中都優異。實施例5固體粉末狀粉底(水使用專用(水使用専用))通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀眼影。(成分)(%)1.滑石余量2.云母20.03.氧化鈦被覆云母2.04.氧化鈦15.05.氮化硼5.06.氧化鐵紅0.87.氧化鐵黃2.58.氧化鐵黑0.39.實施例1的造粒二氧化硅粒子15.010.對羥基苯甲酸甲酯0.211.全氟聚醚2.012.聚二曱基硅氧烷5.013.羥甲氧苯酮3.014.聚氧乙烯(20摩爾)脫水山梨糖醇單油酸酯0.515.香料適量(制備方法)A:用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~10均勻地分散。B:將成分11~15均勻地混合。C:一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B,并均勻分散。D:用粉碎機粉-淬C。E:將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀粉底(水使用專用)。得到的固體粉末狀粉底(水使用專用)在"順滑的搽開性"和"均勻的化妝膜的形成"兩個項目中都優異。實施例6卸妝油通過下述成分和制備方法，制備卸妝油。(成分)(%)1.米糠油35.02.液體石蠟余量3.三-2-乙基己酸甘油酯10,04.曱基苯基聚硅氧烷5.05.四油酸POE(30)山梨糖醇酯9.06.苯氧基乙醇0.87.薏苡仁油(coixseedoil)0.18.紅花油0.19.天然維生素E0.110.香料適量11.實施例1的造粒二氧化硅粒子1.0(制備方法)A:將成分1~10均勻地混合。B:向A中緩慢地加入成分11,均勻地混合，由此得到卸妝油。得到的卸妝油在"順滑的搽開性"方面優異。實施例7油包水型防曬乳膏通過下述成分和制備方法，制備油包水型防曬乳膏。(成分)(％)1.甲基三甲聚硅氧烷(methyltrimethicone)5.02.丙烯酸-硅氧烷處理微粒氧化鈦(注1)5.03.PEG-9聚二甲基甲硅烷氧基乙基二甲聚硅氧烷(注2)0.54.聚二曱基硅氧烷(注3)2.05.三甲基甲硅烷氧基硅酸/十甲基環戊硅氧烷溶液(注4)9.06.硬脂酸菊粉(注5)2.07.對曱氧基肉桂酸辛酯3.08.二乙基氨基羥基苯曱酰基己基苯甲酸酯0.59.2-乙基己酸鯨蠟酯5.010.PEG-9聚二甲基甲硅烷氧基乙基二甲聚硅氧烷(注2)2.511.乙醇10.012.甘油2.013.氯化鈉1.014.防腐劑適量15.實施例1的造粒二氧化硅粒子2.016.香料適量17.凈化水余量注l:KF-549(信越化學工業社制)處理微粒氧化鈦(平均粒徑0.02pm)注2:KFAOM(信越化學工業社制)注3:KF96A-2cs(信越化學工業社制)注4:KF-7312J(信越化學工業社制)注5:RHEOPEARLISK(千葉制粉社制)(制備方法)A:用珠磨機處理成分1~3，使它們均勻地分散。B:D70。C下將成分4IO加熱溶解，添加A并均勻地混合溶解。C:將成分1114和成分17混合溶解。D:—邊向B中添加C一邊進行乳化，然后進4亍冷卻。E:向D中添加成分15、16,并進^f亍均勻混合，得到油包水型防曬乳膏。得到的油包水型防曬乳膏無發粘性，順滑的搽開性優異。實施例8雙層化妝水(lotion)通過下述成分和制備方法，制備雙層化妝水。(成分)(%)1.POE烷基醚(8摩爾)石粦酸0.12.凈化水2.53.氧化鋅0.14.實施例1的造粒二氧化硅0.55.氯化鋁0.46.凈化水余量7.乙醇2.08.異硬脂酸聚氧乙烯氫化蓖麻油0.19.異丙基甲基苯酚0.110.防腐劑適量11.乙醇18.012.檸檬酸鈉0.513.凈化水10.0(制備方法)A.將成分5~7均勻混合。B.將成分l-4混合，均勻分散在A中。C.將成分8-13混合后，均勻混合在B中，得到雙層化妝水。得到的雙層化妝水觸感干爽，順滑的搽開性優異。實施例9液態洗滌劑通過下述成分和制備方法，制備液態洗滌劑。(成分)(％)1.椰油脂肪酸三乙醇胺10.02.椰油脂肪酸鉀5.03.椰油脂肪酸酰胺丙基甜菜堿5.04.2-烷基-N-羧甲基-N-羥乙基咪唑镥甜菜堿3.05.椰油脂肪酸二乙醇酰胺3.06.乙二醇單硬脂酸酯3.07.角鯊烷0.58.黃原月交0.19.羥乙基纖維素0.110.陽離子化纖維素0.111.實施例1的造粒二氧^f匕珪0.512.凈化水余量13.防腐劑適量(制備方法)A.在70。C下將成分6-8均勻地混合后，添加成分12的一部分,進4亍乳化。然后，冷卻至室溫。B.將成分1~5和12的剩余部分均勻地混合。C.向B中加入A,均勻i也混合。D.向C中加入成分9、10,均勻地混合。E.向D中添加ll、13,均勻地混合，得到液態潔面劑。得到的液態潔面劑觸感干爽，順滑的搽開性優異。實施例10水包油型乳化粉底通過下述成分和制備方法，制備水包油型乳化粉底。(成分)(％)1.硬脂酸0.52.鯨蠟醇1.03.聚氧乙烯(20摩爾)脫水山梨糖醇單油酸酯0.84.脫水山梨糖醇倍半油酸酯0.45.2-乙基己酸鯨蠟酯5.0286.液體石蠟5.07.實施例1的造粒二氧化硅3.08.甘油3.09.1,3-丁二醇5.010.烷基改性羧基乙烯基聚合物0.111.丙烯酸烷基酯共聚物1.012.三乙醇胺0.513.防腐劑適量14.凈化水余量15.氟化合物處理氧化鈦4.016.氟化合物處理滑石1.017.氟化合物處理氧化鐵紅0.518.氟化合物處理氧化鐵黃1.519.氟化合物處理氧化鐵黑0.1(制備方法)A:加入成分l-3和成分5、6,在75。C下加熱混合均勻。B:在成分4、8、9中混合成分1519,用三輥磨均勻分散。C:向B中加入成分10~14,在75。C下地加熱混合均勻。D:向C中添加A，進行乳化。E:將D冷卻后，添加成分7，得到水包油型乳化粉底。得到的水包油型乳化粉底觸感干爽，順滑的搽開性、化妝膜的均勻性優異。實施例11非水系睫毛膏通過下述成分和制備方法，制備非水系睫毛膏。(成分)(％)1.季戊四醇松香酸酯10.02.小燭樹蠟樹脂2.03.軟脂酸糊精3.04.純地蠟4.05.蜂蠟3.0296.大豆^壽脂0.57.輕質異鏈烷烴余量8.三曱基曱硅烷氧基硅酸2.09.二曱基二硬脂基銨鋰蒙脫石3.010.石友酸丙二醇酯1.011.輕質液體異鏈烷烴30.012.氟化合物處理氧化鐵黑5.013.氟化合物處理滑石10.014.實施例1的造粒二氧化石圭2.0(制備方法)A:在110。C下將成分1~8均勻地加熱溶解。B:將成分9~11均勻分散，得到油性凝膠。C:向A中加入B,均勻地混合。D:向C中加入成分12、13,均勻地混合。E:用三輥磨對D進4亍處理。F:向E中加入成分14，均勻地混合。G:將F填充到容器中，得到非水系睫毛膏。得到的非水系睫毛膏的速干性、化妝膜的均勻性優異。實施例12甘油內包復合粉末的制備在硅烷醇基密度為60pmol/m2的鱗片狀二氧化硅的15%濃度水性溶劑膠體懸浮物(SUNLOVELY-LFS-C;AGCSi-TechCo.,Ltd.生產)95質量份中用分散磨均勻地分散甘油5.0質量份，形成漿液。將該漿液使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機(L-8型；大川原化工機社制)作為噴霧裝置，在噴霧器轉速為30000rpm、流量為50ml/min、入口溫度i殳定為200°C、出口溫度設定為130~140。C的條件下噴霧干燥。得到的復合粉末的甘油內包率由灼燒失重測定，結果為14%。此外，得到的復合粉末的壓縮強度通過微小壓縮試驗機測定，結果為l.OMPa。進一步地，通過激光型干式粒度分布測定裝置測定復合粉末的平均粒徑，結果為18|tim。灼燒失重根據準藥品(醫薬部外品)原料標準記載的灼燒失重試驗法進行。實施例131,3-丁二醇內包復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為60|imol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%濃度的膠體分散物94.5質量份中，用分散磨均勻地分散1,3-丁二醇5.4質量份和溶解在其中的抗壞血酸0.1質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例12的條件下噴霧干燥。由得到的復合粉末的灼燒失重求得的復合粉末的1,3-丁二醇與抗壞血酸的溶解物的內包率為9.5%。此外，通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測得的復合粉末的平均粒徑為18|am。實施例14甘油內包復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為60pmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%濃度的膠體分散物90質量份中，用分散磨均勻地分散甘油9.9質量份和溶解在其中的水溶性吸收劑苯基苯并咪唑磺酸0.1質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例12的條件下噴霧干燥，得到復合粉末。由得到的復合粉末的灼燒失重求得的復合粒子的甘油與苯基苯并咪唑磺酸的溶解物的內包率為22%。此外，通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測得的復合粉末的平均粒徑為16pm。實施例15雙甘油內包復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為60nmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%濃度的膠體分散物90質量份中，用分散磨均勻地分散雙甘油9.9質量份和溶解在其中的甘草酸二鉀0.1質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例12的條件下噴霧干燥，得到復合粉末。由得到的復合粉末的灼燒失重求得的復合粒子的雙甘油與甘草酸二鉀的溶解物的內包率為20%。此外，通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測得的復合粉末的平均粒徑為15pm。比4交例3比較復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為8.0pmol/m2、粒徑為12pm的球狀二氧化珪分散在凈化水中得到的15%濃度的膠體分散物95質量份中，用分散磨均勻地分散甘油5.0質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例12的條件下噴霧干燥，得到復合粉末。由得到的復合粉末的灼燒失重求得復合粉末的甘油內包率為6.0%。此外，用掃描型電子顯微鏡觀察該比較復合粉末，結果可知，僅以12pm的球狀粒子的一部分凝聚的集合體的形式存在，不能如實施例那樣形成造粒粒子。如此使用硅烷醇基密度為8.0inmol/m2的球狀二氧化硅時，甘油的內包率不能為6.0%以上。這是由于，利用粒徑為12|im的球狀二氧化硅時，未形成造粒粒子，甘油未被內包而附著在干燥裝置的管體內壁面上，形成的復合粉末與該附著的甘油凝聚，不能有效地回收復合粉末。由此可知，硅烷醇基密度低時，不管二氧化硅的形狀如何，未內包水溶性成分。比專支例4比較復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為7.0pmol/m2、粒徑為25pm的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%濃度的膠體分散物95質量份中，用分散磨均勻地分散甘油5.0質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例12的條件下噴霧干燥，得到復合粉末。由得到的復合粉末的灼燒失重求得復合粉末的甘油內包率為5.0%。此外，用掃描型電子顯微鏡觀察該比較復合粉末，結果可知，僅以上述鱗片狀二氧化硅的一部分凝聚的集合體的形式存在，不能如實施例那樣形成造粒粒子。而且，如上所迷使用硅烷醇基密度為7.(Himol/i^的鱗片狀二氧化硅時，甘油的內包率不能達到5.0%以上。這是由于，甘油未內包在粒徑為3225pm的鱗片狀二氧化硅中，而附著在干燥裝置的管體內壁面上，形成的復合粉末與該附著的甘油凝聚。由此可知，硅烷醇基密度低時，即使為鱗片狀也不#:內包。實施例16固體粉末狀粉底(干使用專用)通過表2所示的組成和下述制備方法制備固體粉末狀粉底(干使用專用)。對于該固體粉末狀粉底，根據以下所示的評價方法和判斷基準，對其"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的保濕感"進行評價。其結果如表2所示。(組成)<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~14均勻地分散。B.將成分15~19均勻地混合。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B，均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀粉底(干使用專用)。(評價方法)化妝品評價專業小組成員20人使用上述的本發明物和比較物的固體粉末狀粉底(干使用專用)，對于"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性，，和"對皮膚的保濕感，，，各自按照以下的評價基準對各樣品進行7個等級的評價，并進行評分。進一步求得全部小組成員的評分的平均分，按照以下判斷基準進行判斷。關于"對皮膚的保濕感"，是各專業小組成員在剛涂布后的保濕感以及涂布后進行3小時通常的生活后的保濕感的綜合評價。評價基準)非常差判斷基準(評分的平均分)5.0以上3.5以上且小于5.0:1.0以上且小于3.5:小于1.0:(評價)(D(非常良好)O(良好)A(普通)x(不良)由表2的結果可知，使用本發明物2~5的固體粉末狀粉底在"順滑的搽開性，，、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的保濕感"全部項目中都優異。容4e1好好通差S非良稍普稍65432另一方面，未配合復合粉末的比較物4的粉末粉底在順滑的搽開性、與皮膚的密合性、對皮膚的保濕感中都差。此外，配合有比較例3的復合粉末的比較物5的粉末粉底，順滑的搽開性優異，但是密合性、保濕感差。此外，配合有比較例4的復合粉末的比較物6的粉末粉底，順滑的搽開性優異，但是與皮膚的密合性、對皮膚的保濕感差。實施例17固體粉末狀腮紅通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀腮紅。(成分)(%)1.云母20.02.滑石余量3.實施例13的復合粉末10.04.氧化鈦被覆云母10.05.紅226號0.56.群青0.27.合成烴蠟粉末5.08.對羥基苯甲酸甲酯0.29.角鯊烷1.010.香料適量(制備方法)A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~8均勻地分散。B.將成分9、IO均勻地混合。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B,均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀腮紅。得到的固體粉末狀腮紅在"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性和"對皮膚的保濕感"全部項目中都優異。實施例18固體粉末狀眼影通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀眼影。36(成分)(%)1.聚二甲基硅氧烷處理合成金云母10.02.聚二甲基硅氧烷處理滑石余量3.氧化鈦被覆云母30.04.氮化硼5,05.聚對苯二甲酸乙二醇酯-鋁-環氧層壓粉末5.06.實施例14的復合粉末20.07.群青2.08.黃色401號0.59.交聯型硅氧烷-網狀硅氧烷共聚物1.010.對羥基苯甲酸甲酯0.211.液體石蠟2.012.凡士林1.013.聚二甲基硅氧烷3.014.香料適量(制備方法)A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~10均勻地分散。B.將成分11~14加熱、均勻地分散。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B,并均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀眼影。得到的固體粉末狀眼影在"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的保濕感"全部項目中都優異。實施例19固體粉末狀粉底(水使用專用)通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀粉底(水使用專用)。(成分)(％)1.滑石余量2.云母20.03.氧化鈦被覆云母2.04.氧化鈦15.05.氮化硼5.06.氧化鐵紅0.87,氧化鐵黃2.58.氧化鐵黑0.39.實施例15的復合粉末15.010對羥基苯甲酸甲酯0.211全氟聚醚2.012聚二甲基硅氧烷5.013羥曱氧苯酮3.014.聚氧乙烯(20摩爾)脫水山梨糖醇單油酸酯0.515.香料適量(制備方法)A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~10均勻地分散。B.將成分11~15均勻地混合。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B,并均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀粉底(水使用專用)。得到的固體粉末狀粉底(水使用專用)在"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的保濕感"全部項目中都優異。實施例20卸妝油通過下述成分和制備方法，制備卸妝油。(成分)(%)1.米糠油35.02.液體石蠟余量3.三-2-乙基己酸甘油酯10.04.甲基苯基聚硅氧烷5.05.四油酸POE(30)山梨糖醇酯9.06.苯氧基乙醇0.87.薏苡仁油0.18.紅花油0.19.天然維生素E0.110.香料適量11.實施例12的復合粉末1.0(制備方法)A.將成分1~10均勻地混合。B.向A中緩慢地加入成分11,均勻地混合，由此得到卸妝油。得到的卸妝油的"順滑的搽開性"、"與污物的親和性(&i:^o"和"對皮膚的保濕感"優異。此外，將實施例12的復合粉末替代為實施例13或15的復合粉末來制備卸妝油，結果同樣地，"順滑的搽開性"、"與污物的親和性"和"對皮膚的保濕感"優異。實施例21油包^c型防曬乳膏通過下述成分和制備方法，制備油包水型防曬乳膏。(成分)(％)1.曱基三曱聚硅氧烷5.02.丙烯酸-硅氧烷處理微粒氧化鈦(注1)5.03.PEG-9聚二甲基曱硅烷氧基乙基二甲聚硅氧烷(注2)0.54.聚二甲基硅氧烷(注3)2.05.三甲基曱硅烷氧基硅酸/十曱基環戊硅氧烷溶液(注4)9.06.硬脂酸菊粉(注5)2.07.對曱氧基肉桂酸辛酯3.08.二乙基氨基羥基苯甲酰基己基苯曱酸酯0.59.2-乙基己酸鯨蠟酯5.010.PEG-9聚二甲基甲硅烷氧基乙基二曱聚硅氧烷(注2)2.511.乙醇10.012.甘油2.013.氯化鈉1.014.防腐劑適量15.實施例12的復合粉末2.016.香料適量17.凈化水余量注1:KF-549(信越化學工業社制)處理微粒氧化鈦(平均粒徑0.02—注2:KF七OM(信越化學工業社制)注3:KF96A-2cs(信越化學工業社制)注4:KF-"KJ(信越化學工業社制)注5:RHEOPEARLISK(千葉制粉社制)(制備方法)A:用珠磨機處理成分1~3，進行均勻地分散。B:在70。C下將成分4IO加熱溶解，然后添加A,并均勻地混合溶解。C:將成分11~14和成分17混合溶解。D:—邊向B中添加C一邊進行乳化，然后進行冷卻。E:向D中添加成分15、16,并進行均勻地混合，得到油包水型防曬乳膏。得到的油包水型防曬乳膏的"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的保濕感，，優異。此外，使用實施例13或15的復合粉末替代實施例12的復合粉末來制備油包水型防曬乳膏時，同樣地"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的保濕感"優異。實施例22雙層化妝水通過下述成分和制備方法，制備雙層化妝水。(成分)(%:l.POE烷基醚(8摩爾)磷酸0.12.凈化水2.53.氧化鋅0.14.實施例12的復合粉末0.55.氯化鋁0.46.凈化水余:7.乙醇2.08.異硬脂酸聚氧乙烯氫化蓖麻油0.19.異丙基曱基苯酚0.110.防腐劑適量11.乙醇18.012.4寧檬酸鈉0.513.凈化水10.0(制備方法)A.將成分5~7均勻地混合。B.將成分l-4混合，均勻分散在A中。C.將成分8~13混合后，均勻混合在B中，得到雙層化妝水。得到的雙層化妝水的"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮,映的保濕感，，優異。此夕卜，4吏用實.施例13或15的復合4分末-替4戈實-施例12的復合粉末來制備雙層化妝水時，同樣地"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的保濕感"優異。實施例23液態洗滌劑通過下述成分和制備方法，制備液態洗滌劑。(成分)(％)1.椰油脂肪酸三乙醇胺10.02.椰油脂肪酸鉀5.03.椰油脂肪酸酰胺丙基甜菜石咸5.04.2-烷基-N-羧甲基-N-羥乙基咪唑镥甜菜堿3.05.椰油脂肪酸二乙醇酰胺3.06.乙二醇單硬脂酸酯3.07.角鯊烷0.58.黃原膠0.19.羥乙基纖維素0.110.陽離子化纖維素0.111.實施例12的復合粉末0.512.凈化水余量13.防腐劑適量(制備方法)41A.在7(TC下將成分68均勻地混合后，添加成分12的一部分，進行乳化。然后，冷卻至室溫。B.將成分1~5和成分12的剩余部分均勻地混合。C.向B中加入A，均勻地混合。D.向C中加入成分9、10,均勻地混合。E.向D中添加成分ll、13,均勻地混合，得到液態潔面劑。得到的液態潔面劑的"順滑的搽開性"、"與污物的親和性"和"對皮膚的保濕感"優異。此外，使用實施例13或15的復合粉末替代實施例12的復合粉末來制備液態潔面劑時，同樣地"順滑的搽開性"、"與污物的親和性"和"對皮膚的保濕感"優異。實施例24水包油型乳化粉底通過下述成分和制備方法，制備水包油型乳化粉底。(成分)(%)1.硬脂酸0.52.鯨蠟醇1.03.聚氧乙烯(20摩爾)脫水山梨糖醇單油酸酯0.84.脫水山梨糖醇倍半油酸酯0.45.2-乙基己酸鯨蠟酯5.06.液體石蠟5.07.實施例12的復合粉末3.08.甘油3.09,1,3-丁二醇5.010.烷基改性乙烯基聚合物0.111.丙烯酸烷基酯共聚物1.012.三乙醇胺0.513.防腐劑適量14.凈化水余量15.氟化合物處理氧化鈦4.016.氟化合物處理滑石1.017.氟化合物處理氧化鐵紅0.54218.氟化合物處理氧化鐵黃1.519.氟化合物處理氧化鐵黑0.1(制備方法)A:加入成分l-3和成分5、6,在75。C下均勻地加熱混合。B:在成分4、8、9中混合成分15~19,用三輥磨均勻分散。C:向B中加入成分10~14,在75。C下均勻地加熱混合。D:向C中加入A,進行乳化。E:將D冷卻后，添加成分7，得到水包油型乳化粉底。得到的水包油型乳化粉底的"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的保濕感"優異。此外，使用實施例13或15的復合粉末替代實施例12的復合粉末來制備水包油型乳化粉底時，同樣地"順滑的搽開性，，、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的保濕感"優異。實施例25非水系睫毛膏通過下述成分和制備方法，制備非水系睫毛膏。(成分)(%)1.季戊四醇松香酸酯10.02.小燭樹蠟樹脂2.03.軟脂酸糊精酯3.04.純;也蠟4.05.蜂蠟3.06.大豆磷脂0.57.輕質異鏈烷烴余量8.三甲基曱硅烷氧基硅酸2.09.二曱基二硬脂基銨鋰蒙脫石3.010.碳酸丙二醇酯1.011.輕質液體異鏈烷烴30.012.氟化合物處理氧化鐵黑5.013.氟化合物處理滑石10.014.實施例12的復合粉末2.0(制備方法)A:在110。C下將成分1~8均勻地加熱溶解。B:將成分9-ll均勻分散，得到油性凝膠。C:向A中加入B,均勻地混合。D:向C中加入成分12、13,均勻地混合。E:用三輥磨對D進4亍處理。F:向E中加入成分14,均勻地混合。G:將F填充到容器中，得到非水系睫毛膏。得到的非水系睫毛膏的"順滑的搽開性"、"與睫毛的密合性"和"睫毛的柔軟性"優異。此外，使用實施例13或15的復合粉末替代實施例12的復合粉末來制備非水系睫毛膏時，同樣地"順滑的搽開性"、"與睫毛的密合性"和"睫毛的柔軟性"優異。實施例26角鯊烷內包復合粉末的制備在硅烷醇基密度為60jLimol/n^的鱗片狀二氧化硅的15%濃度水性溶劑膠體懸浮物(SUNLOVELY-LFS-C;AGCSi-TechCo.,Ltd.生產)70質量份中，用分散磨分散角鯊烷30質量份，形成漿液。將該漿液使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機(L-8型；大川原化工機社制)作為噴霧裝置，在噴霧器轉速為30000rpm、流量為50ml/min、入口溫度設定為200°C、出口溫度設定為135~14(TC的條件下進行噴霧干燥。得到的復合粉末的角鯊烷內包率由灼燒失重測定，結果為62%。此外，得到的復^4分末的壓縮強度通過微小壓縮試驗機測定，結果為0.36MPa。進一步地，通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測得復合粉末的平均粒徑為22jxm。實施例272-乙基己酸甘油酯內包復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為60nmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%濃度的膠體分散物70質量份中，用分散磨分散2-乙基己酸甘油酯29.8質量份和溶解在其中的天然維生素E0.1質量份以及甘草酸硬脂酯O.l重量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例26記載的條件下進行噴霧干燥。由得到的復合粉末的灼燒失重求得復合粉末的2-乙基己酸甘油酯內包率為71%。此外，通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測得復合粉末的平均粒徑為20(jjn。實施例28N-月桂酰基-L-谷氨酸二(植物甾基(phytosteryl)2-辛基十二烷基)酯內包復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為60nmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%濃度的膠體分散物80質量份中，用分散磨分散作為保濕劑的N-月桂酰基-L-谷氨酸二(植物甾基2-辛基十二烷基)S旨20質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例25記載的條件下進行噴霧干燥，得到復合粉末。由得到的復合粉末的灼燒失重求得復合粉末的N-月桂酰基-L-谷氨酸二(植物甾基2-辛基十二烷基)酉旨的內包率為64%。此外，通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測得復合粉末的平均粒徑為27pm。實施例29對甲氧基肉桂酸2-乙基己酯內包復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為60nmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%濃度的膠體分散物90質量份中，用分散磨分散油溶性的紫外線吸收劑對甲氧基肉桂酸2-乙基己酯IO質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧千燥機作為噴霧裝置，在實施例26記載的條件下噴霧干燥，得到復合粉末。由得到的復合粉末的灼燒失重求得復合粉末的對曱氧基肉桂酸2-乙基己酯內包率為41%。此外，通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測得復合粉末的平均粒徑為19pm。比4支例5比較復合粉末的制備45在將珪烷醇基密度為8.0pmol/m2、粒徑為12jxm的球狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%濃度的膠體分散物95質量份中，用分散磨均勻地分散角鯊烷5.0質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例26記載的條件下進行噴霧干燥，得到復合粉末。由得到的復合粉末的灼燒失重求得復合粉末的角鯊烷內包率為16%。此外，用掃描型電子顯微鏡觀察該比較復合粉末，結果可知，僅以球狀粒子的一部分凝聚的集合體的形式存在，不能如實施例那樣形成造粒粒子。如此使用硅烷醇基密度為8.0pmol/m2的球狀二氧化硅時，角豈烷的內包率不能達到16%以上。這是由于，利用粒徑為12nm的球狀二氧化硅時，未形成造粒粒子，角藍烷未被內包而附著在干燥裝置的管體內壁面上，形成的復合粉末與該附著的角鯊烷凝聚，不能有效地回收復合粉末。由此可知，硅烷醇基密度低時，不管二氧化硅的形狀如何，水不溶性成分的內包率都低。比凈支例6比較復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為7.0pmol/m2、粒徑為25pm的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%膠體分散物95質量份中，用分散磨均勻地分散角鯊烷5.0質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例26記載的條件下噴霧干燥。由得到的復合粉末的灼燒失重求得復合粉末的角鯊烷內包率為14%。此外，用掃描型電子顯微鏡觀察該比較復合粉末，結果可知，僅以上述鱗片狀二氧化硅的一部分凝聚的集合體的形式存在，不能如實施例那樣形成造粒粒子。具體地說，在上述硅烷醇基密度為7.0pmol/m2的情況下，角鯊烷的內包率不能達到14%以上。這是由于，角鯊烷未完全內包在粒徑為25|im的鱗片狀二氧化硅中，而附著在干燥裝置的管體內壁面上，形成的復合粉末與該附著的角裟烷凝聚，不能有效地回收復合粉末。由此可知，硅烷醇基密度低時，即使為鱗片狀、內包率也低。實施例30固體粉末狀粉底(干使用專用)通過表3所示的組成和下述制備方法制備固體粉末狀粉底(干使用專用)。對于該固體粉末狀粉底，根據以下所示的評價方法和判斷基準，對其"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"、"對皮膚的潤膚感"和"抗結塊效果"進行評價。其結果如表3所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~15均勻地分散。B.將成分16-19均勻地混合。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B，并均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀粉底(干使用專用)。(評價方法)對于"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"、"對皮膚的潤膚感"，化妝品評價專業小組成員20人使用上述的本發明物和比較物的固體粉末狀粉底(干使用專用)，對于各項目各自按照以下的評價基準對各樣品進行7個等級的評價，并評分。進一步求得全部小組成員的評分的平均分，按照以下判斷基準進行判斷。而且，"對皮膚的潤膚感"，是各專業小組成員在剛涂布后的潤膚感以及涂布后進行3小時通常的生活后的潤膚感的綜合評價。評《介基準(評價)(內容)6:非常好5:良好4:稍好3:普通2:稍差1:差0:非常差判斷基準(評分的平均分)(評價)5.0以上(非常良好)3.5以上且小于5.0:O(良好)1.0以上且小于3.5:A(普通)小于1.0:x(不良)對于"抗結塊效果，，，分別準備上述實施例和比較例的粉末粉底5個，在填充到金屬皿中的狀態下，使用粉末粉底用墊(原材料NBR)，觀察連續涂擦其表面80次后的表面狀態，對各粉底按照以下的評價基準49評分，算出各樣品的評分的平均分，根據以下4個等級的判斷基準進行判斷。評價基準(評價)(內容)3:無變化2:存在表面的不光滑，但是使用性沒有問題。1:存在顯著的表面的不光滑，使用性存在問題。判斷基準(評分的平均分)(評價)2.5以上◎2.0以上~小于2.5:〇1.5以上~小于2.0:△小于1.5:x由表3的結果可知，本發明物6-9的固體粉末狀粉底在"順滑的搽開性，，、"與皮膚的密合性"、"對皮膚的潤膚感"和"抗結塊效果"全部項目中都優異。另一方面，未配合復合粉末的比較物7的粉末粉底，在順滑的搽開性、與皮膚的密合性、對皮膚的潤膚感中都差。此外，配合有比較例5的復合粉末的比較物8的粉末粉底，順滑的搽開性優異，但是與皮膚的密合性、對皮膚的潤膚感差。此外，配合有比較例6的復合粉末的比較物9的粉末粉底，順滑的搽開性優異，但是與皮膚的密合性、對皮膚的潤膚感差。暗示了這是由于比較例8和9的復合粉末的水不溶性成分內包率少。進一步地，配合有比較例6的復合粉末和與本發明物6等量的水不溶性物質的比較物IO產生結塊。實施例31固體粉末狀腮紅通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀腮紅。(成分)(％)1.云母20,02.滑石余量3.實施例27的復合粉末10.04.氧化鈦^皮覆云母10.05.紅226號0.56.群青0.27.合成烴蠟粉末5.08.對羥基苯甲酸甲酯0.29.角鯊烷1.010.香料適量(制備方法)A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~8均勻地分散。B.將成分9、IO均勻地混合。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B，并均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀腮紅。得到的固體粉末狀腮紅在順滑的搽開性、與皮膚的密合性、對皮膚的潤膚感和抗結塊效果的全部項目中都優異。實施例32固體粉末狀眼影通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀眼影。(成分)(％)1.聚二曱基硅氧烷處理合成金云母10.02.聚二曱基硅氧烷處理滑石余量3.氧化鈦被覆云母30.04.氮4t硼5.05.聚對苯二甲酸乙二醇酯-鋁-環氧層壓粉末5.06.實施例28的復合粉末20.07.群青2.08.黃色401號0.59.交聯型硅氧烷-網狀硅氧烷共聚物1.010.對羥基苯曱酸曱酯0.211.液體石蠟2.012.凡士林1.013.聚二曱基硅氧烷3.014.香料適量(制備方法)A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~10均勻地分散。B.將成分11~14均勻地分散。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B，并均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀眼影。得到的固體粉末狀眼影在順滑的搽開性、與皮膚的密合性、對皮膚的潤膚感和抗結塊效果的全部項目中都優異。實施例33固體粉末狀粉底(水使用專用)通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀眼影(水使用專用)。(成分)(%)1.滑石余量2.云母20.03.氧化鈦被覆云母2.04.氧化鈦15.05.氮化硼5.06.氧化4失紅0.87.氧化鐵黃2.58.氧化鐵黑0.39.實施例29的復合粉末15.010.對羥基苯曱酸曱酯0.211.全氟聚醚2.012.聚二曱基硅氧烷5.013.羥曱氧苯酮3.014.聚氧乙烯(20摩爾)脫水山梨糖醇單油酸酯0.515.香料適量(制備方法)A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~10均勻地分散。B.將成分11~15均勻地混合。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B,并均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀粉底(水使用專用)。得到的固體粉末狀粉底(水使用專用)在順滑的搽開性、與皮膚的密合性、對皮膚的潤膚感和抗結塊效果的全部項目中都優異。參考例1乳化組合物的制備通過下述成分和制備方法，制備乳化組合物。(成分)(％)1.磷脂-膽甾醇混合物"2.02.1,3-丁二醇10.03.甘油10.04.角鯊烷10.05.凈化水68.0*1:COMPOSITE國PC(日本精化社制)(制備方法)A.在70°C下用分散機將成分1~3均勻地分散。B.在7(TC下向A中加入成分4，均勻地混合。C.在75。C下緩慢地向B中加入成分5,用分散機乳化，得到乳化組合物。參考例2乳化組合物的制備通過下述成分和制備方法，制備乳化組合物。(成分)(％)1.N-硬脂酰基-N-曱基牛磺酸鈉1.02.甘油5.03.凈化水45.54.1,3-丁二醇15.0535.液體石蠟20.06.凡士4木10.07.鯨月旨醇(cetostearylalcohol)3.08.聚氧乙烯脫水山梨糖醇(20E.O.)單油酸酯0.5(制備方法)A.在70°C下用分散機將成分1~3均勻地分散。B.在70。C下將成分48均勻地分散。C.在75。C下緩慢地向A中加入B,用分散機乳化，得到乳化組合參考例3乳化組合物的制備通過下述成分和制備方法，制備乳化組合物。(成分)(％)1.硬脂酸2.52.二十二烷醇0.53.鯨脂醇0.54.對曱氧基肉桂酸2-乙基己酯20.05.三2-乙基己酸甘油酯10.06.凈化水55.57.三乙醇胺1.08.1，3-丁二醇5.09.二丙二醇5.0(制備方法)A.在70。C下將成分15均勻地分散。B.在7(TC下將成分69均勻地分散。C.在75。C下緩慢地向A中加入B,用分散機乳化，得到乳化組合物。實施例34復合粉末的制備向將硅烷醇基密度為60pmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%膠體分散物40質量份中，加入參考例1中得到的乳化組合物60質量份，用分散磨均勻地分散。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例26記載條件下進行噴霧干燥。由得到的復合粉末的灼燒失重求得的該粒子中含有的參考例1的乳化組合物的內包率為59%。此外，通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測得復合粉末的平均粒徑時為20|im。而且，以下的實施例、比較例中，內包率指的是構成乳化組合物的成分中除去100。C以下的水系成分得到的成分的內包率。實施例35復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為60nmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%膠體分散物50質量份中，用分散磨分散參考例2中得到的乳化組合物50質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例26記載的條件下噴霧干燥。由得到的復合粉末的灼燒失重求得該粒子中含有的參考例2的乳化組合物的內包率為50°/。。此外，通過微小壓縮試驗機測得的所得的復合粉末的壓縮強度為0.30MPa。進一步地，通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測得復合粉末的平均粒徑為18pm。實施例36復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為60pmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%膠體分散物60質量份中，用分散磨均勻地分散參考例3中得到的乳化組合物40質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例26記載的條件下噴霧干燥。由得到的復合粉末的灼燒失重求得該粒子中含有的參考例3的乳化組合物的內包率為43%。此外，通過激光型干式粒度分布測定裝置(SEISHINENTERPRISECo.,LTD生產的PRO7000S)測得復合粉末的平均粒徑為19|im。比4支例7比較復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為8.0pmol/m2、粒徑為12pm的球狀二氧化硅分散在凈化水中得到15%濃度膠體分散物90質量份中，用分散磨均勻地分散參考例1的乳化組合物IO質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例26記載的條件下噴霧干燥。由得到的復合粉末的灼燒失重求得球狀二氧化硅粒子中含有的參考例1的乳化組合物的內包率為8.0%。此外，通過激光型干式粒度分布測定裝置可知，僅以12pm的球狀粒子的一部分凝聚的集合體的形式存在，不能如實施例那樣形成造粒粒子。具體地說，上述硅烷醇基密度為8.0pmol/m2時，參考例1的乳化組合物的內包率不能達到8.0%以上。這是由于，參考例1的乳化組合物未完全地內包在粒徑為12Hm的球狀二氧化硅中，而附著在干燥裝置的管體內壁面上，形成的復合粉末與該附著的參考例1的乳化組合物凝聚，不能有效地回收復合粉末。由此可知，硅烷醇基密度低時，不管二氧化硅的形狀如何，內包率低。比專交例8比較復合粉末的制備在將硅烷醇基密度為7.0nmol/m2、粒徑為25pm的鱗片狀二氧化硅分散在凈化水中得到的15%膠體分散物90質量份中，用分散磨均勻地分散參考例1的乳化組合物IO質量份。將其使用具有圓盤式霧化器的噴霧干燥機作為噴霧裝置，在實施例26記載的條件下噴霧干燥。由得到的復合粉末的灼燒失重求得該粉末中含有的參考例1的乳化組合物的內包率為7.0%。此外，通過激光型干式粒度分布測定裝置可知，僅以25pm的薄片狀二氧化硅的一部分凝聚的集合體的形式存在，不能如實施例那樣形成造粒粒子。具體地說，上述硅烷醇基密度為7.0|iimol/m2時，參考例1的乳化組^^物的內包率不能達到7.0%以上。這是由于，參考例1的乳化組合物未完全地內包在粒徑為25iim的鱗片狀二氧化硅中，而附著在干燥裝置的管體內壁面上，形成的復合粉末與該附著的參考例1的乳化組合物凝聚，不能有效地回收復合粉末。由此可知，硅烷醇基密度低時，即使為鱗片狀、內包率也低。56實施例37固體粉末狀粉底(干使用專用)通過表4所示的組成和下述制備方法制備固體粉末狀粉底(干使用專用)。對于該固體粉末狀粉底，根據以下所示的評價方法和判斷基準，對其"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"、"對皮膚的潤膚感"和"抗結塊效果"進行評價。其結果如表4所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>物質的比較物14產生結塊。實施例38固體粉末狀腮紅通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀腮紅。(成分)(％)1.云母20.02.滑石余量3.實施例35的復合粉末10.04.氧化鈦被覆云母10.05.紅226號0.56.群青0.27.合成烴蠟粉末5.08.對羥基苯曱酸曱酯0.29.角鯊烷1.010.香料適量(制備方法)A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~8均勻地分散。B.將成分9、IO均勻地混合。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B,并均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀腮紅。得到的固體粉末狀腮紅在順滑的搽開性、與皮膚的密合性、對皮膚的潤膚感和抗結塊效果的全部項目中都優異。實施例39固體粉末狀眼影通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀眼影。(成分)(％)1.聚二曱基硅氧烷處理合成金云母10.02.聚二甲基硅氧烷處理滑石余量3.氧化鈦被覆云母30.05.聚對苯二曱酸乙二醇酯-鋁-環氧層壓粉末5.06.實施例36的復合并分末20.07.群青2.08.黃色401號0.59.交聯型硅氧烷-網狀硅氧烷共聚物1.010.對羥基苯曱酸曱酯0.211.液體石蠟2.012.凡士林1.013.聚二甲基硅氧烷3.014.香沖牛適量(制備方法)A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~10均勻地分散。B.將成分11~14加熱并均勻地分散。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B,并均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀眼影。得到的固體粉末狀眼影在順滑的搽開性、與皮膚的密合性、對皮膚的潤膚感和抗結塊效果的全部項目中都優異。實施例40固體粉末狀粉底(水使用專用)通過下述成分和制備方法，制備固體粉末狀眼影(水使用專用)。(成分)(％)1.滑石余量2.云母20.03.氧化鈦被覆云母2.04.氧化鈦15.05.氮化硼5.06.氧化鐵紅0.87.氧化鐵黃2.58.氧化鐵黑0.39.實施例37的復合粉末15.010.對羥基苯甲酸曱酯0.211.全氟聚醚2.012.聚二曱基硅氧烷5.013.羥曱氧苯酮3.014.聚氧乙烯(20摩爾)脫水山梨糖醇單油酸酯0.515.香料適量(制備方法)A.用亨舍爾混合機(三井三池社制)將成分1~10均勻地分散。B.將成分11~15均勻地混合。C.一邊用亨舍爾混合機攪拌A—邊添加B,并均勻分散。D.用粉碎機粉碎C。E.將D填充到金屬皿中，壓縮成型，得到固體粉末狀粉底(水使用專用)。得到的固體粉末狀粉底(水使用專用)在順滑的搽開性、與皮膚的密合性、對皮膚的潤膚感和抗結塊效果的全部項目中都優異。實施例41在卩妝油通過下述成分和制備方法，制備卸妝油。(成分)(%)1.米糠油35.02.液體石蠟余量3.三-2-乙基己酸甘油酯10.04.甲基苯基聚硅氧烷5.05.四油酸POE(30)山梨糖醇酯9.06.苯氧基乙醇0.87.薏苡仁油0.18.紅花油0.19.天然維生素E0.110.香料適量11.實施例26的復合粉末1.0(制備方法)A.將成分1~10均勻地混合。B.向A中緩慢地加入成分11，均勻地混合，由此得到卸妝油。得到的卸妝油的"順滑的搽開性"、"與污物的親和性"和"對皮膚的潤膚感"優異。此外，使用實施例27、28、34、35或36的復合粉末替代實施例26的復合粉來制備卸妝油時，同樣地"順滑的搽開性"、"與污物的親和性"和"對皮膚的潤膚感"優異。實施例42油包^c型防曬乳膏通過下述成分和制備方法,(成分)制備油包水型防曬乳膏。(%)1.甲基三甲聚硅氧烷5.02.丙烯酸-硅氧烷處理微粒氧化鈦(注1)5.03.PEG-9聚二曱基甲硅烷氧基乙基二甲聚硅氧烷(注2)0.54.聚二曱基硅氧烷(注3)2.05.三甲基曱硅烷氧基硅酸/十甲基環戊硅氧烷溶液(注4)9.06.硬脂酸菊粉(注5)2.07.對甲氧基肉桂酸辛酯3.08.二乙基氨基羥基苯甲酰基己基苯曱酸酯0.59.2-乙基己酸鯨蠟酯5.010.PEG-9聚二曱基曱硅烷氧基乙基二甲聚硅氧烷(注2)2.511.乙醇10.012.甘油2.013.氯化鈉1.014.防腐劑適量15.實施例26的復合粉末2.016.香4+適量17.凈化水余量注l:KF-549(信越化學工業社制)處理微粒氧化鈦(平均粒徑0.02pm)注2:KF七OM(信越化學工業社制)注3:KFMAJcs(信越化學工業社制)注4:KF-"1"(信越化學工業社制)注5:RHEOPEARLISK(千葉制粉社制)(制備方法)A.用珠磨機處理成分1-3,進行均勻地分散。B.在70。C下加熱溶解成分410,添加A,并均勻地混合溶解。C.將成分11~14和成分17混合溶解。D.向B中添加C的同時進行乳化，然后進行冷卻。E.向D中添加成分15、16，并進行均勻地混合，得到油包水型防曬乳膏。得到的油包水型防曬乳膏的"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的潤膚感"優異。此外，4吏用實施例27、28、29、34、35或36的復合粉末替代實施例26的復合粉末來制備油包水型防曬乳膏時，同樣地，"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的潤膚感"優異。特別是使用實施例29和36的復合粉末得到的油包水型防曬乳膏的防曬效果持續長，發粘少。實施例43雙層化妝水通過下迷成分和制備方法，制備雙層化妝水。(成分)(%)1.POE烷基醚(8摩爾)磷酸0.12.凈化水2.53.氧化鋅0.14.實施例26的復合粉末0.55.氯化鋁0.46.凈化水余量7.乙醇2.08.異硬脂酸聚氧乙烯氫化蓖麻油0.19.異丙基甲基苯酚0.110.防腐劑適量11.乙醇18.06312.檸檬酸鈉0.513.凈化水10.0(制備方法)A.將成分5~7均勻地混合。B.將成分1~4混合，均勻分散在A中。C.將成分8~13混合后，均勻混合在B中，得到雙層化妝水。得到的雙層化妝水的"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的潤膚感"優異。此外，使用實施例27、28、29、34、35或36的復合粉末替代實施例26的復合粉末來制備雙層化妝水時，同樣地"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的潤膚感"優異。實施例44液態洗滌劑通過下述成分和制備方法，制備液態洗滌劑。(成分)(％)1.椰油脂肪酸三乙醇胺10.02.椰油脂肪酸鉀5.03.椰油脂肪酸酰胺丙基甜菜石咸5.04.2-烷基-N-羧曱基-N-羥乙基咪唑偷甜菜堿3.05.椰油脂肪酸二乙醇酰胺3.06.乙二醇單硬脂酸酯3.07.角鯊烷0.58.黃原膠0.19.羥乙基纖維素0.110.陽離子化纖維素0.111.實施例26的復合粉末0.512.凈化水余量13.防腐劑適量(制備方法)A.在70。C下將成分6-8均勻地混合后，添加成分12的一部分,進行乳化。然后，冷卻至室溫。B.將成分1~5和成分12的剩余部分均勻地混合。C.向B中加入A,均勻地混合。D.向C中加入成分9、10,均勻地混合。E.向D中添加成分ll、13,均勻地混合，得到液態潔面劑。得到的液態潔面劑的"順滑的搽開性"、"與污物的親和性"和"對皮膚的潤膚感"優異。此外，使用實施例27、28、34、35或36的復合粉末替代實施例26的復合粉末來制備液態潔面劑時，同樣地"順滑的搽開性"、"與污物的親和性"和"對皮膚的潤膚感"優異。實施例45水包油型乳化粉底通過下述成分和制備方法，制備水包油型乳化粉底。(成分)(%)1.硬脂酸0.52.鯨蠟醇1.03.聚氧乙烯(20摩爾)脫水山梨糖醇單油酸酯0.84.脫水山梨糖醇倍半油酸酯0,45.2-乙基己酸鯨蠟酯5.06.液體石蠟5.07.實施例26的復合粉末3.08.甘油3,09.1,3-丁二醇5.010.烷基改性羧基乙烯基聚合物0.111.丙烯酸烷基酯共聚物1.012.三乙醇胺0.513.防腐劑適量14.凈化水余量15.氟化合物處理氧化鈦4.016.氟化合物處理滑石1.017.氟化合物處理氧化鐵紅0.518.氟化合物處理氧化鐵黃1.519.氟化合物處理氧化鐵黑0.1(制備方法)A:加入成分l-3和成分5、6,在75。C下均勻地加熱混合。B:在成分4、8、9中混合成分15-19,用三輥磨均勻分散。C:向B中加入成分10-14，在75。C下均勻地加熱混合。D:向C中加入A,進行乳化。E:將D冷卻后，添加成分7，得到水包油型乳化粉底。得到的水包油型乳化粉底的"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的潤膚感"優異。此外，使用實施例27、28、29、34、35或36的復合粉末替代實施例26的復合粉末來制備水包油型乳化粉底時，同樣地"順滑的搽開性"、"與皮膚的密合性"和"對皮膚的潤膚感"優異。實施例46非水系睫毛膏通過下述成分和制備方法，制備非水系睫毛膏。(成分)(%)1.季戊四醇松香酸酯10.02.小燭樹蠟樹脂2.03.軟脂酸糊精3.04.純地蠟4.05.蜂蠟3.06.大豆磷脂0.57.輕質異鏈烷烴余量8.三甲基曱硅烷氧基硅酸2.09.二甲基二硬脂基銨鋰蒙脫石3.010.碳酸丙二醇酯1.011.輕質液體異鏈烷烴30.012.氟化合物處理氧化鐵黑5.013.氟化合物處理滑石10.014.實施例26的復合粉末2.0(制備方法)A:在110。C下將成分1~8均勻地加熱溶解。B:將成分9-ll均勻分散，得到油性凝膠。C:向A中加入B,均勻地混合。D:向C中加入成分12、13,均勻地混合。E:用三輥磨對D進行處理。F:向E中加入成分14,均勻地混合。G:將F填充到容器中，得到非水系睫毛膏。得到的非水系睫毛膏的"順滑的搽開性"、"與睫毛的密合性"和"睫毛的柔軟性"優異。此外，使用實施例27、28、29、34、35或36的復合粉末替代實施例26的復合粉末來制備非水系睫毛膏時，同樣地"順滑的搽開性"、"對睫毛的粘合性"和"睫毛的柔軟性"優異。工業實用性本發明中第一發明的造粒二氧化硅粒子，即使不使用高分子化合物在制備時其形狀也穩定，涂布在皮膚上時，通過物理性的摩"J察而緩慢崩解，延展性良好，所以作為配合在化妝品或外用藥物等中的粉末成分是合適的。此外，本發明中第二發明的復合粉末，不利用粘合劑成分就可以穩定且大量內包水溶性成分。而且，若將其配合在化妝品中，則涂布在皮膚上時，通過物理性的摩擦而緩慢崩解，釋放出大量的有效成分，所以可以期待高的美容效果。此外，該復合粉末本身配合在化妝品中，涂布在皮膚上時的延展性良好，密合性、保濕性優異，形成優異的化妝品。進一步地，本發明中第三發明的復合粉末，不利用粘合劑成分就可以穩定且大量內包水不溶性成分。而且，若將其配合在化妝品中，則涂布在皮膚上時，通過物理性的摩擦而緩慢崩解，釋放出大量的有效成分，所以可以期待高的美容效果。此外，該復合粉末本身配合在化妝品中，涂布到皮膚上時的延展性良好，密合性、潤膚感、抗結塊效果優異，形成優異的化妝品。例如，在粉的情況下，通常為了表現出潤膚感，有必要配合大量油劑，但是此時由于產生因液體交聯力所導致的粒子的凝聚，不能穩定地配合。與此相對地，利用本發明的復合粉末時，可以防止粒子凝聚的同時賦予高的潤膚感。此外，在含有粉末相和水系相的雙層化妝水的情況下，以往的制品67中，粉末的分散性差，有可能產生結塊(堆積在底部，即使振動也無分散可逆性)。為了消除此問題，通常有必要配合活性劑。但是，本發明中，不配合活性劑就可以配合復合粉末，且可以穩定地維持，所以可以緩和配合活性劑所導致的對皮膚的刺激性的問題。[圖1]為實施例1中得到的造粒二氧化硅粒子的電子顯微鏡照片(倍率為2000倍)。[圖2]為實施例1的造粒二氧化硅粒子的10%膠體分散物(漿液)的光學顯微鏡照片(倍率為400倍)。[圖3]為實施例12中得到的復合粉末的電子顯微鏡照片(倍率為2000倍)。[圖4]為比較例4中得到的比較復合粉末的電子顯微鏡照片(倍率為2000倍)。[圖5]為實施例26中得到的復合粉末的電子顯微鏡照片(倍率為2000倍)。[圖6]為實施例34中得到的復合粉末的電子顯微鏡照片(倍率為2000倍)。[圖7]為表示復合粉末裂開的狀態的電子顯微鏡照片(倍率為2000倍)，由此可知一部分的復合粉末為中空結構。權利要求1.造粒二氧化硅粒子，以一次粒子的厚度為0.001～0.1μm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20～70μmol/m2的鱗片狀二氧化硅作為構成要素來形成，平均粒徑為1～50μm、壓縮強度為1～4MPa。2.如權利要求1所述的造粒二氧化硅粒子，其中，鱗片狀二氧化硅的平均二次粒徑為0.05~5pm，其厚度與最長粒徑的縱橫比為10以上。3.如權利要求1或2所述的造粒二氧化硅粒子，是通過將一次粒子的厚度為0.001~O.lpm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70|timol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥來得到的。4.造粒二氧化硅粒子的制備方法，其特征在于，將一次粒子的厚度為0.001~0.1|um、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70jxmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥。5.化妝品，含有權利要求1~3中任意一項所述的造粒二氧化硅粒子。6.復合粉末，其特征在于，在以一次粒子的厚度為0.001~0.1nm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70jimol/m2的鱗片狀二氧化硅作為構成要素形成的造粒二氧化硅粒子中內包有水溶性成分。7.如權利要求6所述的復合粉末，其中，鱗片狀二氧化硅的平均二次粒徑為0.05~5nm，其厚度與最長粒徑的縱橫比為10以上。8.如權利要求6或7所述的復合粉末，其中，平均粒徑為1~50pm。9.如權利要求6~8中任意一項所述的復合粉末，其中，壓縮強度為0.2~3MPa。10.如權利要求6~9中任意一項所述的復合粉末，其中，復合粉末中含有5~25%的水溶性成分。11.如權利要求6~10中任意一項所述的復合粉末，其中，水溶性成分為多元醇。12.如權利要求6~11中任意一項所述的復合粉末，是通過將一次粒子的厚度為0.001~0.1pm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70pmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在含有水溶性成分的水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥來得到的。13.復合粉末的制備方法，其特征在于，將一次粒子的厚度為0.001~O.ljxm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70nmol/m2的鱗片狀二氧化硅分散在含有水溶性成分的水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥。14.化妝品，含有權利要求6~12中任意一項所述的復合粉末。15.復合粉末，其特征在于，在以一次粒子的厚度為0.001~0.1pm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70pmol/m2的鱗片狀二氧化硅作為構成要素形成的造粒二氧化硅粒子中內包有水不溶性成分。16.如權利要求15所述的復合粉末，其中，鱗片狀二氧化硅的平均二次粒徑為0.05~5^im，其厚度與最長粒徑的縱4黃比為10以上。17.如權利要求15或16所述的復合粉末，其中，平均粒徑為1~50jim。18.如權利要求15~17中任意一項所述的復合粉末，其中，壓縮強度為0.1~3MPa。19.如權利要求15-18中任意一項所述的復合粉末，其中，復合粉末中含有5~75%的水不溶性成分。20.如權利要求15~19中任意一項所述的復合粉末，是通過將一次粒子的厚度為0.001~0.1nm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70nmol/m2的鱗片狀二氧化硅加入到分散水不溶性成分的水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥來得到的。21.如權利要求15~20中任意一項所述的復合粉末，其中，水不溶性成分為油性成分。22.如權利要求15~21中任意一項所述的復合粉末，是將一次粒子的厚度為0.001~O.lpm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70pmol/m2的鱗片狀二氧化硅加入到以乳化組合物的形式分散水不溶性成分的水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥來得到的。23.復合粉末的制備方法，其特征在于，將一次粒子的厚度為0.001~O.lpm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70nmol/m2的鱗片狀二氧化硅加入到分散水不溶性成分的水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥。24.如權利要求23所述的復合粉末的制備方法，其中，水不溶性成分為油性成分。25.復合粉末的制備方法，其特征在于，將一次粒子的厚度為0.001~O.lpm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20~70pmol/m2的鱗片狀二氧化硅加入到以乳化組合物的形式分散水不溶性成分的水性溶劑中形成漿液后，將該漿液用噴霧干燥機進行噴霧干燥。26.化妝品，含有權利要求15-22中任意一項所述的復合粉末。全文摘要本發明的目的在于，提供特別是適用于皮膚時賦予優異的使用感的造粒二氧化硅粒子。該造粒二氧化硅粒子的特征在于，以一次粒子的厚度為0.001～0.1μm、單位比表面積的硅烷醇基(SiOH)為20～70μmol/m²的鱗片狀二氧化硅作為構成要素來形成，平均粒徑為1～50μm、壓縮強度為1～4MPa。文檔編號C01B33/00GK101652320SQ20088001102公開日2010年2月17日申請日期2008年3月26日優先權日2007年3月30日發明者增渕祐二申請人:株式會社高絲