專利名稱：：高轉換率的制備二氧化氯的設備的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種飲用水消毒劑的制備投加設備，特別是一種高轉換率的制備高純度二氧化氯并精確控制二氧化氯投加量的設備。
背景技術：
：近三十年來，二氧化氯作為一種新型消毒氧化劑，在發達國家已得到了廣泛應用，是一種代替液氯的優良消毒氧化劑。經二氧化氯處理的水中不會產生通常用氯氣消毒時形成的致癌物三鹵甲垸，其安全性被世界衛生組織(WHO)列為AI級，具有廣譜、速效、無毒、用量少、藥效長、殺菌效果不受PH值限制等諸多優點，對部分細菌的殺滅率可達100%;使用二氧化氯消毒還可以氧化水中的一些還原性金屬離子(如Fe"、Mn"等)，對水中的鐵、錳有著不錯的去除效果。現階段，我國的部分水廠也開始使用二氧化氯代替液氯對自來水進行消毒處理，目前主要采用鹽酸法和亞氯酸鹽法制備二氧化氯。鹽酸法(R5法)采用氯酸鈉和鹽酸進行化學反應制備二氧化氯，其反應方程式見化學式l;亞氯酸鹽法采用亞氯酸鈉和鹽酸進行化學反應制備二氧化氯，其反應方程式見化學式2。NaC103+2HC1=C102+V2Cl2+NaCl+H20...............15NaC102+4HCl=4C102+NaCl+H20.....................2在實際應用中，采用鹽酸法(R5法)制備二氧化氯的主要缺點是反應生成氣體是二氧化氯和氯氣的混合氣體，二氧化氯的轉化率較低；采用亞氯酸鹽法制備二氧化氯則因為原材料價格昂貴而大幅增加了自來水消毒成本。中國實用新型專利申請公開說R月書CN1803581公開了一種制備高純度二氧化氯的方法和設備，在該方法中，硫酸氯酸鈉過氧化氫3.8-4.3:1.5-1.75:0.8-1.2，這種方法原料比偏離理論值較大，因此原料消耗高。
實用新型內容本實用新型提供了一種以高轉換率制備高純度二氧化氯，并能夠精確控制二氧化氯投加量的方法和設備，所解決的技術問題主要是提高二氧化氯轉化率和純度，降低原料消耗，精確動態控制二氧化氯投加以確保水質達標，提高系統運行可靠性。本實用新型由配料子系統、供料子系統、投料子系統、反應子系統、投加子系統、安全子系統、自控子系統、多操控臺控制子系統、智能環境適應子系統、遠程通信子系統和營運安全實時監控子系統共十一個子系統構成完整的智能二氧化氯生產投加系統。本實用新型采用氯酸鈉、過氧化氫、硫酸按化學式3進行反應制備二氧化風2NaCl3+H202+2H2S04=2C102+02+2NaHS04+2H20...............3本實用新型的反應原料摩爾比為硫酸氯酸鈉過氧化氫=1.92.1:1.92.1:0.91.1，對反應原料進行加熱、混合后采用氣液分離的方式在負壓下制備二氧化氯，制備的二氧化氯多點實時動態投加到待處理水體，確保出廠水質達到《生活飲用水衛生標準》GB5749-2006的要求。本實用新型通過管道順序連接溶藥機、原料泵、儲液罐、原料泵B/C、計量槽、計量泵、文氏管混合器、氣液分離器和反應釜；文氏管混合器的空氣入口處安裝有空氣加熱管A，計量泵與文氏管混合器連接的管道上安裝有加溫瓶。本實用新型的氣液分離器通過導氣管連接導氣總管，氣液分離器的排液口連接反應釜，反應釜通過導氣管連接導氣總管，反應釜內設多層曝氣旋流板，反應釜設有排液閥通過管道與母液收集槽相連接。本實用新型的發生器產生的二氧化氯氣體經導氣總管進入投加子系統的氣體分配器，經相應管道連接至若干水力噴射器，水力噴射器的入水口經水泵連接自來水源，出水口分別接原水處理池的反應池和清水池；在連接氣體分配器與水力噴射器的管道上連接有轉子流量計，可分配各投加點的二氧化氯氣體流量。本實用新型將99%濃度的固體氯酸鈉與50%濃度的過氧化氫配制為氯酸鈉混合液裝入氯酸鈉計量槽，將98%濃度的濃硫酸加水稀釋為70%濃度的稀硫酸裝入硫酸計量槽；兩個計量槽通過計量泵向文氏管混合器連續供料。本實用新型的反應原料和空氣進入文氏管混合器之前加熱至60°C(±4°C);反應原料和空氣經文氏管混合器充分混合為氣液混合霧狀物；氣液分離后的混合液進入反應釜后經多層旋流曝氣充分反應，反應廢液通過排液閥及時排出。本實用新型的反應釜的空氣入口處安裝有空氣加熱管B，曝氣的空氣進入反應釜之前加熱至6(TC(±4°C)。本實用新型的反應釜內設15層曝氣旋流板，旋流板上設置的旋流槽中開有多個曝氣口；旋流板按順時針、逆時針方向逐層設置，旋流形成時間^2小時，使反應液充分反應，二氧化氯轉換率>95%(±1%)，二氧化氯純度》95%(±1%)。本實用新型的反應釜內負壓值保持在0.002MPa0.015MPa范圍，將反應生成氣體及時導出反應釜。本實用新型的系統內部集成了安全子系統、自控子系統、多操控臺控制子系統、遠程通信子系統和營運安全實時監控子系統，保障系統運行安全可靠。本實用新型通過原水流量、出水流量、天氣指標、水質指標等多個參數，實時計算需要的二氧化氯投加量，并自動生產相應數量的二氧化氯氣體。本實用新型的智能環境適應子系統在在反應池入水管和清水池出水管上設置的流量計采集原水流量和出水流量數據；在反應池加藥管道上設置的流量計采集加藥(如絮凝劑、液體石灰等)量數據；在清水池設置的水溫計采集水溫數據；在清水池出水管設置的PH值檢測儀、濁度檢測儀和二氧化氯檢測儀采集水質數據；氣溫計、氣壓計和空氣濕度計采集環境數據。以上數據采集后，通過遠程通信子模塊上傳至營運安全實時監控子系統中的數據庫服務器，結合數據庫服務器保存的歷史數據，確定二氧化氯的投加總量(010Kg)和各投加點的最佳投加量(010Kg)，并通過遠程通信子系統反饋回自控子系統；自控子系統根據服務器反饋的數據自動精確調節原料配制量、二氧化氯生產量及投加量，保證水質達到《生活飲用水衛生標準》GB5749-2006的要求。本實用新型的計量槽內設液位傳感器；空氣加熱管和加溫瓶處安裝有溫度傳感器和溫控開關；反應釜上安裝有壓力傳感器，工作范圍為0.002MPa0.015MPa，負壓異常時安全子系統將自動開啟沖水閥。本實用新型的安全子系統通過采集計量槽中安裝的液位傳感器的液位信號、加溫瓶和空氣加熱管中安裝的溫度傳感器的溫度信號、與反應釜相連接的壓力傳感器的壓力信號，控制原料泵、計量泵、沖水閥的工作狀態；多層排液閥在系統斷電時自動進行排液操作；防爆口為被動閥門，系統負壓消失時自動開啟。本實用新型的發生器、自控柜或其它場所安裝的若干觸控面板互相連接成多操控臺控制子系統，可反映狀態量20個，通信響應時間0.01秒，觸控界面尺寸550X380mm;操作人員可以在任何一塊觸控面板上獲取系統工作狀態及進行相應操作。本實用新型的自控子系統由自控柜、分布在其它子系統的各種傳感器及相應信號傳輸線路、自控柜與其它子系統相連接的控制信號線路組成。傳感器包括液位傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。自控柜根據傳感器組采集的信號判定各子系統的工作狀態，按照預設參數發出相應的控制指令操作各子系統中相應的泵、閥及開關，并將系統工作狀態顯示在觸控界面上以便操作人員監察和操作。自控子系統具備參數設置、系統數據査詢和系統在線幫助模塊，以及遠程通信接口；自控子系統提供數據采集、監控、信息管理、報表、趨勢分析、登陸、動態模擬、報警、事件窗口、自診斷、歷史數據處理、在線幫助和安全管理等功能。本實用新型的遠程通信模塊通過自控子系統配置的遠程通信接口與自控子系統連接，可將各種參數傳輸至營運安全實施監控子系統，并將控制指令回傳至自控子系統；遠程通信子系統采用CDMA/GPRS無線通信模式，數據傳輸流量為lKbps，系統響應速度為0.01秒。本實用新型的營運安全實時監控子系統由WEB服務器、數據庫服務器、WAP服務器、在線監控工作站、在線服務中心、授權管理手機等硬件設備和設備管理模塊、用戶管理模塊、授權管理模塊、數據實時采集模塊、設備實時控制模塊、營運安全實時報警模塊、營運安全實時巡查模塊、營運分級査詢報表模塊、水質實時監測報警模塊、水質數據分級査詢報表模塊、設備分級檢測報警模塊、設備分級查詢報表模塊、手機授權管理模塊等軟件模塊組成，是一個具備分級管理權限的遠程實時集中管理系統，可管理用戶數1000000個，可管理設備數量1000000000臺，可授權手機數10000000臺，報警時延5秒，控制時延5秒。服務器與工作站通過路由器與Internet連接，路由器與Internet連接之間設有防火墻。本實用新型與現有技術相比，采用硫酸、氯酸鈉、過氧化氫為反應原料，通過精確控制反應溫度、反應壓力和反應時間等反應參數，并采用多層旋流曝氣等工藝設計保障原料充分反應，實現了較高的二氧化氯濃度和轉換率；本實用新型的智能環境適應子系統能夠實現精確的動態按需投加，變誤差較大的按經驗投加方式為科學精確的按實時反饋參數投加方式，在確保水質達標的基礎上減少原材料消耗，降低消毒成本；安全子系統、自控子系統、多操控臺控制子系統、遠程通信子系統和營運安全實時監控子系統極大的提高了系統運行的可靠性和安全性，并為用戶提供了多種靈活先進的遠程異地實時管理手段，有效降低了人力資源成本和管理成本，易于大規模推廣使用。圖1是本實用新型智能二氧化氯生產投加系統的結構示意圖。圖2是圖1中A-A剖視圖。圖3是圖1中B-B剖視圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例詳細說明本實用新型。本實用新型采用氯酸鈉和硫酸為原料，過氧化氫為還原劑制備二氧化氯，采用氣液分離法在負壓下提取二氧化氯以保證其具有較高的純度，并采用多點投加方式實時動態投加二氧化氯氣體。本實用新型由配料子系統、供料子系統、投料子系統、反應子系統、投加子系統、安全子系統、自控子系統、多操控臺控制子系統、智能環境適應子系統、遠程通信子系統和營運安全實時監控子系統共十一個子系統構成完整的智能二氧化氯生產投加系統。如圖1所示，通過管道順序連接溶解氯酸鈉、過氧化氫的溶藥機(1)、原料泵A(2)、儲液罐(3)、原料泵B(5)、計量槽(7)、計量泵(9)、加溫瓶(11)和文氏管混合器(15);通過管道順序連接硫酸儲液罐(4)、原料泵B(6)、硫酸計量槽(3)、硫酸加溫瓶(12)和文氏管混合器(15);文氏管混合器(15)、氣液分離器(16)和反應釜(17)通過管道順序相連；文氏管混合器(15)的空氣入口處安裝有空氣加熱管A(13);氣液分離器(16)通過導氣管連接導氣總管，氣液分離器(16)的排液口連接反應釜(17)，反應釜(17)的導氣管連接導氣總管，反應釜(17)內設多層曝氣旋流板(21)，反應釜(17)的排液閥(18、19、20)通過管道與母液收集槽(25)相連接。本實用新型可以分解為配料子系統、供料子系統、投料子系統、反應子系統、投加子系統、安全子系統、自控子系統、多操控臺控制子系統、智能環境適應子系統、遠程通信子系統和營運安全實時監控子系統，共十一個子系統構成完整的智能二氧化氯生產投加系統。本實用新型的配料子系統由溶藥機(1)、原料泵A(2)以及相應連接管道組成。制備二氧化氯時首先由配料子系統按氯酸鈉、過氧化氫摩爾比為L92.1:0.91.1配制氯酸鈉混合液。將99%濃度的固體氯酸鈉與50%濃度的過氧化氫溶液加入溶藥機充分攪拌制備為氯酸鈉混合液，通過原料泵A(2)泵入供料子系統的氯酸鈉儲液罐(3)。本實用新型的供料子系統由氯酸鈉儲液罐(3)、硫酸儲液罐(4)、氯酸鈉原料泵B(5)、硫酸原料泵C(6)以及相應的連接管道組成。制備二氧化氯時，氯酸鈉儲液罐(3)裝入配料子系統泵來的氯酸鈉混合液，硫酸儲液罐(4)則加入用98%濃度的濃硫酸加水稀釋為70%濃度的稀硫酸。兩個儲液罐(3、4)中的液體通過各自的原料泵(5、6)向投料子系統供料。本實用新型的投料子系統由氯酸鈉計量槽(7)、硫酸計量槽(8)、氯酸鈉計量泵(9)、硫酸計量泵(10)、氯酸鈉加溫瓶(11)、硫酸加溫瓶(12)以及相應的連接管道組成。制備二氧化氯時，氯酸鈉混合液和稀硫酸由各自的計量泵(9、10)按硫酸氯酸鈉過氧化氫二1.92.1:1.92.1:0.91.1的摩爾比連續向反應子系統投料；兩種液體進入反應子系統之前，通過各自投料管道上安裝的加溫瓶(11、12)加熱至6(TC(±4°C)。本實用新型的反應子系統由文氏管混合器(15)、氣液分離器(16)、反應釜(17)、母液收集槽(25)以及相應的連接管道組成。文氏管混合器(15)的空氣入口管上裝有空氣加熱管A(13)，加熱至60。C(±4°C)的空氣與兩種被投料子系統預先加熱至60°C(±4°C)的液體在文氏管混合器(15)的喉管部位快速均勻混合為霧狀的氣液混合物，此快速均勻混合過程可避免影響二氧化氯純度的不利副反應生成。經文氏管(15)混合器混合的霧狀氣液混合物(含有二氧化氯氣體)進入氣液分離器(16)進行氣液分離，分離后的二氧化氯氣體進入氣液分離器(16)上部的導氣管排入導氣總管，分離后的反應液則通過氣液分離器(16)下部的排液管進入反應釜(17)。反應釜(17)內設15層曝氣旋流板(21、22)，旋流板的旋流槽按順時針方向(見圖2)和逆時針方向(見圖3)逐層設置，旋流板上開有多個曝氣口(23)，反應液通過旋流板時形成旋流并經多個曝氣口(23)曝氣，以便反應充分進行。反應釜(17)下部的進氣管上設有空氣加熱管B(24)，將進入反應釜(17)的曝氣空氣加熱至6(TC(±4°C)。熱空氣在反應釜(17)中由下往上經旋流板上升，與在旋流板上形成旋流向下流動的反應液接觸，將反應生成的二氧化氯氣體吹出，同時使反應釜(17)內的溫度保持在反應效率最佳的范圍之內。反應釜(17)內生成的二氧化氯經反應釜(17)上方的導氣管排入導氣總管。反應釜(17)設置有排液閥(19、20)，通過管道與母液收集槽(25)連接。整個反應過程在負壓下進行，負壓由投加子系統的水力噴射器(28)產生。本實用新型的投加子系統由氣體分配器(26)、若干轉子流量計(27)、若干水力噴射器(28)以及相應的連接管道組成。反應子系統生成的二氧化氯氣體經導氣總管進入氣體分配器(26)，并經相應管道輸送至各水力噴射器(28)，進行多點投加。水力噴射器(28)由動力水驅動，在水力噴射器(28)與氣體分配器(26)連接的管道上安裝有轉子流量計(27)，能夠精確控制分配到各投加點的二氧化氯氣體流量。本實用新型的安全子系統由各種傳感器和各種安全閥門組成。在計量槽(7、8)中設有液位傳感器(42、43)，能實時反饋計量槽(7、8)中的液位狀態，液位異常時(過高或過低)時自動發出警示信號，并通過自控子系統控制原料泵B/C(5、6)和計量泵(9、10)的工作狀態，保證計量槽(7、8)中液位正常；在加溫瓶(11、12)中設有溫度傳感器(58、44)，在空氣加熱管(13)中設有溫度傳感器(41)，在空氣加熱管(24)中設有溫度傳感器(54)，能實時反饋各處的溫度狀態，溫度異常時(過高或過低)自動發出警示信號，并通過自控子系統控制各加熱器件(11、12、13、24)的工作狀態，保證反應溫度正常；在反應釜(17)上設有壓力傳感器(59)，能實時反饋反應子系統中的負壓壓力，負壓異常時自動發出報警信號，如果在一定時間內報警信號無人響應，安全子系統將通過自控子系統執行一系列自動停機操作，防止意外事故發生；在文氏管混合器(15)的進水管上設有沖水閥(14)，由UPS電源供電，意外斷電或停機時自動開啟，沖水稀釋反應子系統內的反應液濃度；在反應釜(17)的多層排液口設有多層排液閥(18)，由UPS電源供電，意外斷電或停機時自動開啟，可保證及時排空反應釜(17)內的反應液；反應釜(17)上部設有防爆口，防爆閥(59)為被動閥門，負壓消失時靠重力自動開啟，以及時排出反應子系統內的剩余氣體。本實用新型的智能環境適應子系統由各種傳感器和數據庫服務器組成。在反應池入水管和清水池出水管上設置的流量計(46、50)采集原水流量和出水流量數據；在反應池加藥管道上設置的流量計(47、48)采集加藥(如絮凝劑、液體石灰等)量數據；在清水池設置的水溫計采集水溫數據；在清水池出水管設置的PH值檢測儀(51)、濁度檢測儀(52)和二氧化氯檢測儀(53)采集水質數據；氣溫計(55)、氣壓計(56)和空氣濕度計(57)采集環境數據。以上數據采集后，通過遠程通信子模塊上傳至營運安全實時監控子系統中的數據庫服務器(37)，結合數據庫服務器(37)保存的歷史數據，確定二氧化氯的投加總量(010Kg)和各投加點的最佳投加量(010Kg)，并通過遠程通信子系統反饋回自控子系統；然后由自控子系統根據服務器反饋的數據自動精確調節原料配制量、二氧化氯生產量及投加量，保證水質達到《生活飲用水衛生標準》GB5749-2006的要求。本實用新型的自控子系統由自控柜(29)、分布在其它子系統的各種傳感器及相應信號傳輸線路、自控柜與其它子系統相連接的控制信號線路組成。傳感器包括液位傳感器(42、43)、溫度傳感器(41、44、54、58)和壓力傳感器(45)。自控柜(29)根據傳感器組采集的信號判定各子系統的工作狀態，按照預設參數發出相應的控制指令操作各子系統中相應的泵、閥及開關，并將系統工作狀態顯示在觸控界面上以便操作人員監察和操作。自控子系統具備參數設置、系統數據查詢和系統在線幫助模塊，以及遠程通信接口；并提供數據采集、監控、信息管理、報表、趨勢分析、登陸、動態模擬、報警、事件窗口、自診斷、歷史數據處理、在線幫助和安全管理等功能。本實用新型的多操控臺控制子系統的構成特點是除自控柜和發生器上設置的觸控界面外，用戶還可以在1000米范圍之內的多個場所(如辦公室、監控中心等)安裝多個觸控面板(30)，這些觸控面板與發生器和自控柜上的觸控面板互相連接組成多操控臺控制子系統，可反映系統狀態量20個(硫酸原料泵、氯酸鈉原料泵、硫酸計量槽液面、氯酸鈉計量槽液面、硫酸計量泵、氯酸鈉計量泵、硫酸溫度、氯酸鈉溫度、空氣加熱管A溫度、空氣加熱管B溫度、系統負壓、二氧化氯濃度、排液閥A、排液閥B、沖水閥、遠程通信狀態、運行、暫停、停止、關機)，通信響應時間0.01秒，觸控界面尺寸550X380mm;該子系統中的觸控面板同步運行，操作人員可以在任何一塊觸控面板上獲取系統工作狀態并進行相應操作。多操控臺控制子系統能夠清晰直觀的顯示系統工作狀態，用戶可以在多個地點對整個系統的運行狀態進行控制。本實用新型的遠程通信系統由遠程通信模塊(31)及相應接口組成。遠程通信模塊(31)通過自控子系統配置的遠程通信接口與自控子系統連接，可通過Internet將各種參數傳輸至營運安全實施監控子系統，并將控制指令回傳至自控子系統；遠程通信子系統采用CDMA/GPRS無線通信模式，數據傳輸流量為1Kbps,系統響應速度為0.01秒。本實用新型的營運安全實時監控子系統由WEB服務器(36)、數據庫服務器(37)、WAP服務器(38)、在線監控工作站(39、40)、在線服務中心(33)、授權管理手機(32)等硬件設備和設備管理模塊、用戶管理模塊、授權管理模塊、數據實時采集模塊、設備實時控制模塊、營運安全實時報警模塊、營運安全實時巡查模塊、營運分級査詢報表模塊、水質實時監測報警模塊、水質數據分級査詢報表模塊、設備分級檢測報警模塊、設備分級查詢報表模塊、手機授權管理模塊等軟件模塊組成，是一個具備分級管理權限的遠程實時集中管理系統，可管理用戶數1000000個，可管理設備數量1000000000臺，可授權手機數10000000臺，報警時延5秒，控制時延5秒。服務器(36、37、38)與工作站(39、40)通過路由器(35)與Internet連接，路由器(35)與Internet連接之間設有防火墻(34)。本實用新型制備二氧化氯氣體的純度為95%，氯酸鈉轉化為二氧化氯氣體的轉化率為95%。實施例1，將99%濃度的固體氯酸鈉與50%濃度的過氧化氫配制為氯酸鈉混合液裝入氯酸鈉計量槽，將98%濃度的濃硫酸加水稀釋為75%濃度的稀硫酸裝入硫酸計量槽；由計量泵按摩爾比硫酸氯酸鈉過氧化氫=1.9:1.9:0.9連續向文氏管混合器投料，兩種溶液進入混合器前加熱至56°C，空氣進入混合器前加熱至56°C。硫酸、氯酸鈉混合液和空氣在文氏管混合器中混合成霧狀氣液混合物，然后進入氣液分離器進行氣液分離，分離后的反應液進入反應釜經多層旋流曝氣反應。經測試，二氧化氯氣體純度為95%，氯酸鈉轉化為二氧化氯氣體的轉化率為95%。實施例2，將99%濃度的固體氯酸鈉與50%濃度的過氧化氫配制為氯酸鈉混合液裝入氯酸鈉計量槽，將98%濃度的濃硫酸加水稀釋為70%濃度的稀硫酸裝入硫酸計量槽；由計量泵按摩爾比硫酸氯酸鈉過氧化氫=2:2:1連續向文氏管混合器投料，兩種溶液進入混合器前加熱至60°C，空氣進入混合器前加熱至60°C。硫酸、氯酸鈉混合液和空氣在文氏管混合器中混合成霧狀氣液混合物，然后進入氣液分離器進行氣液分離，分離后的反應液進入反應釜經多層旋流曝氣反應。經測試，二氧化氯氣體純度為95%，氯酸鈉轉化為二氧化氯氣體的轉化率為95。％。實施例3，將99%濃度的固體氯酸鈉與50%濃度的過氧化氫配制為氯酸鈉混合液裝入氯酸鈉計量槽，將98%濃度的濃硫酸加水稀釋為70%濃度的稀硫酸裝入硫酸計量槽；由計量泵按摩爾比硫酸氯酸鈉過氧化氫=2.1:2.1:1.1連續向文氏管混合器投料，兩種溶液進入混合器前加熱至64°C，空氣進入混合器前加熱至64°C。硫酸、氯酸鈉混合液和空氣在文氏管混合器中混合成霧狀氣液混合物，然后進入氣液分離器進行氣液分離，分離后的反應液進入反應釜經多層旋流曝氣反應。經測試，二氧化氯氣體純度為95%，氯酸鈉轉化為二氧化氯氣體的轉化率為95%。用五步碘量法測定以上實施例制得的二氧化氯的水溶液，測量和試驗數據見附表1。測量方法根據中華人民共和國衛生部2002年11月頒發的《消毒技術規范》(2002年版)第122頁2.2丄2.6"二氧化氯(C102)含量的測定"章節中的五步碘量法。附表1測量和實驗數據在500ml的碘量瓶中加200ml蒸餾水、lml磷酸鹽緩沖液，吸取5ml二氧化氯溶液試樣于碘量瓶中，再加入10ml碘化鉀溶液，混勻。用0.01mol/L硫代硫酸鈉滴定液滴定至淡黃色時，加lml淀粉溶液，繼續滴至藍色剛好消失為止，記錄讀數為A。在上述滴定出A值的溶液中再加入2.5mol/L鹽酸溶液2.5ml，并放置暗處5min。用0.01mol/L硫代硫酸鈉滴定液滴定至藍色消失，記錄讀數為B。在500ml碘量瓶中加200ml蒸餾水、lml磷酸鹽緩沖液，吸取1.0ml10.0ml二氧化氯溶液或稀釋液加于碘量瓶中，然后通入高純氮氣吹至黃綠色消失，再加入10ml碘化鉀溶液，用硫代硫酸鈉滴定液滴定至淡黃色時，加lml淀粉溶液，繼續滴至藍色剛好消失為止，記錄讀數為C。在上述滴定出C值的溶液中再加入2.5mol/L鹽酸溶液2.5ml，并放置暗處5min。用0.01mol/L硫代硫酸鈉滴定液滴定至藍色消失，記錄讀數為D。在50ml碘量瓶中加入lml溴化鉀溶液和10ml濃鹽酸，混勻并再加1.0ml10.0ml二氧化氯溶液，立即塞住瓶塞并混勻。置于暗處反應20min，然后加入10ml碘化鉀溶液，劇烈震蕩5s，立即轉移至裝有25ml飽和磷酸氫二鈉溶液的500ml碘量瓶中，清洗50ml碘量瓶并將洗液轉移至500ml碘量瓶中，使溶液最后體積在200ml300ml。用0.01mol/L硫代硫酸鈉滴定液滴定至淡黃色時，加lml淀粉溶液，繼續滴至藍色剛好消失為止。同時用蒸餾水作空白對照。得讀數為E=樣品讀數-空白讀數。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權利要求1、一種高轉換率的制備二氧化氯的設備，其特征在于通過管道順序連接溶解氯酸鈉、過氧化氫的溶藥機(1)、原料泵A(2)、儲液罐(3)、原料泵B(5)、計量槽(7)、計量泵(9)、加溫瓶(11)和文氏管混合器(15)；通過管道順序連接硫酸儲液罐(4)、原料泵B(6)、硫酸計量槽(3)、硫酸加溫瓶(12)和文氏管混合器(15)；文氏管混合器(15)、氣液分離器(16)和反應釜(17)通過管道順序相連；文氏管混合器(15)的空氣入口處安裝有空氣加熱管(13)；氣液分離器(16)通過導氣管連接導氣總管，氣液分離器(16)的排液口連接反應釜(17)，反應釜(17)的導氣管連接導氣總管，反應釜(17)內設多層曝氣旋流板(21)，反應釜(17)的排液閥(18、19、20)通過管道與母液收集槽(25)相連接。2、根據權利要求1所述的高轉換率的制備二氧化氯的設備，其特征在于反應釜(17)內設15層曝氣旋流板(21、22)，旋流槽中設有多個曝氣口(23)。專利摘要本實用新型公開了一種高轉換率的制備二氧化氯的設備，其通過管道順序連接溶解氯酸鈉、過氧化氫的溶藥機、原料泵A、儲液罐、原料泵B、計量槽、計量泵、加溫瓶和文氏管混合器；通過管道順序連接硫酸儲液罐、原料泵B、硫酸計量槽、硫酸加溫瓶和文氏管混合器；文氏管混合器、氣液分離器和反應釜通過管道順序相連；文氏管混合器的空氣入口處安裝有空氣加熱管；氣液分離器通過導氣管連接導氣總管，氣液分離器的排液口連接反應釜，反應釜的導氣管連接導氣總管，反應釜內設多層曝氣旋流板，反應釜的排液閥通過管道與母液收集槽相連接。本實用新型制備二氧化氯轉化率高，純度高，消毒成本低，系統運行安全可靠，易于集中管理和大規模推廣。文檔編號C01B11/02GK201386024SQ200820182548公開日2010年1月20日申請日期2008年12月29日優先權日2008年12月29日發明者峰易,邱密雄申請人:邱密雄;易峰