專利名稱：具有凈化尾氣回收活化劑功能的化學法制活性炭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化學法制活性炭技術領域，特別是涉及一種具有凈化自身尾氣、回 收活化劑功能的連續化制活性炭的裝置。
二、 背彔技術
現有木質(屑)原料用磷酸、氯化鋅活化劑活化制活性炭的裝置，都是用回轉爐與 平板爐。這兩種裝置的致命缺陷是缺少凈化尾氣中的污染物與回收活化劑、熱能的功能。 所以活化劑消耗高，生產lt活性炭要消耗300~350kg磷酸，或250~300kg氯化鋅，造 成嚴重環境污染，這兩種裝置沒有熱能回收功能，所以能耗也比較高。目前，它們的尾 氣都是在排出體外后再進行治理，體外尾氣治理技術難度很大，用冷凝法、文丘里管吸 收法、旋流板塔吸收法、噴淋吸收法、水膜吸收法、湍流塔吸收法、電除霧法等治理效 果都不佳，特別是它們回收的廢活化劑溶液，所含的化學成份很復雜，除活化劑外，還 含有木焦油、有機酸、酚與鐵等雜質，很難分離出純凈的活化劑，所以不能直接作活化劑 回用，回收的活化劑溶液沒有實用價值。炭活化尾氣腐蝕性很強，尾氣治理設備很復雜， 且造價很高。
三、 發明內容
本實用新型的目的是提供一種具有凈化自身尾氣，回收活化劑功能，沒有污染，活 化劑消耗幾乎為零的連續化生產活性炭的裝置。
技術方案
本實用新型為臥式長方體形封閉型裝置(14)(見附
圖1、 2),在裝置一端頂上設有 料斗(1),布料器(2)，在另一端底下設有封閉型出料器(17)，裝置底部設有均(布) 氣器(8)及進氣口 (9),并連接進氣管(10)，裝置頂上設有尾氣出口 (11)，并依次 連接引風機與氣囪(圖中未畫出)，裝置體腔內設有1~5層水平方向的多孔帶式傳輸床 板(6)，相鄰上、下兩層床板的傳輸方向相反，最上層床板的起始(左)端與料斗(1) 布料器(2)對接，最下層床板的終(右)端與封閉型出料器(17)對接，每層傳輸床 板兩端、兩側與裝置內壁的間隙處，都設有分層擋風板(13),傳輸床板由主動輥(鏈 輪)(5， 12, 16)、從動輥(鏈輪)(3)、傳動機構及調速電機(圖中未畫出)驅動、由 托輥或支撐桿支撐，大型裝置還設有橫向分段擋風板(15)，裝置內部與炭活化尾氣及 物料接觸的構件都采用耐酸腐蝕材料制作或施加耐酸防腐涂料，裝置內壁、擋風板、帶 式傳輸床板托輥或支撐桿、主動輥(鏈輪)、從動輥(鏈輪)、橫向分段隔風板(15)、 引風機、氣囪均采用酎溫耐酸涂層防腐，帶式傳輸床板下層采用不銹鋼絲網或多孔鏈 板、上層采用非金屬耐〖&耐酸腐蝕材料網帶或多孔鏈板，帶式床板的孔徑均為1 2.5mni..炭活化尾氣與熱介質燃燒氣混合氣經氣管(10)、進氣口 (9)與均(布)氣器(8), 從下向上逐層穿流床板孔與床板上的物料顆粒層，通過過濾、吸收，凈化，回收活化劑， 將污染源控制在生產過程之中，活化劑消耗幾乎為零；層鋪在床板上的物料跟隨床板移
動，逐層降落，經預熱、塑化、炭化，從出料器排出炭化料。
本實用新型裝置有單層與多層帶式傳輸床板兩種類型單層床板結構裝置，主要起 凈化尾氣、回收活化劑與熱能作用；多層(2~5層)床板結構裝置，除具有凈化炭活化 尾氣、回收活化劑與熱能功能以外，還有預熱、塑化、炭化物料等多種功能。
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明。
圖l:為單層床板結構裝置示意圖
圖2:為多層床板結構裝置示意圖
圖中1、料斗；2、布料器3、從動輥(鏈輪)；4、 13、上下分層擋風板；5、主動 輥(鏈輪)；6、帶式傳輸床板；7、物料顆粒層；8、布(均)風器；9、炭活化尾氣與熱介 質燃燒氣混合氣進氣口； 10、炭活化尾氣與熱介質燃燒氣混合氣總管；11、凈化尾氣排 出口(接引風機與氣囪，圖中未畫出)；12、 16、主動輥(鏈輪)；14、實用新型裝置；15、 橫向分段隔風板；17、封閉型出料器；18、尾氣流向示意。
實施例1:
如單層床板結構裝置示意圖(見附
圖1)，在臥式長方體形封閉型裝置的體腔內設有 一層帶式傳輸床板(6)，由主動輥(鏈輪)(12)，從動輥(鏈輪)(3)及傳動機構、調
速電機(圖中未畫出)驅動，由托輥或支撐桿支撐，它的左端(起始端)與上部的料斗
(1)布料器(2)對接，右端(終端)與下部封閉型出料器(17)對接，化學法制活性 炭的物料由皮帶提升機(圖中未畫出)提升至料斗(1)內，由布料器(2)均勻地層鋪 在帶式傳輸床板上，自左向右跟床板移動，至右端落入封閉型出料器(17)排出，炭活 化尾氣與燃燒氣混合氣經總管(10)、進氣口 (9)與均氣器(8)，均勻地吹向床板(6) 下面，穿流床板孔與床板上的物料顆粒層，過濾、吸收，凈化尾氣，回收活化劑，凈化 的尾氣從裝置頂部出氣口 (11)，由引風機抽引排空。 實施例2
如附圖2,多層(3層)帶式傳輸床板裝置示意圖，在臥式長方體形封閉型的裝置 體腔內，設有多層(3層)帶式傳輸床板(6)由主動輥(鏈輪)(5、 12、 16)，從動輥 (鏈輪)(3)及傳動機構、調速電機(圖中未畫出)驅動，由托輥或支撐桿支撐，最上 層床板(6)的起始端(左端)與裝置頂上的布料器(2)對接，最下層床板的終端(右 端)與裝置底部的封閉型出料器(17)對接，每層床板的兩端、兩側與裝置內壁的間隙 處，都設有上下分層擋風板(13)，裝置頂部設有凈化氣出口 (11)，并依次連接引風機、 氣囪(圖中未畫出)，裝置底部設有炭活化尾氣與熱介質燃燒氣混合氣均氣器(8),進 氣口 (9)，及總氣管(10)，化學法制活性炭的物料，由皮帶提升機(圖中未畫出)提 升至料斗(1)內，由布料器(2)均勻地層鋪在最上層傳輸床板(6)左端，自左向右跟著床板移動，至右端時降落至中層床板的右端，再跟床板向左端移動，降落在最下層 床板左端，然后移動至終(右)端經封閉型出料器(17)排出。物料經過預熱、塑化、 炭化階段而成炭化料，炭活化尾氣與熱介質燃燒氣泡合氣經總氣管(10)、進氣口 (9)、 均氣器(8)均勻吹向最下層床板的下面，逐層穿流床板孔與床板上的物料顆粒層，經 過濾、吸收、凈化，回收活化劑，凈化尾氣由引風機抽引，經氣囪排空。
本實用新型裝置的優點是徹底凈化活化尾氣中的污染物，回收活化劑，將污染源控 制在炭活化過程之中，活化劑消耗量幾乎為零。同時物料得到預熱、塑化、節約能耗， 顯著提高活化段的生產效率。
權利要求1、具有凈化尾氣回收活化劑功能的化學法制活性炭的裝置，其特征是，在臥式長方體形封閉型的裝置(14)一端頂上設有料斗(1)與布料器(2)，在另一端底下設有封閉型出料器(17)，裝置底部設有布氣器(8)，進氣口(9)，并連接炭活化尾氣與熱介質燃燒氣混合氣總管(10)，裝置頂部設有凈化尾氣出口(11)，并連接引風機與氣囪，裝置體腔內，設置有1～5層，水平方向的多孔帶式傳輸床板(6)，相鄰上、下兩層床板的傳輸方向相反，最上層傳輸床板起始端與布料器(2)對接，最下層傳輸床板的終端與封閉型出料器對接，每層傳輸床板兩端、兩側與裝置內壁的間隙處都設有分層擋風板(13)，傳輸床板由主動輥或鏈輪(5，12，16)、從動輥或鏈輪(3)、傳動機構及調速電機驅動，在裝置內部與炭活化尾氣及物料接觸的部件與內壁都采用耐酸腐蝕的材料制作或施加耐酸防腐蝕涂層。
2、 根據權利要求:l所述的具有凈化尾氣回收活化劑功能的化學法制活性炭的裝置，其特征 是:多孔傳輸床板(6),中上層為耐溫耐酸，非金屬網帶或多孔鏈板，下層為不銹鋼絲網帶或多孔 鏈板，孔徑均為1-2.5咖。
專利摘要本實用新型屬于化學法制活性炭技術領域，提出一種具有凈化自身尾氣回收活化劑功能的化學法制活性炭的裝置。在臥式長方體形封閉型裝置的一端頂上設有布料器，另一端底下設有封閉型出料器，頂上設有尾氣引風機，底下設有尾氣與熱介質燃燒氣的進氣口與均氣器，體腔內設有1～5層水平的多孔帶式傳輸床板，相鄰上下兩層床板的傳輸方向相反，最上層床板起始端與布料器對接，最下層床板的終端與封閉型出料器對接，炭活化尾氣從下向上逐層穿流床板(孔)與物料顆粒層，過濾、吸收、凈化，回收活化劑，將污染源控制在生產過程之中，活化劑消耗幾乎為零。
文檔編號C01B31/08GK201228234SQ200820084369
公開日2009年4月29日 申請日期2008年3月13日 優先權日2008年3月13日
發明者項縉農 申請人:項縉農