專利名稱：用于生產活性炭的外熱式回轉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碳化和活化用的轉爐，尤其是涉及一種用于生產 活性炭的外熱式回轉爐。
背景技術：
活性炭是常用的一類空氣凈化材料，主要用來吸附空氣中的微量有毒 氣體，比如氨氣、甲酸、苯類等。平常所使用的活性炭以物理吸附為主， 吸附能力有限，且容易造成二次污染。經過多種催化劑浸漬后的高效催化
活性炭，其凈化能力提高5-20倍，其吸附由物理吸附轉變為物理吸附和化 學吸附同時作用，同時解決了活性炭的二次污染問題。正因為如此活性炭 被越來越廣泛的應用。
活性炭的制備包括有篩選木屑，浸、拌料，碳化，活化和回收，目前， 碳化和活化多采用人工作業的方式，即將拌好的料防到碳化臺上后，每隔 10-15分鐘均勻的用鋼鍬翻動一次，然后將碳化后的料放進活化室，每隔 IO分鐘用鋼鍬翻動一次，知道活化合格，這樣的生產方式不僅勞動強度大， 效率低，而且產品質量的穩定性不高，工作過程中的燃料消耗大。
實用新型內容
本實用新型主要是解決上述的技術問題，從而提供一種機械化的效率 高的，并可以有效節約燃料和生產出質量穩定的活性炭的用于生產活性炭 的外熱式回轉爐。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的包 括有筒體、帶動筒體轉動的電機和支撐筒體的安裝平臺，所述筒體兩端分別為進料口和出料口，在所述筒體的進料口一端設有螺旋板，在所述筒體 的出料口一端設有直板，所述螺旋板和直板均傾斜設置。
本實用新型工作過程如下攪拌好的料由進料口一端進入，整個筒體 在電機的帶動下轉動，在筒體的外部加熱，進入的料依次經過碳化，活化， 最后由出料口出去。在筒體內設的傾斜的螺旋板用于碳化，直板用于活化。 螺旋板和直板在使得進入的料在碳化和活化在過程中得到充分的翻動，而 且碳化和活化在同一個筒中進行，省去了中間的搬運過程，提高了效率。 筒體除了出料口和進料口整體呈封閉狀，有效的利用了燃料，同時由于是 機械操作，不會有人工的不穩定性，使得生產出來的產品質量更加的穩定。
作為優選，所述筒體分為12節，相互連接成一整體，每一節的長度為
1.5m，所述螺旋板設置在進料口一端向內3m的范圍內，所述直板設置在進 料口一端向內3m到14m的范圍內，所述筒體從出料口一端開始第2、 3節 的壁厚為8mm，其余壁厚為6mm。
將筒體分為12節，有利于生產和裝配，螺旋板設置在進料口一端向內 3m的范圍內用于碳化，而從該3m處繼續向內到14m的范圍內安裝的直板用 于活化，筒體的總長為18m，即從出料口開始一端長度3m設有螺旋板，之 后一端長llm設有直板，最后一端長4m則沒有任何板設置，該處4m和中 間的llm在活化的過程靜態和動態相互配合，提高了活化的效果。而從出 料口一端開始第2、 3節的壁厚為8mm，其余壁厚為6mm，則是因為第2、 3 節的外部需要加熱因此設計的比較厚一點。以上數據在適當的情況下可以 適當的調整，比如筒體的節數，螺旋板和直板的分布范圍，壁厚等。
作為優選，所述直板的安裝角度為15° ，所述螺旋板的安裝角度為45
所述直板和螺旋板安裝呈一個角度，有利于充分碳化和活化。作為優選，所述安裝平臺有3個，分別安裝在筒體左、右端和中間處， 在所述安裝平臺與筒體之間設有軸承。
安裝平臺固定在地面上，保證筒體的穩定性，在安裝平臺和筒體之間 設有軸承可使得電機帶動筒體的時候，筒體可以靈活的轉動。
作為優選，所述筒體與水平面呈r角，進料口略高于出料口。
所述筒體與水平面呈r角，進料口略高于出料口，有利于料從進料口 進，從出料口出去，這個角度可以做適當的調整。
在本實用新型中，電機帶動筒體，同時在筒體內設有螺旋板和直板， 碳化和活化過程均在筒體內完成，因此，本實用新型具有效率高，節約燃 料和可以生產出質量穩定的活性炭的優點。
附圖1是本實用新型的整體示意圖； 附圖2是本實用新型的筒體結構示意圖；具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具 體的說明。
實施例h如圖1，圖2所示，本實用新型包括筒體1，帶動筒體1轉 動的電機，所述筒體1通過安裝平臺2固定在地面上。所述的安裝平臺2 有三個，分別安裝在筒體1的左右兩端和中間處，在筒體1和安裝平臺2 之間設有軸承，所述軸承可以保證筒體1順利的轉動。所述安裝平臺2固 定在地面上，所述筒體l和水平面呈l。角。
所述筒體1的總長為18m，由12節組成，每節長度為1. 5m，兩端分別 為進料口 3和出料口 5，所述筒體1內設有螺旋板4和直板6，所述螺旋板 4和直板6傾斜設置。在進料口 3 —端設有螺旋板4，所述螺旋板4呈45°角安裝，所述螺旋板4的安裝范圍為從進料口 3 —端開始向內3m，即兩 節的長度。而從進料口3的3m處到14m處，總長度為llm的范圍內均設有 直板6，所述直板6呈15。角安裝。最后的4m為空缺，沒有安裝螺旋板4 和直板6。所述筒體l從出料口 5—端開始的第2， 3節的壁厚為8mm，其 余壁厚為6mm。
在本實用新型工作的時候，在壁厚為8mm的地方外部加熱，由電機帶 動筒體1轉動，料從進料口 3進入，在螺旋板4碳化，然后在之后一段活 化后，從出料口5出去。在活化的時候，由于最后一段4m沒有板，呈靜態， 而直板6呈動態，使得物料時而靜態時而動態，保證了物料的充分活化。
權利要求1.一種用于生產活性炭的外熱式回轉爐，其特征在于包括有筒體(1)、帶動筒體(1)轉動的電機和支撐筒體(1)的安裝平臺(2)，所述筒體(1)兩端分別為進料口(3)和出料口(5)，在所述筒體(1)的進料口(3)一端設有螺旋板(4)，在所述筒體(1)的出料口(5)一端設有直板(6)，所述螺旋板(4)和直板(6)均傾斜設置。
2. 根據權利要求1所述的用于生產活性炭的外熱式回轉爐，其特征在 于所述筒體(1)分為12節，相互連接成一整體，每一節的長度為1.5m， 所述螺旋板(4)設置在進料口 (3) —端向內3m的范圍內，所述直板(6) 設置在進料口 (3) —端向內3m到14m的范圍內，所述筒體(1)從出料口(5) —端開始第2、 3節的壁厚為8iran，其余壁厚為6mm。
3. 根據權利要求1或2所述的用于生產活性炭的外熱式回轉爐，其特 征在于所述直板(6)的安裝角度為15° ，所述螺旋板(4)的安裝角度為 45° 。
4. 根據權利要求2所述的用于生產活性炭的外熱式回轉爐，其特征在 于所述安裝平臺(2)有3個，分別安裝在筒體(1)左、右端和中間處， 在所述安裝平臺(2)與筒體(1)之間設有軸承。
5. 根據權利要求1或2所述的用于生產活性炭的外熱式回轉爐，其特 征在于所述筒體(1)與水平面呈l。角，進料口 (3)略高于出料口 (5)。
專利摘要本實用新型具體涉及一種用于生產活性炭的外熱式回轉爐。包括有筒體、帶動筒體轉動的電機和支撐筒體的安裝平臺，所述筒體兩端分別為進料口和出料口，在所述筒體的進料口一端設有螺旋板，在所述筒體的出料口一端設有直板，所述螺旋板和直板均傾斜設置。通過上述結構，使得本實用新型具有效率高，節約燃料和可以生產出質量穩定的活性炭的優點。
文檔編號C01B31/00GK201148350SQ20082008193
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月8日 優先權日2008年1月8日
發明者徐衛星 申請人:徐衛星