專利名稱：一種氧化銅粉的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種氧化銅粉的制備方法，更具體地說，是涉及一種用銅粉沸騰焙燒制備 氧化銅粉的方法。
背景技術：
CuO以其重要的性質和廣泛用途，受到了人們的關注。在眾多化學反應中，Cu0作為非 均相催化劑表現出很高的催化活性，如高氯酸的分解、N20的降解、選擇性還原NO和超臨 界水中氧化CO、碳水化合物和苯酚。同時作為一個具有較窄波帶(Eg=1.2ev)的重要過渡 金屬氧化物，CuO是一種具有高溫超導、巨大的磁子電阻和三個不同磁性階段的異常特性 材料。CuO還應用于搪瓷的紅綠藍色顏料、光學玻璃的磨光劑、農藥、殺真菌劑、冶金試 劑、油漆的防皺、氣體傳感器、磁性存媒介以及制備太陽電池和鋰電池的重要材料。
目前，氧化銅粉末的制造方法是將熔融狀態的銅用噴霧法在高溫(約130(TC)下噴出， 經與空氣中的氧結合而成氧化銅粉末。該方法需要的設備很大，技術要求較高。因此，投 入大，操作復雜，成本高。
沸騰焙燒爐是利用流態化技術的熱工設備。它具有氣一固之間熱質交換速度快、層內 溫度均勻、產品質量好、沸騰層與冷卻(或加熱)器壁間的傳熱系數大、生產率高、操作 簡單、便于實現生產連續化和自動化等一系列優點，因此沸騰焙燒爐廣泛應用于鋅精礦、 銅精礦的氧化焙燒和硫酸化焙燒，含鈷硫鐵精礦的硫酸化焙燒，錫精礦、輝鉬礦、富鎳冰 銅的氧化焙燒，汞礦石焙燒等。但是，用沸騰焙燒爐焙燒銅粉制備氧化銅粉這一技術，目 前國內尚無先例，國外也未見報道，國內外也沒有這方面的授權專利。
發明內容
為了解決用沸騰焙燒爐焙燒銅粉制備氧化銅粉這一技術難題，本發明的目的在于提供 一種方法簡單，操作方便，設備簡單，投資少，見效快，生產過程中無污染，產品質量好， 生產率高，便于實現生產連續化和自動化的新的氧化銅粉的制備方法。
為了實現上述目的，本發明提供的一種氧化銅粉的制備方法，特征在于以銅粉為原 料，在沸騰焙燒爐中鼓入25—28%富氧濃度的空氣，控制焙燒溫度700—78(TC，直線速度 1.5m/s,物料處理量1.24—1.4t/d.m2。
上所述的銅粉為粒徑小于O. 32mm。
本發明的一種氧化銅粉的制備方法其主要優點是制備方法簡單，操作方便，設備簡 單，投資少，見效快，生產過程中無污染，產品質量好，生產率高，便于實現生產連續化 和自動化，是一種新的氧化銅粉的制備方法。
圖1是本發明制得的銅粉樣品的X射線衍射圖。 具體實施方法
以下結合實施例對本發明的一種氧化銅粉的制備方法作進一步的詳細說明。 實施例l
將銅粉均勻加入到沸騰焙燒爐中，在沸騰焙燒爐中鼓入25%富氧濃度的空氣，控制焙 燒溫度780'C，直線速度1.5m/s，物料處理量l. 24t/d. 1112的條件下進行氧化焙燒，得到的 氧化銅粉010含量為98%。
實施例2
將銅粉均勻加入到沸騰焙燒爐中，在沸騰焙燒爐中鼓入28%富氧濃度的空氣，控制焙 燒溫度75(TC，直線速度1.5m/s，物料處理量l. 32t/d. 1112的條件下進行氧化焙燒，得到的 氧化銅粉CuO含量為98. 3%。
實施例3
將銅粉均勻加入到沸騰焙燒爐中，在沸騰焙燒爐中鼓入28%富氧濃度的空氣，控制焙 燒溫度72(TC，直線速度1.5ni/s，物料處理量l. 4t/d. n]2的條件下進行氧化焙燒，得到的氧 化銅粉CuO含量為990/0。
實施例4
將銅粉均勻加入到沸騰焙燒爐中，在沸騰焙燒爐中鼓入26%富氧濃度的空氣，控制焙 燒溫度70(TC，直線速度1.5m/s，物料處理量l. 4t/d. 1112的條件下進行氧化焙燒，得到的氧 化銅粉CuO含量為98. 1%。
權利要求
1、一種氧化銅粉的制備方法，其特征在于以銅粉為原料，在沸騰焙燒爐中鼓入25—28％富氧濃度的空氣，控制焙燒溫度700—780℃，直線速度1.5m/s，物料處理量1.24—1.4t/d.m2。
2、按權利要求l所述的一種氧化銅粉的制備方法，其特征在于所述的銅粉為 粒徑小于O. 32mra。
全文摘要
本發明公開了一種氧化銅粉的制備方法，其特征是以銅粉為原料，在沸騰焙燒爐中鼓入25％-28％富氧濃度的空氣，控制焙燒溫度700-780℃，直線速度1.5m/s，物料處理量1.24-1.4t/d.m<sup>2</sup>，得到CuO含量為98％-99％高品位的氧化銅粉。本發明制備方法簡單，操作方便，設備簡單，投資少，見效快，生產過程中無污染，產品質量好，生產率高，便于實現生產連續化和自動化。
文檔編號C01G3/02GK101381095SQ20081015595
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月14日 優先權日2008年10月14日
發明者張榮良 申請人:江蘇科技大學