專利名稱：二乙基硫代磷酰氯生產過程中附產硫磺的處理方法
技術領域：
本發明屬于精細化工領域，M是二乙基硫代磷酰氯 生產過程中附產硫磺的處理方法。
背景技術：
目前，國內國際上生產乙基氯化物普遍采用五硫化二 磷為原料的工藝路線，本工藝第三步方產生乙基氯化物初品和粘稠狀硫 磺，氯化物初品經分離得成品，石i/黃因含有復雜成份，雜質多。包含乙 基氯化物等有機物、鹽類堿等其他無機物無法利用，存放地氣體揮發嚴 重，氣味難聞，極大地影響了環境，是環保上一大難題，各大生產廠家 均為處理減/黃耗用大量人力、財力，而且效果不好，受到周圍居民的投 訴和環境保護部門的處罰，是制約乙基氯化物行業發展壯大的重要因 素。據從行業獲#^言息，目前國內還沒有一家生產廠家用成套工藝技術 裝備解決這一難題。
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發明內容
本發明的目的就是提供一種二乙基硫代磷酰氯生產過 程中附產硫磺的處理方法。
本方法的工藝如下將水洗工序產生的碌u石黃進入石克石黃處理，加入 液44、催化劑、乳化劑在一定的溫度條件下經過3小時的回流，除去硫 磺中包含的有機物雜質，如水洗出無機鹽類雜質得到干燥的含量為99. 5°/。的固體孩i粒工業品石充石黃。
本技術與老技術相比，所得硫磺由雜質多、質量差、無法處理和 使用的硫磺轉化為質量好、可再利用的工業原材料，由環保處理大難 題變為工業緊缺原材料，符合國家節能減排、節能降耗的能源環保方 針。
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具體實施例方式
將氯化物生產的初品經過堿解蒼后利用位差，直接放入處理釜中 (帶有調速攪拌)，系統封閉，利用尾氣吸收系統抽走處理過程中的尾氣，然后在處理釜中分離初品物料，再加入表面活性劑，起動低轉 速攪拌開始升溫，產生的氣體經過冷凝器，接受罐，緩沖罐接入真空
泵，真空泵抽出氣體去尾氣處理系統。溫度控制在110。C-120°C,真空 度保持在-O. 09Mpa左右，進行蒸餾，持續3小時后降溫至60。C左右，加 入溶劑，去除雜質，高速攪拌半小時，》文料到抽濾裝置，濾液套用， 濾餅干燥包裝得附產品。濾液在接受罐中靜止分層，回收氯化物產 品，少量廢液去7>司廢水處理中心。
權利要求
1.二乙基硫代磷酰氯生產過程中附產硫磺的處理方法，其特征在于將水洗工序產生的硫磺進入硫磺處理，加入液堿、催化劑、乳化劑在一定的溫度條件下經過3小時的回流，除去硫磺中包含的有機物雜質，即得到干燥的含量為99.5％的固體微粒工業品硫磺。
全文摘要
本發明是二乙基硫代磷酰氯生產過程中附產硫磺的處理方法，該方法是先將水洗工序產生的硫磺進入硫磺處理，加入液堿、催化劑、乳化劑在一定的溫度條件下經過3小時的回流，除去硫磺中包含的有機物雜質，即得到干燥的含量為99.5％的固體微粒工業品硫磺；本發明所得的硫磺雜質含量少，質量高，符合國家節能減排、降耗的要求。
文檔編號C01B17/00GK101591005SQ20081004789
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月31日 優先權日2008年5月31日
發明者樂明清 申請人:陽新縣晨天化工有限責任公司