專利名稱：尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及硫酸的生產工藝，具體地說是涉及三氧化碌u濕氣體制酸工藝領域。
背景技術：
我國現階段，用煤石f石、鋁土礦、氫氧化鋁等含鋁原料合成的硫酸鋁可 用來生產氧化鋁，其過程中伴隨著產生大量的三氧化硫氣體，但是三氧化硫 氣體中含有一定量水分且露點高，傳統工藝根本無法實現三氧化硫氣體的回 收制酸，而且傳統三氧化硫回收制酸工藝過程中的尾氣或者被排放，造成環 境污染，或者進行二次吸收，使得設備投資成倍增加。發明內容為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種生產工藝簡單、生產成 本低、尾氣循環利用、吸收率高的一種尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃 低溫吸收制酸工藝。本發明是這樣實現的一種尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝，所述生產 工藝包括下述步驟(1) 將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，所述脫酸器中裝有填料，所述填料用來將生產過程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進行吸收，其中進入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為110~115°C,三氧化硫進入吸收塔的濃度為11. 5% ~ 12. 5%;(3) 第(2)步得到的產物經冷卻器冷卻后通過循環酸槽用去離子水稀 釋，進入儲罐即得到高純硫酸；(4) 從吸收塔出來的尾氣回收進入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環。其中三氧化硫氣體進入吸收塔的濃度可為11.5%，溫度可為ll(TC。其中三氧化硫氣體進入吸收塔的濃度還可為12.5%,溫度可為115°C。其中三氧化硫氣體進入吸收塔的濃度優選為12%，溫度可為112°C。所述脫酸器中的填料可為玻璃絲、金屬絲等可除去酸霧的纖維。本發明采用高濃度低溫的吸收技術對三氧化硫濕氣體進行回收吸收制 酸，該工藝具有以下優點(1 )進吸收塔的三氧化硫濕氣體濃度控制在11.5% ~ 12.5%，進吸收塔氣 體溫度為110~115°C,不同于硫酸工業氣體濃度7%~7.5%、溫度150-160 。C的吸收工藝。由于采用高濃吸收，使本技術因此一項比傳統方法在相同的 產量下節能33%。(2)進吸收塔氣體溫度為110~ U5。C,有利于吸收效果的提高，并且可 延長設備使用壽命。(3 )尾氣排放量減少83 % 。由于從硫酸鋁脫硫過程中回收三氧化硫采用 節能的高濃度回收技術，因此本技術采用返回尾氣進行循環稀釋的方法，不 僅環保而且節能。(4)本發明生產成本低、生產工藝簡單、易操作，解決目前國內同類產 品不易回收制酸而加大處理成本的問題，成規^莫化生產高純;s危酸。
圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1:本實施例提供的尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工 藝，包括下述步驟(1 )將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，脫酸器中裝有玻璃絲作為填料，填料用來 將生產過程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進行吸收，其中進入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為110°C，三氧化硫進入吸收塔的濃度為11.5%;(3) 第(2)步得到的產物經冷卻器冷卻后通過循環酸槽用去離子水稀 釋，進入儲罐即得到高純硫酸；(4) 從吸收塔出來的尾氣回收進入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環。實施例2:本實施例提供的尾氣循環利用的三氧化石危濕氣體高濃低溫吸收制酸工 藝，包括下述步驟(1) 將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，脫酸器中裝有金屬絲作為填料，填料用來 將生產過程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進行吸收，其中進入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為115°C,三氧化硫進入吸收塔的濃度為12.5%;(3) 第(2)步得到的產物經冷卻器冷卻后通過循環酸槽用去離子水稀釋，進入儲罐即得到高純硫酸；
(4)從吸收塔出來的尾氣回收進入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環。
實施例3:
本實施例提供的尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工 藝，包括下述步驟
(1 )將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，脫酸器中裝有金屬絲作為填料，填料用來 將生產過程中的酸霧脫除；
(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進行吸收，其中進入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為112°C,三氧化硫進入吸收塔的濃度為12o/0;
(3) 第(2)步得到的產物經冷卻器冷卻后通過循環酸槽用去離子水稀 釋，進入儲罐即得到高純硫酸；
(4) 從吸收塔出來的尾氣回收進入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環。
權利要求
1、一種尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝，其特征在于所述生產工藝包括下述步驟(1)將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，所述脫酸器中裝有填料，所述填料用來將生產過程中的酸霧脫除；(2)將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進行吸收，其中進入吸收塔的三氧化硫氣體溫度為110～115℃，三氧化硫進入吸收塔的濃度為11.5％～12.5％；(3)第(2)步得到的產物經冷卻器冷卻后通過循環酸槽用去離子水稀釋，進入儲罐即得到高純硫酸；(4)從吸收塔出來的尾氣回收進入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形成尾氣循環。
2、 如權利要求1所述的尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制 酸工藝，其特征在于所述生產工藝包括下述步驟(1 )將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，所述脫酸器中裝有填料，所述填料用來將 生產過程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進行吸收，其中進入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為ll(TC,三氧化硫進入吸收塔的濃度為11.5%;(3) 第(2)步得到的產物經冷卻器冷卻后通過循環酸槽用去離子水稀 釋，進入儲罐即得到高純硫酸；(4) 從吸收塔出來的尾氣回收進入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環。
3、 如權利要求1所述的尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝，其特征在于所述生產工藝包括下述步驟(1) 將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，所述脫酸器中裝有填料，所述填料用來將 生產過程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進行吸收，其中進入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為115°C，三氧化硫進入吸收塔的濃度為12.5%;(3) 第(2)步得到的產物經冷卻器冷卻后通過循環酸槽用去離子水稀 釋，進入儲罐即得到高純硫酸；(4) 從吸收塔出來的尾氣回收進入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環。
4、 如權利要求1所述的尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制 酸工藝，其特征在于所述生產工藝包括下述步驟(1 )將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，所述脫酸器中裝有填料，所述填料用來將 生產過程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進行吸收，其中進入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為112°C,三氧化硫進入吸收塔的濃度為12%;(3) 第(2)步得到的產物經冷卻器冷卻后通過循環酸槽用去離子水稀 釋，進入儲罐即得到高純硫酸；(4) 從吸收塔出來的尾氣回收進入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環。
5、 如權利要求1 ~4之一所述的尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低 溫吸收制酸工藝，其特征在于所述脫酸器中的填料為玻璃絲。
6、 如權利要求1 ~4之一所述的尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝，其特征在于所述脫酸器中的填料為金屬絲。
全文摘要
本發明公開了一種尾氣循環利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝，其工藝過程是將高濃度三氧化硫濕氣體依次通入脫酸器、吸收塔進行吸收，其中進入吸收塔的三氧化硫氣體溫度為110～115℃，濃度為11.5％～12.5％；將產物冷卻即得到高純硫酸；其中沒有被吸收的三氧化硫尾氣回收進入脫酸器，與脫硫后得到的三氧化硫氣體混和，進行循環吸收。本發明生產成本低、生產工藝簡單、易操作，解決目前國內同類產品生產工藝復雜、不易操作的的問題，成規模化生產高純硫酸。
文檔編號C01B17/69GK101327914SQ20081002952
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月16日 優先權日2008年7月16日
發明者孫志昂, 肖志業, 賀廣浩 申請人:賀廣浩;肖志業;孫志昂