專利名稱：高壓溶出設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種溶出設備，尤其涉及氧化鋁生產中的高壓溶出設備。
背景技術：
在工廠生產中使用的高壓溶出設備，由于高壓溶出設備為筒形結構，加 熱管在高壓溶出設備內的布置受到其結構的限制，在高壓溶出設備工作時， 中心部分的被加熱介質得不到充分的熱傳遞，達不到預期的溶出溫度，就會 造成由于溫度的不足而達不到很好的溶出效果，同時，靜止的被加熱介質的 傳熱速度明顯低于流動的被加熱介質的傳熱速度，這也影響溶出效果，最終 影響整個高壓溶出設備的生產效果。
實用新型內容
為解決上述技術問題本實用新型提供一種高壓溶出設備，目的是使溶出
效果好，使用壽命長。
為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現的高壓溶出設備，其結構
如下在筒體的中間設有攪拌裝置，在筒體內壁的圓周上設有加熱管，加熱
管與加熱介質進口和加熱介質出口相通，筒體的空腔與被加熱介質進口和被
加熱介質出口相通。
所述的加熱介質出口設在筒體的底部。 所述的被加熱介質出口設在筒體的側部。 所述的筒體頂部設有傳動系統。所述的傳動系統與攪拌裝置的頂部連接。
所述的傳動系統為電機。
所述的筒體底部設有限位裝置。
所述的限位裝置與攪拌裝置的底部連接。
所述的攪拌裝置為葉片式攪拌槳。
所述的限位裝置為固定支承架。
所述的攪拌裝置和加熱管之間的間隙為50-800mm。 所述的加熱介質進口和加熱介質出口外套有接管和法蘭。 所述的被加熱介質進口和被加熱介質出口外套有接管和法蘭。
本實用新型的優點和效果如下
本實用新型高壓溶出設備，傳動系統固定在筒體的頂部中心，且與攪拌 裝置上端連接，以便工作時傳動系統帶動攪拌裝置轉動；攪拌裝置的下端與 限位裝置連接，限位裝置能控制攪拌裝置徑向擺動。加熱介質進口和被加熱 介質進口位于筒體的頂部，加熱介質進口通過環管與加熱管連接。加熱介質 出口位于筒體的底部，有利于被液化后的加熱介質的排出。被加熱介質出口 位于筒體的下部，有利于被加熱介質充分與加熱介質進行熱交換，加熱介質 出口通過環管與加熱管連接。加熱管布置在筒體的內部四周，且與攪拌裝置 保留一定的間隙，以保證在攪拌裝置工作時不被攪拌裝置損壞。由于這種溶 出設備是高溫高壓的，所以整個筒體都必須保證密閉結構。加熱介質進、出 口和被加熱介質進、出口都外套一組大的接管和法蘭，以便于維修時更換。 溶出效果好、安裝維修方便、使用壽命長、適用范圍廣。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1、傳動系統；2、加熱介質進口； 3、被加熱介質進口； 4、筒體; 5、加熱管；6、攪拌裝置；7、被加熱介質出口； 8、加熱介質出口； 9、限位裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示，本實用新型高壓溶出設備，結構如下在筒體4的中間設
有攪拌裝置6，在筒體4內壁的圓周上設有加熱管5，加熱管5與加熱介質進 口 2和加熱介質出口 8相通，筒體4內的空腔與被加熱介質進口 3和被加熱 介質出口 7相通，加熱介質進口 2和被加熱介質進口 3設在筒體4的頂部， 加熱介質出口 8設在筒體4的底部，被加熱介質出口 7設在筒體4的側部， 攪拌裝置6的頂部與筒體4頂部設有的傳動系統1連接，攪拌裝置6的底部 與筒體4底部設有的限位裝置9連接，攪拌裝置6和加熱管5之間的間隙為 50-800mm
上述傳動系統1為電機，攪拌裝置6為葉片式攪拌槳，限位裝置9為固 定支承架。
本實用新型的工作原理被加熱介質從被加熱介質進口 3進入筒體4內， 然后噴到加熱管5上，被加熱介質充分與加熱管5進行熱交換，隨著被加熱 介質的增加，被加熱介質充滿筒體4，此時在筒體4中心位置的被加熱介質不 能直接與加熱介質進行熱交換，在轉動的攪拌裝置6的帶動下，中心位置的 被加熱介質被帶到遠離攪拌裝置6而與加熱管5直接接觸，進行熱交換，同 時，在攪拌裝置的帶動下，也加強了加熱介質的傳熱效果。待被加熱介質達 到溶出要求時，被加熱介質從被加熱介質出口 7排出。在被加熱介質工作的同時，加熱介質從加熱介質進口 2流入，流到加熱管5后自上而下的流動，
而已進行過熱交換后溫度降低的加熱介質從加熱介質出口 8排出。在這整個
過程的運行之后，被加熱介質就能達到很好的溶出效果。
權利要求1、高壓溶出設備，包括筒體，其特征在于所述的筒體的中間設有攪拌裝置，在筒體內壁的圓周上設有加熱管，加熱管與加熱介質進口和加熱介質出口相通，筒體的空腔與被加熱介質進口和被加熱介質出口相通。
2、 根據權利要求1所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的加熱介質進 口和被加熱介質進口設在筒體的頂部。
3、 根據權利要求1所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的加熱介質出 口設在筒體的底部。
4、 根據權利要求1所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的被加熱介質 出口設在筒體的側部。
5、 根據權利要求1所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的所述的筒體 頂部設有傳動系統。
6、 根據權利要求5所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的傳動系統與 攪拌裝置的頂部連接。
7、 根據權利要求5或6所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的傳動系 統為電機。
8、 根據權利要求1所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的筒體底部設 有限位裝置。
9、 根據權利要求8所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的限位裝置與 攪拌裝置的底部連接。
10、 根據權利要求l、 6或9所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的攪 拌裝置為葉片式攪拌槳。
11、 根據權利要求8或9所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的限位 裝置為固定支承架。
12、 根據權利要求1所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的攪拌裝置 和加熱管之間的間隙為50-800mm。
13、 根據權利要求1所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的加熱介質 進口和加熱介質出口外套有接管和法蘭。
14、 根據權利要求1所述的高壓溶出設備，其特征在于所述的被加熱介 質進口和被加熱介質出口外套有接管和法蘭。
專利摘要本實用新型涉及一種溶出設備，尤其涉及氧化鋁生產中的高壓溶出設備。高壓溶出設備，包括筒體，在筒體的中間設有攪拌裝置，在筒體內壁的圓周上設有加熱管，加熱管與加熱介質進口和加熱介質出口相通，筒體的空腔與被加熱介質進口和被加熱介質出口相通。本實用新型有以下優點溶出效果好、安裝維修方便、使用壽命長、適用范圍廣。
文檔編號C01F7/02GK201151670SQ20072018516
公開日2008年11月19日 申請日期2007年12月25日 優先權日2007年12月25日
發明者勇 單, 胡克榮, 立 那 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院