專利名稱：提高氧化鋁生產蒸發工序排鹽量的方法
技術領域：
本發明屬于氧化鋁生產技術領域，特別涉及一種在蒸水量相對較小的前提下保證較大排 鹽量的蒸發方法。
背景技術：
針對一水硬鋁石型鋁土礦的氧化鋁生產工藝，目前可選的溶出工藝方案一般有兩種一 種為循環母液Nk^250g/1，溶出溫度T^260。C的管道化+高壓釜的溶出工藝，其蒸水量為 3. 0 3. 8t/t-AO; —種為循環母液Nk^200g/1，溶出溫度T^280。C的管道化強化溶出工藝， 其蒸水量為1.0 1.6t/t-A0。在設備(溶出高壓隔膜泵喂料泵)能滿足工藝條件(流量、出 口壓力)的前提下，后一種溶出工藝更能節能。因此氧化鋁生產中采用管道化強化溶出工藝 是今后的趨勢。
氧化鋁廠采用管道化強化溶出工藝后，全廠的蒸水量急劇減少，但同時隨著礦石的貧化 ，礦石A/S從13 15降到6 8。為保證溶出和沉降性能，要求配礦時添加的石灰量(按有效 Ca計)，也從8%左右增加到13%左右，這樣造成全廠排鹽量從大約46kg/t-A0增加到 55kg/t-A0。
現蒸發器組設計蒸水能力一般為220t/h左右，強制效加熱面積為540 800m2，強制效蒸 水能力為lS :30t/h，排鹽(鹽成分Na2C03)能力為4000 S000kg/h。
對于一個鋁土礦來源為低A/S的一水硬鋁石型氧化鋁廠，其氧化鋁生產規模為800kt/年 ，當采用管道化強化溶出工藝后，其全廠的蒸水量約175t/h，排鹽量約6000kg/h。而目前現 有的蒸發工藝流程使蒸發工序的蒸水能力有富裕，而排鹽能力不夠。
發明內容
本發明所要解決的技術問題
提供一種提高氧化鋁生產蒸發工序排鹽量的方法，以解決現有技術中蒸發工序蒸水能力 有富裕，而排鹽能力不夠的技術問題。 本發明采用以下技術方案
將一組蒸發器出來的蒸發母液送入兩組強制效中進行排鹽， 一組強制效的出料溫度為
9Q 11(TC，苛性堿濃度為310 330g/1，另一組強制效出料溫度80 10(TC，苛性堿濃度為310 330g/l，兩組強制效出來的含鹽料液在鹽沉降槽混合，混合后料液溫度為95 100 。C。
一組強制效從第二級閃蒸進料，用新蒸汽加熱，產生的二次蒸汽用于加熱蒸發器組中第 五效；另一組強制效從第三級閃蒸進料，用蒸發器組中第一效出來的二次蒸汽加熱，產生的 二次蒸汽用于加熱蒸發器組中第六效。
蒸發原液從蒸發器組中的第六效和第五效同時進料
本發明與現有技術相比，具有以下有益效果
1、 從工藝流程上解決在蒸水量相對較小的前提下保證有較大排鹽量；
2、 兩組強制效的加熱蒸汽溫度不同 一組為新蒸汽，另一組為蒸發器組第一效產生的 二次蒸汽，這樣可避免在強制效的蒸水量較大，需要的蒸汽量較多時，蒸發器組第一效的加 熱面積不至于過大；
3、 兩組強制效所產生的二次蒸汽溫度和返回蒸發器組的效數不同。 一組用于加熱蒸發 器組第五效， 一組用于加熱蒸發器組第六效，這樣可避免因強制效返回的二次蒸汽量過大而 使第五效和第六效的單體設備加熱面積過大，有利于改善整個蒸發系統的熱平衡，使其熱工 制度及設備選型更趨合理。
圖l為本發明蒸發工序排鹽方法的流程示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式
蒸發原液從蒸發器組第五效、第六效同時進料，按照正常的蒸發逆流工藝進行蒸發，一
組強制效從蒸發器組第二級閃蒸進料，用新蒸汽加熱，出料溫度90 11(TC，苛性堿濃度為
320g/l，產生的二次蒸汽用于加熱蒸發器組第五效；另一組強制效從蒸發器組第三級閃蒸進 料，用蒸發器組第一效出來的二次蒸汽加熱，出料溫度80 10(TC，苛性堿濃度為320g/1， 產生的二次蒸汽用于加熱蒸發器組第第六效，兩組強制效出來的含鹽料液在鹽沉降槽混合， 混合后料液溫度為95 10(TC 。
權利要求
權利要求1一種提高氧化鋁生產蒸發工序排鹽量的方法，其特征在于將一組蒸發器出來的蒸發母液送入兩組強制效中進行排鹽，一組強制效的出料溫度為90～110℃，苛性堿濃度為310～330g/l，另一組強制效出料溫度80～100℃，苛性堿濃度為310～330g/l，兩組強制效出來的含鹽料液在鹽沉降槽混合，混合后料液溫度為95～100℃。
2.根據權利要求l所述的提高氧化鋁生產蒸發工序排鹽量的方法，其 特征在于 一組強制效從第二級自蒸發器進料，用新蒸汽加熱，產生的二次蒸汽用于加熱蒸 發器組中第五效；另一組強制效從第三級自蒸發器進料，用蒸發器組中第l效出來的二次蒸 汽加熱，產生的二次蒸汽用于加熱蒸發器組中第六效。
3.根據權利要求1或2所述的提高氧化鋁生產蒸發工序排鹽量的方法 ，其特征在于蒸發原液從蒸發器組中的第六效和第五效同時進料。
全文摘要
本發明公開了一種提高氧化鋁生產蒸發工序排鹽量的方法，將一組蒸發器出來的蒸發母液送入兩組強制效中進行排鹽，一組強制效的出料溫度為90～110℃，苛性堿濃度為310～330g/l，另一組強制效出料溫度80～100℃，苛性堿濃度為310～330g/l，兩組強制效出來的含鹽料液在鹽沉降槽混合，混合后料液溫度為95～100℃。本發明在蒸水量相對較小的前提下保證有較大排鹽量；避免在強制效的蒸水量較大，需要的蒸汽量較多時，蒸發器組第一效的加熱面積不至于過大；有利于改善整個蒸發系統的熱平衡，使其熱工制度及設備選型更趨合理。
文檔編號C01F7/00GK101462751SQ20071020322
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月19日 優先權日2007年12月19日
發明者周正明 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院