一種快速制備SiO₂氣凝膠微球的方法

專利名稱：一種快速制備SiO₂氣凝膠微球的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本
發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，涉及一種納米多孔材料，特別涉及一種快速制備Si02
氣凝膠微球的方法。
背景技術(shù)：
Si02氣凝膠是一種由納米粒子相互聚結(jié)構(gòu)成的具有納米孔隙結(jié)構(gòu)的新型固態(tài)材料，具有
密度低、孔隙率高、比表面積大、分布均勻和透光性能好等特點(diǎn)，在許多領(lǐng)域具有非常廣泛 的應(yīng)用前景，受到了材料研究者及其他研究人員的高度重視。
目前，關(guān)于制備Si02氣凝膠的報(bào)道很多，但是制備出的最終產(chǎn)品多為大小不一的塊體或 粉末。Si02氣凝膠塊體材料存在質(zhì)脆易碎和難以進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用的缺陷，而粉末狀Si02氣凝膠
在實(shí)際應(yīng)用中則會(huì)出現(xiàn)填充不均勻或回收困難等問(wèn)題，因此嚴(yán)重制約了氣凝膠在隔熱、色譜
分離和催化中的實(shí)際應(yīng)用。若將Si02氣凝膠制備成微球，則將會(huì)大大擴(kuò)展其在隔熱、催化、 色譜填充以及激光慣性約束聚變等領(lǐng)域的應(yīng)用范圍和效率，有望為Si02氣凝膠的大規(guī)模制備
和應(yīng)用提供一條切實(shí)可行的路線。
DE-C-21 03 243中描述了一種制備含硅酸近球形水凝膠的方法和設(shè)備，即在一種特制的 混合噴嘴中由含有硅酸原料和酸溶液形成的硅水溶膠，為形成液滴，將此方法得到的水溶膠 噴灑到水溶膠溶解不明顯的氣態(tài)介質(zhì)比如空氣中。但是，基于必要的下落時(shí)間作為凝膠反應(yīng) 時(shí)間的原因出發(fā)，水凝膠待注入的總體高度會(huì)非常大。為了使設(shè)備高度減小，專利號(hào)為 98805632.1的專利"近球形液凝膠和氣凝膠的制備方法"對(duì)其進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)，將液溶 膠滴加到蒸氣中，不但凝膠反應(yīng)加快，凝膠時(shí)間縮短，并且液滴下落方向和蒸氣流動(dòng)方向相 反，所以液滴下落速度減小，最終使得設(shè)備高度減小，但是此發(fā)明所用設(shè)備和方法仍較復(fù)雜。 申請(qǐng)?zhí)柗謩e為200510026276.8、 200610118308.1、 200610027277.9和200310109498.7的中國(guó)
發(fā)明專利則報(bào)道了另一種Si02氣凝膠小球和Ti02/Si02氣凝膠微球的制備方法，但也存在某
些不足， 一方面，以硅溶膠為硅源，價(jià)格較昂貴，另一方面，前三個(gè)專利以正庚垸或正己烷、 司班80、 土溫85、正丁醇或正己醇為原料來(lái)制備油相，最后一個(gè)專利以氨水、十六烷基溴化 銨飽和溶液以及煤油來(lái)制備油相，這樣不但都使得油相成分復(fù)雜、制備工藝較繁瑣，并且某 些化學(xué)試劑還可能會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種快速制備、成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、球形度高、表觀粒徑可控、
使用方便的用于隔熱保溫的Si02氣凝膠微球的制備方法。
本發(fā)明制備了 Si02氣凝膠微球。以廉價(jià)水玻璃為原料，采用簡(jiǎn)單的攪拌成球工藝，通過(guò) 凝膠和千燥過(guò)程制備出的Si02氣凝膠微球球形度高、表觀粒徑可控、使用方便。
這種Si02氣凝膠微球的制備方法具體步驟如下
1.硅酸的制備
在工業(yè)水玻璃(學(xué)名硅酸鈉)中按V水:V水玻璃二(35-3):1的比例加水稀釋并攪拌均勻，
隨后將水玻璃水溶液加入到Na型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中攪拌10min以進(jìn)行充分 的離子交換，經(jīng)濾紙過(guò)濾后得到pH=2-3的硅酸。其中，強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使 用前需先經(jīng)6X-8X的鹽酸或硫酸浸泡8h以上，再經(jīng)去離子水或蒸餾水洗滌至中性，酸與離 子交換樹(shù)脂的體積比V酸:V 變換樹(shù)脂≥3:10，水玻璃水溶液和強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的 體積比V水玻璃水溶液:V交換樹(shù)脂≤1:1。
2. Si02醇凝膠微球的制備
在硅酸中按5.0X 10—4-3.0X 10—2mol/L的添加量添加NH3'H20或NaOH或KOH作為堿性催化劑，將其以v硅酸≥40ml/min的流速加入或直接倒入到盛有植物油或礦物油的容器中，同時(shí)用攪拌器以150-1000r/min的攪拌速度加以攪拌。硅酸在攪拌剪切作用下形成微小液滴，并因表面張力作用而呈球形在油中懸浮，直至凝膠生成凝膠微球后停止攪拌。將油和凝膠微球進(jìn) 行固液分離，用水加以洗滌去除其表面殘余的油后得到水凝膠微球。水凝膠微球先后在無(wú)水乙醇溶液和無(wú)水乙醇中分別浸泡24以上進(jìn)行溶劑交換得到醇凝膠微球。上述所用的植物油可以是花生油或葵花籽油或案籽油或蓖麻油，礦物油可以是真空泵油或機(jī)油或柴油或煤油或松節(jié)油，容器中硅酸和油的體積比V 硅酸:V 油==l:(25-5)，無(wú)水乙醇溶液中水和無(wú)水乙醇的體積比為V水:V無(wú)水乙醉=(2-1):1。
3.Si02氣凝膠微球的制備
將得到的Si02醇凝膠微球進(jìn)行干燥即可制備出Si02氣凝膠微球，干燥可以采用超臨界流體干燥或常壓干燥工藝。
超臨界干燥過(guò)程中以無(wú)水乙醇或C02為干燥介質(zhì)，無(wú)水乙醇和C02的超臨界溫度和壓力分別為243℃、6.3Mpa和31℃、 7.3Mpa。采取的工藝為將制備好的Si02醇凝膠微球放入 高壓釜并用干燥介質(zhì)淹沒(méi)，密封高壓釜開(kāi)始升溫，當(dāng)溫度和壓力都達(dá)到干燥介質(zhì)的超臨界點(diǎn)以上后保溫0.5-5h，而后在恒溫下將干燥介質(zhì)放出，溫度降至10-40℃后開(kāi)啟高壓釜。其中， 釋放干燥介質(zhì)時(shí)的"恒溫"是指在保溫時(shí)的溫度下恒溫。
常壓干燥工藝為將制備好的Si02醇凝膠微球在含有三甲基氯硅烷(TMCS)的無(wú)水乙 醇溶液中浸泡改性1-5天，取出后用無(wú)水乙醇洗滌干凈，先在60℃下干燥5-48h，再在100 ℃下干燥5-48h。上述TMCS的無(wú)水乙醇溶液中TMCS所占的體積比例為1 %-20% 。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 以水玻璃為主要原料，成本低廉。
2. 制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需專門設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
3. 油相為單一組分，無(wú)需再進(jìn)行專門制備，也無(wú)需其他化學(xué)試劑，并且制備過(guò)程中油相可實(shí) 現(xiàn)96%以上的回收，因此不存在環(huán)境污染隱患。
4. 生產(chǎn)周期短，第一，成膠速度快；第二，微球比表面積大、體積小，因此溶劑交換速度快、效率高，所需溶劑交換時(shí)間短。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
將水和水玻璃按V水:V水玻璃＝5:l的比例將水玻璃稀釋并攪拌均勻，而后將其以V水玻璃水溶液:V交換樹(shù)脂=1:2的比例加入到Na型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中攪拌10min得到pH = 2-3的 硅酸，其中，強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用前先在8%的鹽酸中浸泡12h (Vffi:V Wfi =1:2),再經(jīng)去離子水或蒸餾水洗滌至中性。在硅酸中以1.88Xl(T3mol/L的添加量添加氨水 使pH = 5，攪拌lmin后以150ml/min的流量加入到盛有1000ml花生油的燒杯中使得最終硅 酸和油的體積比為V ttsa:V =2:25，同時(shí)用攪拌器以165r/min的速度加以攪拌。攪拌20min 硅酸液滴成膠，進(jìn)行固液分離得到凝膠微球。凝膠微球經(jīng)水洗滌后其表面殘余的油被去除， 先后在V水:V無(wú)水m二l:l的無(wú)水乙醇溶液和無(wú)水乙醇中分別浸泡28h得到&02醇凝膠微球， 隨后以無(wú)水乙醇為干燥介質(zhì)進(jìn)行超臨界干燥，超臨界干燥時(shí)的溫度和壓力分別為250'C和 7.5Mpa,保溫時(shí)間為2h。對(duì)所得到的Si02氣凝膠微球進(jìn)行粒度分布測(cè)試可知，粒徑在 2.9(im-1660(mi之間,d(o.i尸50拜，d(o.s尸358(im， d(o.9尸865(im。
實(shí)施例2:
將水和水玻璃按V水:V水翻=5:1的比例將水玻璃稀釋并攪拌均勻，而后將其以V水玻璃緒液:V 交換樹(shù)脂=1:2的比例加入到Na型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中攪拌10min得到pH=2-3的 硅酸，其中，強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用前先在8%的鹽酸中浸泡12h (Vne:V Wffi =1:2)，再經(jīng)去離子水或蒸餾水洗滌至中性。在硅酸中以1.88X10—3mol/L的添加量添加氨水 使pH=5，攪拌lmin后以150ml/min的流量加入到盛有1000ml花生油的燒杯中使得最終硅 酸和油的體積比為V M:V袖=2:25，同時(shí)用攪拌器以250r/min的速度加以攪拌。攪拌20min 硅酸液滴成膠，進(jìn)行固液分離得到凝膠微球。凝膠微球經(jīng)水洗滌后其表面殘余的油被去除， 先后在V 猛《=1:1的無(wú)水乙醇溶液和無(wú)水乙醇中分別浸泡28h得到Si02醇凝膠微球， 隨后以無(wú)水乙醇為干燥介質(zhì)進(jìn)行超臨界干燥，超臨界干燥時(shí)的溫度和壓力分別為250°C和 7.5Mpa,保溫時(shí)間為2h。對(duì)所得到的Si02氣凝膠微球進(jìn)行粒度分布測(cè)試可知，粒徑在 2.2|im-1096(_im之間，d(。.i)=26|_im， d(o.5)=247|im， d(。.9)=622(xm。
實(shí)施例3:
將水和水玻璃按V水:V水玻璃=5:1的比例將水玻璃稀釋并攪拌均勻，而后將其以V水玻璃水溶液:V 交換樹(shù)脂=1:2的比例加入到Na型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中攪拌10min得到pH=2-3的 硅酸，其中，強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用前先在8%的鹽酸中浸泡12h (V酸:V交換樹(shù)脂 =1:2)，再經(jīng)去離子水或蒸餾水洗滌至中性。在硅酸中以0.94X10—3mol/L的添加量添加KOH 使pH=5，攪拌lmin后以150ml/min的流量加入到盛有1000ml花生油的燒杯中使得最終硅 酸和油的體積比為V碎酸:V .油=2:25,同時(shí)用攪拌器以330r/min的速度加以攪拌。攪拌20min 硅酸液滴成膠，進(jìn)行固液分離得到凝膠微球。凝膠微球經(jīng)水洗滌后其表面殘余的油被去除， 先后在V水:V無(wú)"醉=1:1的無(wú)水乙醇溶液和無(wú)水乙醇中分別浸泡28h得到Si02醇凝膠微球， 隨后以無(wú)水乙醇為干燥介質(zhì)進(jìn)行超臨界干燥，超臨界干燥時(shí)的溫度和壓力分別為25(TC和 7.5Mpa，保溫時(shí)間為2h。對(duì)所得到的Si02氣凝膠微球進(jìn)行粒度分布測(cè)試可知，粒徑在 2.9|im-1445um之間，<%).i)=20um， d(o.5)=196um， d(o.9)=613um。
實(shí)施例4:
將水和水玻璃按V水:V水wj二5:1的比例將水玻璃稀釋并攪拌均勻，而后將其以V水咖絲液:V 交挽樹(shù)脂='1:2的比例加入到Na型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中攪拌10min得到pH = 2-3的 硅酸，其中，強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用前先在8X的鹽酸中浸泡12h (V酸:V交關(guān)胎 =1:2)，再經(jīng)去離子水或蒸餾水洗滌至中性。在硅酸中以1.88X10—3mol/L的添加量添加氨水 使pH==5，攪拌lmin后以150ml/min的流量加入到盛有1000ml花生油的燒杯中使得最終硅 酸和油的體積比為VM:VM = 1:5，同時(shí)用攪拌器以250r/min的速度加以攪拌。攪拌20min硅 酸液滴成膠，進(jìn)行固液分離得到凝膠微球。凝膠微球經(jīng)水洗滌后其表面殘余的油被去除，先 后在V水:V = 的無(wú)水乙醇溶液和無(wú)水乙醇中分別浸泡28h得到Si02醇凝膠微球，隨 后以無(wú)水乙醇為干燥介質(zhì)進(jìn)行超臨界干燥，超臨界干燥時(shí)的溫度和壓力分別為25(TC和 7.5Mpa，保溫時(shí)間為2h。對(duì)所得到的Si02氣凝膠微球進(jìn)行粒度分布測(cè)試可知，粒徑在 2.5μm-1096μm,之間，如d(0.1)=41μm,， d(0.5)=296μm， d(o.9)=647μm。
實(shí)施例5:
將水和水玻璃按V水:V水玻璃二5:1的比例將水玻璃稀釋并攪拌均勻，而后將其以V水輛水.歸:V 交細(xì)脂=1:2的比例加入到Na型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中攪拌10min得到pH=2-3的 硅酸，其中，強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用前先在8X的鹽酸中浸泡12h (V酸:V交關(guān)脂 =1:2)，再經(jīng)去離子水或蒸餾水洗滌至中性。在硅酸中以1.88Xl(T3mol/L的添加量添加氨水 使pH二5，攪拌lmin后以150ml/min的流量加入到盛有1000ml花生油的燒杯中使得最終硅 酸和油的體積比為V M:V油=3:25,同時(shí)用攪拌器以250r/min的速度加以攪拌。攪拌20min 硅酸液滴成膠，進(jìn)行固液分離得到凝膠微球。凝膠微球經(jīng)水洗滌后其表面殘余的油被去除， 先后在V ,k:V無(wú)水，=1:1的無(wú)水乙醇溶液和無(wú)水乙醇中分別浸泡28h得到Si02醇凝膠微球， 隨后以無(wú)水乙醇為干燥介質(zhì)進(jìn)行超臨界干燥，超臨界干燥時(shí)的溫度和壓力分別為25(TC和 7.5Mpa,保溫時(shí)間為2h。對(duì)所得到的Si02氣凝膠微球進(jìn)行粒度分布測(cè)試可知，粒徑在 2.5μm-1096μm,之間，如d(0.1)=28μm,， d(0.5)=253μm， d(o.9)=621μm。
實(shí)施例6:
將水和水玻璃按V水:V水，鵬二5:1的比例將水玻璃稀釋并攪拌均勻，而后將其以V水鵬水溶液:V 交換樹(shù)脂二l:2的比例加入到Na型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中攪拌10min得到pH二2-3的 硅酸，其中，強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用前先在8X的鹽酸中浸泡12h (V酸:V交換樹(shù)脂 =1:2)，再經(jīng)去離子水或蒸餾水洗滌至中性。在硅酸中以1.88X10—3mol/L的添加量添加氨水 使pH二5，攪拌lmin后以150ml/min的流量加入到盛有1000ml花生油的燒杯中使得最終硅 酸和油的體積比為V麵:V油=1:25，同時(shí)用攪拌器以250r/min的速度加以攪拌。攪拌20min 硅酸液滴成膠，進(jìn)行固液分離得到凝膠微球。凝膠微球經(jīng)水洗滌后其表面殘余的油被去除， 先后在V ,(:V無(wú)犯附=1:1的無(wú)水乙醇溶液和無(wú)水乙醇中分別浸泡28h得到Si02醇凝膠微球， 隨后以無(wú)水乙醇為干燥介質(zhì)進(jìn)行超臨界干燥，超臨界干燥時(shí)的溫度和壓力分別為250'C和 7.5Mpa，保溫時(shí)間為2h。對(duì)所得到的Si02氣凝膠微球進(jìn)行粒度分布測(cè)試可知，粒徑在 2.9μm-832μm,之間，如d(0.1)=14μm,， d(0.5)=207μm， d(o.9)=533μm。
實(shí)施例7:
將水和水玻璃按V水:V水玻璃=5:1的比例將水玻璃稀釋并攪拌均勻，而后將其以V玻璃水溶液:V交換樹(shù)脂=1:2的比例加入到Na型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中攪拌10min得到pH=2-3的 硅酸，其中，強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用前先在8X的鹽酸中浸泡12h (V酸:V交緒胎 =1:2)，再經(jīng)去離子水或蒸餾水洗滌至中性。在硅酸中以0.94X l(T3mol/L的添加量添加NaOH 使pH=5，攪拌lmin后以150ml/min的流量加入到盛有1000ml花生油的燒杯中使得最終硅 酸和油的體積比為V tt(8:V油=2:25，同時(shí)用攪拌器以250r/min的速度加以攪拌。攪拌20min 硅酸液滴成膠，進(jìn)行固液分離得到凝膠微球。凝膠微球經(jīng)水洗滌后其表面殘余的油被去除， 先后在V硅酸:V油= 1:1的無(wú)水乙醇溶液和無(wú)水乙醇中分別浸泡28h得到Si02醇凝膠微球。 Si02醇凝膠微球在10%的TMCS無(wú)水乙醇溶液中室溫下浸泡改性3天，用無(wú)水乙醇洗滌干凈 后先后在60℃和100℃下分別干燥5h和6h。對(duì)所得到的Si02氣凝膠微球進(jìn)行粒度分布測(cè)試可知，粒徑在2.2μm-832μm之間，d(0.1)=33μm， d(0.5)=210μm， d(0.9)=476μm。
權(quán)利要求
1.一種快速制備SiO2氣凝膠微球的方法，其特征在于廉價(jià)水玻璃作為原料，以水作為稀釋劑按V水∶V水玻璃＝(35-3)∶1的比例進(jìn)行稀釋得到水玻璃水溶液，加入到Na型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中攪拌10min進(jìn)行離子交換得到pH＝2-3的硅酸，其中，強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用前需先經(jīng)6％-8％的鹽酸或硫酸浸泡8h以上，再經(jīng)去離子水或蒸餾水洗滌至中性，酸與離子交換樹(shù)脂的體積比V酸∶V交換樹(shù)脂≥3∶10，水玻璃水溶液和強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的體積比V水玻璃水溶液∶V交換樹(shù)脂≤1∶1；在硅酸中以5.0×10-4-3.0×10-2mol/L的添加量添加NH3·H2O或NaOH或KOH作為堿性催化劑，以v硅酸≥40ml/min的流速加入或直接倒入到盛有植物油或礦物油的容器中并使硅酸和油的體積比V 硅酸∶V油＝1∶(25-5)，同時(shí)用攪拌器以150-1000r/min的攪拌速度加以攪拌，直至凝膠生成凝膠微球后停止攪拌；將油和凝膠微球進(jìn)行固液分離，用水加以洗滌去除其表面的油后得到水凝膠微球，水凝膠微球先后在無(wú)水乙醇溶液和無(wú)水乙醇中分別浸泡24以上進(jìn)行溶劑交換得到醇凝膠微球，最后經(jīng)超臨界流體或常壓干燥即可得到粒徑為毫米或微米級(jí)別的SiO2氣凝膠微球。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備Si02氣凝膠微球的方法，其特征在于所用的植物 油為花生油或葵花籽油或菜籽油或蓖麻油，礦物油為真空泵油或機(jī)油或柴油或煤油或松節(jié)油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備Si02氣凝膠微球的方法，其特征在于無(wú)水乙醇溶 液中水和無(wú)水乙醇的體積比V水:V 無(wú)水乙醉=(2-1):1 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的'一種快速制備Si02氣凝膠微球的方法，其特征在于使用的超臨界流體干燥工藝如下將制備好的Si02醇凝膠微球放入高壓釜并用超臨界干燥介質(zhì)淹沒(méi)，密封高壓釜開(kāi)始升溫，當(dāng)溫度和壓力都達(dá)到干燥介質(zhì)的超臨界點(diǎn)以上后保溫0.5-5h，而后在恒 溫下將干燥介質(zhì)放出，溫度降至10-40'C后開(kāi)啟高壓釜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速制備Si02氣凝膠微球的方法，其特征在于使用的超臨 界干燥介質(zhì)為無(wú)水乙醇，臨界溫度和壓力分別為243。C和6.3Mpa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速制備Si02氣凝膠微球的方法，其特征在于使用的超臨 界干燥介質(zhì)為C02，臨界溫度和壓力分別為31'C和7.3Mpa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備Si02氣凝膠微球的方法，其特征在于使用的常壓 干燥工藝如下將制備好的Si02醇凝膠微球在含有1%-20%三甲基氯硅烷的無(wú)水乙醇溶液中 改性l-5天，取出后用無(wú)水乙醇洗滌干凈，先在60。C下干燥5-48h，再在60。C下干燥5-48h。
全文摘要
一種快速制備SiO₂氣凝膠微球的方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種快速制備SiO₂氣凝膠微球的方法。本發(fā)明以水玻璃為原料經(jīng)離子交換得到pH＝2-3的硅酸，添加堿性催化劑后將其加入到疏水性油中，同時(shí)加以攪拌。硅酸被攪拌剪切成微小液滴，并因表面張力作用而呈球形在油中懸浮，直至凝膠生成凝膠微球后停止攪拌，隨后將油與微球固液分離并用水加以洗滌得到水凝膠微球。先后以乙醇溶液和無(wú)水乙醇浸泡水凝膠微球進(jìn)行溶劑交換得到醇凝膠微球，干燥后即可獲得粒徑為毫米或微米級(jí)別的氣凝膠微球。本發(fā)明成本低廉，工藝簡(jiǎn)單易控，易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，在隔熱和催化等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C01B33/00GK101200293SQ20071017739
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者文 倪, 劉鳳梅, 封金鵬, 楊海龍, 陳德平 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)