專利名稱：氨合成節能新工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及氨合成工藝，具體涉及氨合成節能新工藝。
背景技術：
目前，傳統的成熟的氨合成工藝存在 一方面，100%氣 體一次性進合成塔環隙，出塔環隙后進熱交換器再進合成塔 換熱；另一方面，塔后放空位置在一次氨分后，其放空氣體 中氨含量達7-10%;這兩方面整體影響了節能降耗，影響了 氨產量的提高及氨成本的降低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種氨合成節能新工藝，該新 工藝可以節能降耗，提高氨產量，降低氨合成成本，增加市 場競爭力。
本發明的技術解決方案是該氨合成工藝中包括合成 塔、熱交換器、冷交器、氨分器、油分器、水冷器、氨冷和 余熱鍋爐，其特征在于 一方面，首先，進氣量的25-30%
進入合成塔環隙，控制塔壁溫度110-120。C，進氣量的70-75% 進入熱交換器；然后，兩股氣體匯合100%再進入合成塔換
熱；另一方面，塔后放空位置在氨冷器后，放空氣體中氨含
量1.5畫2.5%。
本發明具有以下優點①分流一次性進合成塔的氣體，
可以多回收熱量，折煤15kg/噸氨；②若放空量為200Nm7 噸氨，則放空少損失的氨量為200 X ( 6 9-2.5) /(22. 08/17)/1000二0. 5 1. 0%，也即提高氨產量0. 5 1. 0%， 也即煤耗下降10kg/噸氨，電耗下降10kwh/噸氨；③兩種措 施整合降低氨成本人民幣約20元/噸氨。
圖l為原有氨合成工藝流程圖。
圖2為本發明氨合成工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖2所示，該氨合成工藝中包括合成塔、熱交換器、 冷交和氨分器，其特征在于 一方面，首先，進氣量的25-30% 進入合成塔環隙，控制塔壁溫度110-12(TC，進氣量的70-75% 進入熱交換器；然后，兩股氣體匯合100%再進入合成塔換 熱；另一方面，塔后放空位置在氨冷器后，放空氣體中氨含 量1.5-2.5%。
實例l:日產氨140噸的合成規模，進氣量為75kNM"h， 首先，19kNMVh氣量進入合成塔環隙，塔壁溫度110。C， 56 kNM3/h氣體進入熱交換器；然后兩股氣體匯合75 kNM3/h 再進入合成塔熱交換器；另一方面，塔后放空位置在氨冷器
后，控制放空氣體中氨含量2.5%。采用該工藝后，增加產量 5kg/噸氣，折煤20kg/噸氨，節電8kwh/噸氨。
實例2:日產氨300噸的合成規模，進氣量為160 kNM3/h， 45kNM"h氣量進入合成塔環隙，塔壁溫度115"C， 115kNM3/h氣體進入熱交換器；然后兩股氣體匯合 kNM3/h再進入合成塔熱交換器；另一方面，塔后放空位置 在氨冷器后，控制放空氣體中氨含量2.0%。采用該工藝后， 增加產量8kg/噸氨，折煤20kg/噸氨，節電10kwh/噸氨。
實例3:日產氨600噸的合成規模，進氣量為320 kNM3/h， 96kNMVh氣量進入合成塔環隙，塔壁溫度120。C， 224kNM3/h氣體進入熱交換器；然后兩股氣體匯合 320kNM"h再進入合成塔熱交換器；另一方面，塔后放空位 置在氨冷器后，控制放空氣體中氨含量1.5%。采用該工藝后， 增加產量10kg/噸氨，折煤25kg/噸氨，節電10kwh/噸氨。
權利要求
1.氨合成節能新工藝，該氨合成工藝中包括合成塔、熱交換器、冷交器、氨分器、油分、水冷器、氨冷和廢鍋，其特征在于首先，進氣量的25-30％進入合成塔環隙，控制塔壁溫度110-120℃，進氣量的70-75％進入熱交換器；然后，兩股氣體匯合100％再進入合成塔換熱。
2. 根據權利要求1所述的氨合成節能新工藝，其特征 在于塔后放空位置在氨冷器后，放空氣體中氨含量 1.5-2.5%。
全文摘要
本發明公開了氨合成節能新工藝，該氨合成工藝中包括合成塔、熱交換器、冷交器、氨分器、油分、水冷器、氨冷和廢鍋，其特征在于一方面，首先，進氣量的25-30％進入合成塔環隙，控制塔壁溫度110-120℃，進氣量的70-75％進入熱交換器；然后，兩股氣體匯合100％再進入合成塔換熱；另一方面，塔后放空位置在氨冷器后，放空氣體中氨含量1.5-2.5％。本發明的新工藝可以節能降耗，提高氨產量，降低氨合成成本，增加市場競爭力。
文檔編號C01C1/04GK101182007SQ20071016207
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月14日 優先權日2007年11月14日
發明者沈義隆 申請人:洪澤銀珠化工集團有限公司