專利名稱：一種拜爾法氧化鋁生產中排鹽、苛化工藝及苛化系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及在氧化鋁生產系統中排鹽、苛化工藝及苛化系統，尤其涉及一 種拜爾法氧化鋁生產系統中排鹽、苛化工藝及苛化系統。
背景技術：
現有氧化鋁生產中蒸發排鹽及苛化通常使用以下方法蒸發器強制效出來 的蒸發母液進入沉降槽沉降，鹽份被沉降后由轉鼓過濾機過濾水分后送入苛化 槽進行苛化反應，苛化系統是由多個苛化槽組成，苛化漿液在每個苛化槽中有 固定的停留時間。苛化漿液由一個苛化槽經氣提管流入下一個苛化槽， 一系列 的苛化槽串聯用來保證苛化反應完全。這樣的苛化方法設備多，投資大，苛化 渣回收困難。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種拜爾法氧化鋁生產中蒸發排鹽、管 道苛化工藝及苛化系統，本發明的目的是將拜爾法氧化鋁生產中鹽份與蒸發母 液有效的分離，提高堿回收的效率，同時節省投資，降低能耗。
為達上述目的，本發明是這樣實現的 一種拜爾法氧化鋁生產排鹽及苛化 工藝，本發明氧化鋁生產中蒸發系統強制效出來的蒸發母液1進入壓濾機2進 行液固分離，分離液3進入集液槽4，分離的無機鹽濾餅5進入濾餅槽6，然后 再輸送至沉降槽8，石灰乳12進入沉降槽8內與無機鹽發生苛化反應，沉降槽 8的溢流9進入集液槽4，集液槽4內堿液送去堿液調配工段。 所述的沉降槽8的底流是苛化渣18進入壓濾機11進行過濾，分離液14進 入集液槽4，分離的濾餅15進入濾餅槽16。
所述的苛化渣18是由泵10輸送進入壓濾機11的。
所述的濾餅槽6內無機鹽經由膠帶輸送機7輸送至沉降槽8。
所述的集液槽4內堿液由泵17輸送去堿液調配工段。
所述的石灰乳12進入沉降槽8內是在加熱介質13的加熱下與無機鹽發生 苛化反應的，加熱方式為直接加熱或間接加熱。
所述的苛化反應的時間為2-4小時。
一種拜爾法氧化鋁生產排鹽、苛化系統，其結構如下蒸發母液1輸送管 路的輸出端與壓濾機2連接，壓濾機2的出口端分別與集液槽4和濾餅槽6連 接，濾餅槽6與沉降槽8連接，石灰乳12輸送管路的輸出端與沉降槽8連接， 沉降槽8的出口端與集液槽4。
所述的沉降槽8的出口端還與壓濾機11連接，壓濾機11的出口端分別與 集液槽4和濾餅槽16連接。
所述的集液槽4出口端與泵17連接。
所述的沉降槽8經過泵10與壓濾機11連接。
所述的壓濾機2和壓濾機11為板框式壓濾機。
所述的濾餅槽6經由膠帶輸送機7與沉降槽8連接。
所述的沉降槽8為帶有攪拌裝置的錐型沉降槽。
本發明的優點和效果如下本發明可以快速有效的分離蒸發母液中的鹽份。 使用沉降槽做為苛化的反應器不僅反應充分、反應效率高，而且更容易分離苛 化渣。使用板框壓濾機對苛化渣進行過濾處理，處理后苛化渣固含低，堿液回
收率高。采用兩段過濾流程可以更加有效的實現固液分離
圖1是本發明一種拜爾法氧化鋁生產中排鹽、苛化工藝流程圖。 附圖中1、蒸發母液；2、壓濾機；3、分離液；4、集液槽；5、濾餅；6、 濾餅槽；7、膠帶輸送機；8、沉降槽；9、溢流；10、泵；11、壓濾機；12、石 灰乳；13、加熱介質；14、分離液；15、濾餅；16、濾餅槽；17、泵；18、苛 化渣。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明，但本發明的保護范圍不手實施 例所限。
如圖1所示，本發明拜爾法氧化鋁生產中排鹽、苛化工藝如下氧化鋁生 產中蒸發系統強制效出來的蒸發母液1進入一級板框式壓濾機2進行液固分離， 分離液3進入集液槽4，分離的無機鹽濾餅5進入濾餅槽6，濾餅槽6內無機鹽 經由膠帶輸送機7輸送至沉降槽8，石灰乳12進入沉降槽8內在加熱介質13 的直接或間接加熱下與無機鹽發生反應，苛化反應的時間最好成好為2-4小時， 沉降槽8的溢流9進入集液槽4，底流是苛化渣18由泵10輸送進入二級板框式 壓濾機11進行過濾，分離液14進入集液槽4，分離的濾餅15進入濾餅槽16， 集液槽4內堿液由泵17輸送去堿液調配工段。加熱介質13為任何可以加熱的 物質。
本發明拜爾法氧化鋁生產中排鹽、苛化系統結構如下蒸發母液1的輸送 管路的輸出端與一級板框式壓濾機2連接， 一級板框式壓濾機2的出口端分別 與集液槽4和濾餅槽6連接，濾餅槽6經由膠帶輸送機7與沉降槽8連接，石灰乳12輸送管路的輸出端與沉降槽8連接，沉降槽8的出口端與集液槽4，沉 降槽8的出口端經過泵10與二級板框式壓濾機11連接，二級板框式壓濾機11 的出口端分別與集液槽4和濾餅槽16連接。集液槽4出口端與泵17連接。 上述的沉降槽8為帶有攪拌裝置的錐型沉降槽。
權利要求
1.一種拜爾法氧化鋁生產排鹽及苛化工藝，其特征在于氧化鋁生產中蒸發系統強制效出來的蒸發母液(1)進入壓濾機(2)進行液固分離，分離液(3)進入集液槽(4)，分離的無機鹽濾餅(5)進入濾餅槽(6)，然后再輸送至沉降槽(8)，石灰乳(12)進入沉降槽(8)內與無機鹽發生苛化反應，沉降槽(8)的溢流(9)進入集液槽(4)，集液槽(4)內堿液送去堿液調配工段。
2、 根據權利要求1所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽及苛化工藝，其特征在于 所述的沉降槽(8)的底流是苛化渣(18)進入壓濾機(11)進行過濾，分離液(14)進入集液槽(4)，分離的濾餅(15)進入濾餅槽(16)。
3、 根據權利要求2所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽及苛化工藝，其特征在于 所述的苛化渣(18)是由泵(10)輸送進入壓濾機(11)的。
4、 根據權利要求1所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽及苛化工藝，其特征在于 所述的濾餅槽(6)內無機鹽經由膠帶輸送機(7)輸送至沉降槽(8)。
5、 根據權利要求1所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽及苛化工藝，其特征在于 所述的集液槽(4)內堿液由泵(17)輸送去堿液調配工段。
6、 根據權利要求1所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽及苛化工藝，其特征在于 所述的石灰乳(12)進入沉降槽(8)內是在加熱介質(13)的加熱下與無機鹽 發生苛化反應的，加熱方式為直接加熱或間接加熱。
7、 根據權利要求1所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽及苛化工藝，其特征在于 所述的苛化反應的時間為2-4小時。
8、 一種拜爾法氧化鋁生產排鹽、苛化系統，其特征在于結構如下蒸發母 液(1)輸送管路的輸出端與壓濾機(2)連接，壓濾機(2)的出口端分別與集 液槽(4)和濾餅槽(6)連接，濾餅槽(6)與沉降槽(8)連接，石灰乳(12) 輸送管路的輸出端與沉降槽(8)連接，沉降槽(8)的出口端與集液槽(4)。
9、 根據權利要求8所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽、苛化系統，其特征在于 所述的沉降槽(8)的出口端還與壓濾機(11)連接，壓濾機(11)的出口端分 別與集液槽(4)和濾餅槽(16)連接。
10、 根據權利要求8所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽、苛化系統，其特征在 于所述的集液槽(4)的出口端與泵(17)連接。
11、 根據權利要求8所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽、苛化系統，其特征在 于所述的沉降槽(8)經過泵(10)與壓濾機(11)連接。
12、 根據權利要求8所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽、苛化系統，其特征在 于所述的壓濾機(2)和壓濾機(11)為板框式壓濾機。
13、 根據權利要求8所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽、苛化系統，其特征在 于所述的濾餅槽(6)經由膠帶輸送機(7)與沉降槽(8)連接。
14、 根據權利要求8或13所述的拜爾法氧化鋁生產排鹽、苛化系統，其特 征在于所述的沉降槽(8)為帶有攪拌裝置的錐型沉降槽。
全文摘要
本發明公開了一種氧化鋁生產系統中排鹽、苛化工藝及苛化系統，尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產系統中排鹽、苛化工藝及苛化系統。其結構如下蒸發母液(1)輸送管路的輸出端與壓濾機(2)連接，壓濾機(2)的出口端分別與集液槽(4)和濾餅槽(6)連接，濾餅槽(6)與沉降槽(8)連接，石灰乳(12)輸送管路的輸出端與沉降槽(8)連接，沉降槽(8)的出口端與集液槽(4)。本發明可以快速有效的分離蒸發母液中的鹽份。使用沉降槽做為苛化的反應器不僅反應充分、反應效率高，而且更容易分離苛化渣。使用板框壓濾機對苛化渣進行過濾處理，處理后苛化渣固含低，堿液回收率高。
文檔編號C01F7/02GK101372347SQ20071001255
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月23日 優先權日2007年8月23日
發明者周鳳祿, 亮 王, 馬書杰 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院