專利名稱：干法人工合成莫來石生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產耐火材料的生產線，特別是涉及一種干法人工合成莫來石生產線。
背景技術：
莫來石是一種高檔耐火材料，它具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱的特點。目前莫來石 的生產主要有電爐電熔法和濕法，電爐電熔法是用電爐加熱，使其熔化，將各種原料熔合得 到莫來石，這種方法能量消耗大，產量低，只適合實驗室少量制備莫來石；濕法是將生產莫 來石的各種原料混合后，加水研磨成漿，然后過濾，再制成坯料燒制，這種方法設備投資大 、用水量大、有水污染。 一直得不到普遍的應用。無法形成批量化和規模化生產。本實用新 型人在中國專利ZL01107134. 6中提供了干法人工合成莫來石的方法，但未提供干法人工合成 莫來石的生產線。實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種干法人工合成莫來石生產線。可以大大降低莫來石的 生產成本，使人工合成莫來石的生產達到批量化和規模化，克服了現有技術中用電爐電熔法 能量消耗大，產量低的不足，以及濕法合成莫來石用水量大，對水源造成嚴重污染的不足。本實用新型的技術方案干法人工合成莫來石生產線，其特征在于該生產線包括破碎篩分車間l;磨粉車間2;攪拌擠泥車間3;將泥條進行干燥的烘干車間4;燒成車間5;上述的破碎篩分車間、磨粉車間、攪拌擠泥車間、烘干車間和燒成車間依次布置。上述的干法人工合成莫來石生產線中，所述磨粉車間2的構成包括鼓風機6、塊料傳送機7、粉料傳送機8、擺式磨機9和粉料收集裝置10;鼓風機與擺式磨機的進風口連接；在塊料傳送機和粉料傳送機之間設有一組擺式磨機和粉料收集裝置，擺式磨機進料口連接塊料傳送 機，擺式磨機出料口連接粉料收集裝置的進料口，粉料收集裝置包括大旋風粉料收集器和小 旋風粉料收集器，大旋風粉料收集器和小旋風粉料收集器的出料口分別連接粉料傳送機。前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的粉料收集裝置io出風口設有布袋除塵裝置11，布袋除塵裝置的構成包括除塵機架12，除塵機架上安裝有風箱13，風箱一側設有進風口 14，風箱上方設有一組接口15，風箱上方還設有吊架16，吊架上懸掛著一組布袋17，布袋口 套在風箱上方的一組接口上；風箱下方設有灰斗18，灰斗底部設有落灰口19。
前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的攪拌擠泥車間3包括攪拌機20、擠泥機21 、布料機22和循環水池23;循環水池與攪拌機連接，攪拌機與擠泥機連接；其中擠泥機21包 括擠泥機架24，擠泥機架上固定有受料箱25，受料箱的頂部設有濕料進口26和真空接口27， 受料箱與泥缸28連接，受料箱和泥缸中貫穿有與電機連接的主軸29，受料箱和泥缸中的主軸 29上設有擠泥螺旋絞刀30，泥缸與缸頭31連接，缸頭的前端設有擠泥模板32。前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的烘干車間4包括烘干設備33和提升輸送裝 置34，烘干設備的構成包括烘干機架35，烘干機架的中部設有通道36，通道中設有隔熱腔 37;在通道與隔熱腔之間形成隔層38，隔熱腔的下部設有通風孔39，通風孔將隔熱腔與隔層 連通；隔熱腔的頂部設有一個或一個以上的進風口40和排氣口41，進風口穿過通道頂部與設 在通道上方的熱風管道42連接；烘干機架的兩端分別設有導向筒43，其中烘干機架35的一端 還設有傳動滾筒44，傳動滾筒與電機連接，在烘干機架35兩端的導向筒43和傳動滾筒44之間 套有輸送網帶45。前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的提升輸送裝置34包括提升機架46，提升機 架的形狀呈"Z"字形，提升機架的下部是進料端，提升機架的上部是出料端，提升機架中 部直線傾斜的部份是提升段；提升機架上間隔的設有支腳47，支腳固定在地面或臺架上；提 升機架下端的頂部設有變向滾輪48，提升機架上端的頂部設有傳動滾筒49，傳動滾筒經提升 減速器50與提升電機51連接；提升機架的提升段兩端分別設有壓帶輪52和托帶輪53，提升機 架提升段的下部還設有導向輪54;在機架上端的傳動滾筒49和下端的變向滾輪48之間經壓帶 輪52、托帶輪53和導向輪54套有環型輸送帶55。前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的燒成車間5包括回轉窯56、磨煤系統57和 風機給煤系統58;回轉窯包括窯體59;窯體的物料入口端高于物料出口端以3:100傾斜設置 ;窯體上設有兩道或兩道以上的托輪帶60，托輪帶由設在水泥基座61上的支承裝置62支承； 窯體上還設有傳動齒輪63，傳動齒輪經減速器64與電機65連接，窯體的物料入口端與熱風管 道連接，并設有密封裝置66，窯體的物料出口端設有下料箱67，下料箱的下部設有物料出口 68。前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的回轉窯之后設有余熱利用系統69，余熱利 用系統的構成包括隔熱通道70;隔熱通道一端設有尾氣進口71，另一端設有尾氣出口72;隔 熱通道的底部呈三角波形狀，在每個波谷處設有螺旋出料機73;隔熱通道中設有一組并列排 列，且相互串連的熱交換器74，串連最前端的熱交換器上部設有進風口75，串連末端的熱交 換器上部設有出風口76，其余的熱交換器上部由彎管77連接，下部由下風箱78連接。
前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的破碎篩分車間1和攪拌擠泥車間3設有普通 除塵裝置79。前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的生產線的出口設有排煙降塵裝置80。 與現有技術相比，本實用新型改變了現有技術使用電爐熔化的人工合成莫來石生產方式 ，可以大大降低莫來石的生產成本，使人工合成莫來石的生產達到批量化和規模化，克服了 現有技術中用電爐電熔法能量消耗大，產量低的不足，以及濕法合成莫來石用水量大，對水 源造成嚴重污染的不足。具有積極的經濟效益和社會效益。
附圖l是本實用新型的干法人工合成莫來石生產線的流程圖； 附圖2是本實用新型中磨粉車間的設備布置示意圖； 附圖3是本實用新型中磨粉車間的布袋除塵裝置結構示意圖； 附圖4是本實用新型中擠泥機的結構示意圖；附圖5是本實用新型中烘干設備的結構示意圖； 附圖6是附圖5的剖視圖；附圖7是本實用新型中提升輸送機的結構示意圖；附圖8是附圖7的A向視圖；附圖9是本實用新型中回轉窯的結構示意圖；附圖10是本實用新型中余熱利用系統的結構示意圖；附圖11是附圖8的俯視圖；附圖中的標記為1-破碎篩分車間，2-磨粉車間，3-攪拌擠泥車間，4-烘干車間，5-燒 成車間，6-豉風機，7-塊料傳送機，8-粉料傳送機，9-擺式磨機，10-粉料收集裝置，11-布 袋除塵裝置，12-除塵機架，13-風箱，14-進風口， 15-接口， 16-吊架，17-布袋，18-灰斗 ，19-落灰口， 20-攪拌機，21-擠泥機，22-布料機，23-循環水池，24-擠泥機架，25-受料 箱，26-濕料進口， 27-真空接口泥缸，28-泥缸，29-主軸，30-擠泥螺旋絞刀，31-缸頭， 32-擠泥模板，33-烘干設備，34-提升輸送裝置，35-烘干機架，36-通道，37-隔熱腔，38-隔層，39-通風孔，40-進風口， 41-排氣口， 42-熱風管道，43-導向筒，44-傳動滾筒，45-輸送網帶，46-提升機架，47-支腳，48-變向滾輪，49-傳動滾筒，50-提升減速器，51-提升 電機，52-壓帶輪，53-托帶輪，54-導向輪，55-環型輸送帶，56-回轉窯，57-磨煤系統， 58-風機給煤系統，59-窯體，60-托輪帶，61-水泥基座，62-支承裝置，63-傳動齒輪，64-減速器，65-電機，66-密封裝置，67-下料箱，68-物料出口， 69-余熱利用系統，70-隔熱通
道，71-尾氣進口， 72-尾氣出口， 73-螺旋出料機，74-熱交換器，75-進風口， 76-出風口， 77-彎管，78-下風箱，79-普通除塵裝置，80-排煙降塵裝置，81-成品。
具體實施方式
實施例。干法人工合成莫來石生產線，如圖1所示，該生產線包括將大塊原料破碎篩分 成粗料的破碎篩分車間l;將粗料進一步細磨成粉料的磨粉車間2;將粉料經配料加水攪拌后 用擠泥機擠成泥條的攪拌擠泥車間3;將泥條進行干燥的烘干車間4;將干燥后的泥條鍛燒成成品的燒成車間5;上述的破碎篩分車間、磨粉車間、攪拌擠泥車間、烘干車間和燒成車間依次布置。上述磨粉車間2的構成如圖1和圖2所示，包括鼓風機6、塊料傳送機7、粉料傳送機8、擺式磨機9和粉料收集裝置10;鼓風機與擺式磨機的進風口連接；在塊料傳送機和粉料傳送機之間設有一組擺式磨機和粉料收集裝置，擺式磨機進料口連接塊料傳送機，擺式磨機出料口 連接粉料收集裝置的進料口，粉料收集裝置包括大旋風粉料收集器和小旋風粉料收集器，大旋風粉料收集器和小旋風粉料收集器的出料口分別連接粉料傳送機；磨成的粉末粒度不小于 200目，粉料提供給攪拌擠泥車間3 。前述的粉料收集裝置10出風口設有布袋除塵裝置11，布袋除塵裝置的構成如圖3所示， 包括除塵機架12，除塵機架上安裝有風箱13，風箱一側設有進風口14，風箱上方設有一組接 口15，風箱上方還設有吊架16，吊架上懸掛著一組布袋17，布袋口套在風箱上方的一組接口 上；風箱下方設有灰斗18，灰斗底部設有落灰口19;磨料車間的鼓風機6的風通過擺式磨機 9和粉料收集裝置10后，含有物料的粉塵氣流通過布袋除塵裝置中的布袋17，氣流中的物料 留在布袋中從落灰口19排出，收集后的物料可再利用。前述的攪拌擠泥車間3如圖1所示，包括攪拌機20、擠泥機21、布料機22和循環水池23; 循環水池與攪拌機連接，為攪拌機提供水源并回收車間的廢水；攪拌機輸出的濕潤物料送入 擠泥機擠成泥條狀；擠泥機出口的潮濕的泥條由布料機均勻的攤布在下一工序的傳輸帶上； 其中擠泥機21如圖4所示，包括擠泥機架24，擠泥機架上固定有受料箱25，受料箱的頂部設 有濕料進口26和真空接口27，受料箱與泥缸28連接，受料箱和泥缸中貫穿有與電機連接的主 軸29，受料箱和泥缸中的主軸29上設有擠泥螺旋絞刀30，泥缸與缸頭31連接，缸頭的前端設 有擠泥模板32。前述的烘干車間4包括烘干設備33和提升輸送裝置34，烘干設備的構成如圖5和圖6所示 ，包括烘干機架35，烘干機架的中部設有通道36，通道中設有隔熱腔37;在通道與隔熱腔之 間形成隔層38，隔熱腔的下部設有通風孔39，通風孔將隔熱腔與隔層連通；隔熱腔的頂部設
有一個或一個以上的進風口40和排氣口41 ，進風口穿過通道頂部與設在通道上方的熱風管道 42連接；烘干機架的兩端分別設有導向筒43，其中烘干機架35的一端還設有傳動滾筒44，傳 動滾筒與電機連接，在烘干機架35兩端的導向筒43和傳動滾筒44之間套有輸送網帶45;莫來 石坯料由輸送網帶從進料口向通道的出料口傳送；通道的頂部設有熱風管道，熱風管道與間 隔設在通道上方的進風口連接，使通道中的溫度由進料口到出料口溫度逐漸升高，其溫度控 制在100 30(TC之間，調整輸送網帶的輸送速度，使烘干的時間控制在40 80分鐘之間，在 出口處檢驗坯料的含水量不大于10%;若含水量達不到要求，可降低輸送速度；烘干后的泥 條提供給燒成車間。前述的提升輸送裝置34如圖7和圖8所示，包括提升機架46，提升機架的形狀呈"Z"字 形，提升機架的下部是進料端，提升機架的上部是出料端，提升機架中部直線傾斜的部份是 提升段；提升機架上間隔的設有支腳47，支腳固定在地面或臺架上；提升機架下端的頂部設 有變向滾輪48，提升機架上端的頂部設有傳動滾筒49，傳動滾筒經提升減速器50與提升電機 51連接；提升機架的提升段兩端分別設有壓帶輪52和托帶輪53，提升機架提升段的下部還設 有導向輪54;在機架上端的傳動滾筒49和下端的變向滾輪48之間經壓帶輪52、托帶輪53和導 向輪54套有環型輸送帶55。前述的燒成車間5如圖9所示，包括回轉窯56、磨煤系統57和風機給煤系統58;回轉窯包 括窯體59;窯體的物料入口端高于物料出口端以3:100傾斜設置；窯體上設有兩道或兩道以 上的托輪帶60，托輪帶由設在水泥基座61上的支承裝置62支承；窯體上還設有傳動齒輪63， 傳動齒輪經減速器64與電機65連接，窯體的物料入口端與熱風管道連接，并設有密封裝置 66，窯體的物料出口端設有下料箱67，下料箱的下部設有物料出口68，從物料出口排出的物 料經冷卻后得成品81;在窯體中熱風與物料是逆向運動的，烘干后的莫來石坯料在旋轉的圓 筒型通道式回轉窯中進行燒制；回轉窯物料鍛燒的溫度控制在1500 170(TC之間，物料鍛燒 的溫度由回轉窯中所加的燃料量和風量進行控制；回轉窯坯料入口端的溫度控制在400 750 °C之間，坯料入口端的溫度由回轉窯中的風速控制。前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的回轉窯之后設有余熱利用系統69，余熱利 用系統將回轉窯排出的高溫氣體經熱交換加熱冷空氣送到烘干車間對泥條進行烘干；余熱利 用系統的構成如圖10和圖11所示包括隔熱通道70;隔熱通道一端設有尾氣進口71，另一端 設有尾氣出口72;隔熱通道的底部呈三角波形狀，在每個波谷處設有螺旋出料機73;隔熱通 道中設有一組并列排列，且相互串連的熱交換器74，串連最前端的熱交換器上部設有進風口 75，串連末端的熱交換器上部設有出風口76，其余的熱交換器上部由彎管77連接，下部由下
風箱78連接。前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的破碎篩分車間1和攪拌擠泥車間3設有普通 除塵裝置79，如圖1所示。前述的干法人工合成莫來石生產線中，所述的生產線的出口設有排煙降塵裝置80，降低 或消除排放到大氣中煙氣的粉塵含量，排出達標煙塵，如圖1所示。
權利要求1.干法人工合成莫來石生產線，其特征在于該生產線包括破碎篩分車間(1)；磨粉車間(2)；攪拌擠泥車間(3)；將泥條進行干燥的烘干車間(4)；燒成車間(5)；上述的破碎篩分車間、磨粉車間、攪拌擠泥車間、烘干車間和燒成車間依次布置。
專利摘要本實用新型公開了一種干法人工合成莫來石生產線。該生產線包括將大塊原料破碎篩分成粗料的破碎篩分車間；將粗料進一步細磨成粉料的磨粉車間；將粉料經配料加水攪拌后用擠泥機擠成泥條的攪拌擠泥車間；將泥條進行干燥的烘干車間；將干燥后的泥條鍛燒成成品的燒成車間；破碎篩分車間、磨粉車間、攪拌擠泥車間、烘干車間和燒成車間依次布置。本實用新型改變了現有技術使用電爐熔化的人工合成莫來石方法，可以大大降低莫來石的生產成本，使人工合成莫來石的生產達到批量化和規模化，克服了現有技術中用電爐電熔法能量消耗大，產量低的不足，以及濕法合成莫來石用水量大，對水源造成嚴重污染的不足。
文檔編號C01B33/00GK201049889SQ200620201129
公開日2008年4月23日 申請日期2006年12月28日 優先權日2006年12月28日
發明者于殿順, 張世平 申請人:張世平;于殿順