專利名稱：氧化鋁熟料生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧化鋁熟料生產裝置，用于燒結法氧化鋁熟料的生產。
背景技術：
目前，國內燒結法氧化鋁的生產能耗一般在1300kg標煤/噸氧化鋁上下，遠遠高于拜爾法氧化鋁的生產能耗，但由于我國的鋁礦石鋁硅比相對較低，要充分利用礦石資源就離不開燒結法。在燒結法生產中，熟料燒結是耗能的關鍵工序，一般占整個燒結法能耗的60-65％，降低熟料出口溫度是降低熟料燒結工藝的能耗主要措施。氧化鋁熟料生產裝置包括熟料燒結回轉窯、熟料冷卻裝置、裙式機和熟料倉，熟料冷卻裝置連接回轉窯出料口和裙式機，裙式機與熟料倉連接，由回轉窯燒結的熟料依次經過熟料冷卻裝置、裙式機進入熟料倉。冷卻裝置使風和熟料更加充分換熱，降低熟料出冷卻裝置的溫度，減少熟料帶走的熱量，提高入窯的二次風溫，回收更多熱量。現在配用的冷卻裝置為單筒冷卻機，冷卻性能受限，致使熟料出口溫度仍然較高，燒結能耗較高，并且熟料在冷卻機內飛揚較嚴重，操作環境十分惡劣。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種氧化鋁熟料生產裝置，能夠降低燒結熟料的出口溫度，降低生產能耗，并且改善操作環境。
本實用新型所述的氧化鋁熟料生產裝置，包括熟料燒結回轉窯、熟料冷卻裝置、裙式機和熟料倉，熟料冷卻裝置連接回轉窯出料口和裙式機，裙式機與熟料倉連接，其特征在于將熟料冷卻裝置由原來的單筒冷卻機更換為篦冷機。
篦冷機為水泥熟料生產的常用冷卻裝置，為成熟技術裝置。在實際應用中，可根據使用要求適當調節控制參數，以適應高粘度和粉狀成分更多的氧化鋁熟料的冷卻要求。
本實用新型用篦冷機冷卻氧化鋁熟料，使風和熟料進行充分的熱交換，可使熟料出篦冷機的溫度較原來出單筒冷卻機的溫度再降低達180℃，使二次風溫提高達100℃，從而大大降低了生產能耗，實踐證明，可輔助回轉窯提產，使產能(我公司8#回轉窯的產能由原來的1100噸/天提高到1400噸/天)提高25％以上。并且，篦冷機為全封閉設備，輔以先進的控制技術，可大大改善環境和操作條件，利于工業應用。
圖1、本實用新型一實施例簡易結構示意圖。
圖中1、熟料燒結回轉窯 2、熟料冷卻裝置 3、裙式機 4、熟料倉。
具體實施方式
結合上述實施例附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖所示，本實用新型所述的氧化鋁熟料生產裝置，包括熟料燒結回轉窯1、熟料冷卻裝置2、裙式機3和熟料倉4，熟料冷卻裝置2連接回轉窯1出料口和裙式機3，裙式機3與熟料倉4連接，其熟料冷卻裝置2為篦冷機。
由回轉窯1燒結的熟料依次經過篦冷機、裙式機3進入熟料倉4備用。
權利要求1.一種氧化鋁熟料生產裝置，包括熟料燒結回轉窯、熟料冷卻裝置、裙式機和熟料倉，熟料冷卻裝置連接回轉窯出料口和裙式機，裙式機與熟料倉連接，其特征在于熟料冷卻裝置為篦冷機。
專利摘要本實用新型涉及一種氧化鋁熟料生產裝置，用于燒結法氧化鋁熟料的生產，包括熟料燒結回轉窯、熟料冷卻裝置、裙式機和熟料倉，熟料冷卻裝置連接回轉窯出料口和裙式機，裙式機與熟料倉連接，其特征在于將熟料冷卻裝置由原料的單筒冷卻機更換為箅冷機。用箅冷機冷卻氧化鋁熟料，使風和熟料進行充分的熱交換，可使熟料出箅冷機的溫度較原來出單筒冷卻機的溫度再降低達180℃，使二次風溫提高達100℃，從而大大降低了生產能耗，實踐證明，可輔助回轉窯提產，使回轉窯的產能提高25％。并且，箅冷機為全封閉設備，輔以先進的控制技術，可大大改善環境和操作條件，利于工業應用。
文檔編號C01F7/38GK2880800SQ200620082168
公開日2007年3月21日 申請日期2006年3月20日 優先權日2006年3月20日
發明者李克鑫, 楊吉華, 李洪剛, 安長永, 張雁, 劉世杰, 焦裕剛, 王海濤, 李延軍, 張炳輝 申請人:山東鋁業股份有限公司