專利名稱：延長硫磺制酸工藝中熱副線閥門壽命的方法
技術領域：
本發明涉及硫磺制酸工藝，特別涉及工藝過程中廢熱鍋爐爐氣出口的熱副線閥門，進一步來說，屬于延長該副線閥門壽命的方法。
背景技術：
在硫磺制酸的工藝中，設計者考慮到既要盡可能地回收焚燒硫磺產生的熱能，又要保證爐氣溫度達到轉化工序的觸媒起燃溫度，因此采取以下技術措施從焚硫爐出來的約1100～1200℃的高溫爐氣分為兩部分，一部分爐氣經鍋爐換熱，而另一部分經高溫熱副線及其閥門后，與鍋爐出口的低溫爐氣混合，混合后的溫度為420℃，以滿足轉化工序對溫度的要求。由于副線閥門長期處于高溫、氣流沖刷的環境中，閥門易于損壞，不得不停機更換，對于大型硫酸裝置來說，停機、更換、再轉化升溫，停機時間長，損失巨大。
近年來，人們對硫磺制酸的工藝、設備有一些改進，其中也有涉及高溫熱副線的專利，例如中國專利申請CN03255231.9號“高溫調節閥”，該調節閥中受高溫爐氣沖刷的部件僅剩閥板，其材料采用金屬氧化物剛玉制作，降低了高溫調節閥的損壞機率，延長了它的使用壽命，減少了制酸系統的停車次數，提高了生產效率。但是這種調節閥門需要特制，而且是否能夠徹底改變閥門易于損壞的現狀，還需要試驗。
發明內容
本發明的目的就在于提供一種延長硫磺制酸工藝中熱副線閥門壽命的方法，以解決該副線閥因高溫和氣流沖刷而損壞的問題。
為達到上述目的，發明人在實踐中觀察、分析現有硫磺制酸裝置高溫副線閥門的使用狀況，得出了要延長高溫副線閥門的使用壽命、避免因該閥門損壞而造成裝置停機，必須降低進副線的爐氣溫度的結論。
發明人采取的技術方案是將高溫爐氣必經的鍋爐分為一段和二段，在一段和二段鍋爐之間增設一臺爐氣集箱，調節爐氣量以保證經一段鍋爐換熱后的爐氣溫度在650～700℃；通過調節副線閥門和二段鍋爐出口閥門的開度，使混合后的溫度為420℃，以保證轉化觸媒起燃所需的爐氣溫度。
使用本發明所提供的方法，每兩年可至少減少硫磺制酸裝置停機一次，對于大型裝置來說，可節約停機、更換、再開機費用300萬元以上。本發明方法適用于利用以硫磺為原料生產硫酸的企業。
附圖為本發明技術方案的流程示意圖，圖中1為一段鍋爐，2為二段鍋爐，3為爐氣集箱，4為爐氣副線，5為副線閥門，6為鍋爐出口閥門。
具體實施例方式
實施例貴陽中化開磷化肥有限公司80萬噸硫磺制酸裝置，將其高溫爐氣必經的鍋爐分為一段1和二段2，在一段1和二段2鍋爐之間增設一臺爐氣集箱3，調節爐氣量以保證經一段鍋爐換熱后的爐氣溫度在650～700℃；通過調節副線閥門4和二段鍋爐出口閥門5的開度，使混合后的溫度為420℃，以保證轉化觸媒起燃所需的爐氣溫度。
權利要求
1一種延長硫磺制酸工藝中熱副線閥門壽命的方法，其特征是將高溫爐氣必經的廢熱火管鍋爐分為一段(1)和二段(2)，在鍋爐的一段(1)和二段(2)之間增設一臺爐氣集箱(3)，調節爐氣量以保證經一段鍋爐換熱后的爐氣溫度在650～700℃；通過調節副線閥門(4)和二段鍋爐出口閥門(5)的開度，使混合后的溫度為420℃，以保證轉化觸媒起燃所需的爐氣溫度。
全文摘要
本發明公開了一種延長硫磺制酸工藝中熱副線閥門壽命的方法，該方法是將其高溫爐氣必經的廢熱火管鍋爐分為一段(1)和二段(2)，在鍋爐的一段(1)和二段(2)之間增設一臺爐氣集箱(3)，調節爐氣量以保證經一段鍋爐換熱后的爐氣溫度在650～700℃；通過調節副線閥門(4)和二段鍋爐出口閥門(5)的開度，使混合后的溫度為420℃，以保證轉化觸媒起燃所需的爐氣溫度。使用本發明的方法，每兩年可至少減少硫磺制酸裝置停機一次，對于大型裝置來說，可節約停機、更換、再開機費用，適用于利用以硫磺為原料生產硫酸的企業。
文檔編號C01B17/74GK1810632SQ20061005091
公開日2006年8月2日 申請日期2006年1月12日 優先權日2006年1月12日
發明者周俊生, 何潤林, 張 誠, 孫林 申請人:貴陽中化開磷化肥有限公司