專利名稱：硅藻土、軋制油的分離方法
技術領域：
本發明涉及硅藻土分離提純方法，特別是涉及一種硅藻土、軋制油的分離方法。
背景技術：
硅藻土是金屬軋制中軋制油的過濾料，因硅藻土的主要成分是硅酸質，它內部具有疏松、多孔質的結構，其過濾性能比木炭要好。軋制油主要是由煤油、乳油和部分潤滑添加劑組成的透明液體，使用硅藻土進行過濾時，少量油及油污殘留在硅藻土中。硅藻土使用一次后就不能再用，目前很多企業將使用過的硅藻土焚燒或深埋入地下，作為垃圾處理掉，這樣不僅污染環境，不利于環保，而且造成資源的極大浪費。
發明內容
本發明目的發明出一種從廢硅藻土分離出硅藻土和軋制油的方法。
本發明的技術方案一種硅藻土、軋制油的分離方法，(1)以重量份表示，將原料廢硅藻土1份與2～2.5份水在貯槽中混合，并攪拌10～30分鐘，當混合料中無粘塊時，將混合料放入沉淀池，(2)向沉淀池加入96％以上的濃硫酸0.16～0.22份，攪拌1～3分鐘，靜置6～12小時，分離出水油混合物A和固體沉淀物B，(3)水油混合物A經靜置，分層，分離出油層，再靜置，除雜，過濾，即得到成品軋制油。
(4)將固體沉淀物B放入離心機脫酸3～5分鐘，沉淀物倒入中和反應池，稱量純度96％以上的固體NaOH 0.12～0.2份放入容器中，按NaOH∶水＝1∶1～3的質量比加水，混勻后配成堿溶液，向中和反應池加入該堿溶液，邊加邊攪拌，直至混合液呈中性，分離出固體，再經脫水，即得到成品硅藻土。
所述的水油混合物A分層后分離出的水層及固體沉淀物B脫酸后得到的廢酸，進入廢酸池進行循環利用。
本發明的積極有益效果(1)將廢硅藻土充分利用，既節約資源，又有利于環保。
(2)本發明的分離方法，工藝合理簡單，投資小。
(3)本發明的分離方法分離充分，分離過程中基本無三廢排放，分離效果好。從表1可看出分離前后成分的變化。
表1廢硅藻土分離前后成分對比
四
圖1硅藻土、軋制油的分離工藝流程。
五具體實施例方式下面舉例說明硅藻土、軋制油的分離方法。
實施例一(1)將原料1噸廢硅藻土與2噸水在貯槽中混合，攪拌10～30分鐘，當混合料中無粘塊時，將混合料放入沉淀池；(2)向沉淀池加入98％的濃硫酸0.16噸，攪拌1～3分鐘，靜置6小時，分離出水油混合物A和固體沉淀物B，(3)將水油混合物A靜置6小時，分層后分離出油層，余下含酸水層進入廢酸池進行循環利用；油層再靜置9小時，分層后分離出軋制油和乳油，軋制油經沉淀去雜，再過濾，即得到成品軋制油。
(4)將固體沉淀物B投入甩干機脫酸3～5分鐘，脫酸后將B倒入中和反應池，脫酸后得到的廢酸，進入廢酸池進行回收后再利用。
稱量純度96％的固體NaOH 0.12噸放入堿貯槽中，按NaOH∶水＝1∶1的質量比加水，混勻后配成堿溶液，向中和反應池加入堿溶液，邊加料邊攪拌，置至混合液呈中性(PH值為6.5～7.5)，分離出固體硅藻土，余下的水進入廢水池循環利用；再將硅藻土脫水，使其含水量在15％以下，即得到成品硅藻土。
實施例二(1)將原料1噸廢硅藻土與2.5噸水在貯槽中混合，攪拌10～30分鐘，當混合料中無粘塊時，將混合料放入沉淀池；(2)向沉淀池加入98％的濃硫酸0.22噸，攪拌1～3分鐘，靜置12小時，分離出水油混合物A和固體沉淀物B，(3)水油混合物A靜置6小時，分層后分離出油層，余下含酸水層進入廢酸池進行循環利用；油層再靜置12小時，分層后分離出油層，油層經沉淀去雜，再過濾，即得到成品軋制油。
(4)將固體沉淀物B放入甩干機脫酸3～5分鐘，脫酸后將B倒入中和反應池，脫酸后得到的廢酸，進入廢酸池進行循環利用。
稱量純度96％的固體NaOH 0.2噸放入堿貯槽中，按NaOH∶水＝1∶3的質量比加水，混勻后配成堿溶液，向中和反應池加入堿溶液，邊加料邊攪拌，直至混合液呈中性(PH值為6.5～7.5)，分離出固體硅藻土，余下的水進入廢水池循環利用；再將硅藻土脫水，使其含水量在15％以下，即得到產品硅藻土；(5)將產品硅藻土運往磚廠，用于生產免燒磚。
實施例三(1)將1噸廢硅藻土與2.2噸水在貯槽中混合，攪拌10～30分鐘，當混合料中無粘塊時，將混合料放入沉淀池；(2)向沉淀池加入98％的濃硫酸0.19噸，攪拌1～3分鐘，靜置8小時，分離出水油混合物A和固體沉淀物B，(3)水油混合物A靜置8小時，分層后分離出油層，余下含酸水層進入廢酸池進行循環利用；油層再靜置9小時，分層后分離出油層，油層再過濾，即得到成品軋制油。
(4)將固體沉淀物B放入甩干機脫酸3～5分鐘，脫酸后將B倒入中和反應池，脫酸后得到的廢酸，進入廢酸池進行循環利用。
稱量純度98％的固體NaOH 0.16噸放入堿貯槽中，按NaOH∶水＝1∶2的質量比加水，混勻后配成堿溶液，向中和反應池加入堿溶液，邊加料邊攪拌，直至混合液呈中性(PH值為6.5～7.5)，分離出固體硅藻土，余下的水進入廢水池循環利用；再將硅藻土脫水，使其含水量在10％以下，即得到分離的硅藻土；(5)將分離的硅藻土用400℃以上溫度煅燒，經粉碎，篩選后重新用作濾料使用。
權利要求
1.一種硅藻土、軋制油的分離方法，其特征是(1)以重量份表示，將原料廢硅藻土1份與2～2.5份水在貯槽中混合，并攪拌10～30分鐘，當混合料中無粘塊時，將混合料放入沉淀池，(2)向沉淀池加入96％以上的濃硫酸0.16～0.22份，攪拌1～3分鐘，靜置6～12小時，分離出水油混合物A和固體沉淀物B，(3)水油混合物A經靜置，分層，分離出油層和水層，油層再靜置，分層后分離出軋制油和乳油，軋制油經除雜，過濾，即得到成品軋制油。(4)將固體沉淀物B放入甩干機脫酸3～5分鐘，沉淀物倒入中和反應池，稱量純度96％以上的固體NaOH 0.12～0.2份放入容器中，按NaOH∶水＝1∶1～3的質量比加水，混勻后配成堿溶液，向中和反應池加入該堿溶液，邊加邊攪拌，直至混合液呈中性，分離出固體，再經脫水，即得到成品硅藻土。
2.根據權利要求1所述的硅藻土、軋制油的分離方法，其特征是所述的水油混合物A分層后分離出的水層及固體沉淀物B脫酸后得到的廢酸，進入廢酸池回收利用。
全文摘要
本發明涉及硅藻土分離提純方法，特別是涉及一種硅藻土、軋制油的分離方法。其特征是以重量份表示，將原料廢硅藻土1份與水2～2.5份在貯槽中混合，攪拌10～30分鐘，當混合料中無粘塊時，將混合料放入沉淀池；向沉淀池加入96％以上的濃硫酸0.16～0.22份，攪拌、靜置，分離出水油混合物A和固體沉淀物B，將混合物A進一步分離出油層，再過濾，即得到軋制油；將沉淀物B脫酸后，加入0.12～0.2份NaOH配成的溶液中和，分離出固體，再經脫水，即得到成品硅藻土。本發明的分離方法，工藝合理簡單，投資小，能將廢硅藻土充分利用，既節約資源，又有利于環保，分離過程中基本無三廢排放，分離效果好。
文檔編號C01B33/00GK1883739SQ20061001780
公開日2006年12月27日 申請日期2006年5月19日 優先權日2006年5月19日
發明者李志奇 申請人:李志奇