專利名稱：控制氫氧化鋁析出速度的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到氧化鋁生產中的種子分解裝置，特別是涉及到控制氫氧化鋁析出速度的裝置。
技術背景為了滿足環境保護和鋁電解的需要，要求氧化鋁廠的產品為砂狀氧化鋁，其粒度為砂狀氧化鋁質量的首要指標。種子分解過程是否以較為平穩的速度析出氫氧化鋁，不僅直接影響到產品的粒度，而且還影響到產品中不溶性堿的含量。
在原有的分解過程中，精液和氫氧化鋁晶種混合后的分解原液直接進入分解系統的首槽，然后依次自流到末槽；每系列有13～15臺分解槽。為了提高產出率，在分解系列的中部設置一個分解中間降溫。
目前采用的方法如下首槽進料由于分解原液Rp較高(具有較大過飽和度)，進入首槽后氫氧化鋁析出速度快，從而產生大量的微粒新晶核，這些微粒在分解過程難于長大成為符合要求的粒度。
一次中間降溫在分解系列的中部設置一次中間降溫，其降溫幅度較大，使溶液的過飽和度較大幅度增高，致使氫氧化鋁的析出速度加快，同樣產生大量的微粒新晶核，造成產品粒度細化。
上述方法不僅使粒度細化，而且產品中不溶性堿的含量也較高。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種裝置，以控制種子分解過程中氫氧化鋁的析出速度，防止產生大量微粒的新晶核，提高砂狀氧化鋁的產品質量。
本實用新型的裝置為進料管道(1)通過閥(2)、(3)和(4)分別與分解槽(7)、(6)和(5)相連接；循環上水管道(14)通過閥(8)與熱交換器(10)連接，熱交換器(10)通過降溫水管道(9)與分解槽(11)連接，熱交換器(10)的排水管道與循環下水管道(15)連接。分解槽(12)至分解槽(13)的各分解中間降溫的設備，其結構和連接與分解槽(11)相同。
本實用新型的有益效果是使種子分解過程以較為平穩的速度析出氫氧化鋁，能保證砂狀氧化鋁粒度符合要求，提高了氫氧化鋁的產出率，減少了氫氧化鋁中不溶堿的含量，經濟效益大大提高。
圖1為本實用新型分解平行進料示意圖；圖2為本實用新型分解中間降溫示意圖。
附圖中，1.進料管道，2.閥，3.閥，4.閥，5.分解槽，6.分解槽，7.分解槽，8.閥，9.降溫水管道，10.熱交換器，11.分解槽，12.分解槽，13.分解槽，14.循環上水管道，15.循環下水管道。
具體實施方式
本實用新型的實施例按照流量和產量的要求制作進料管道(1)、料漿管道(9)、循環上水管道(14)和循環下水管道(15)，料漿返回管(16)，在進料管道(1)中分別安裝閥(2)、(3)、(4)與分解槽(7)、(6)、(5)相連接，分解槽(7)、(6)和(5)與分解槽(11)相連接；在循環上水管道(14)中安裝閥(8)與熱交換器(10)連接，熱交換器(10)通過料漿提升管道(9)與分解槽(11)連接，熱交換器(10)的冷卻水與循環下水管道(15)連接。在分解槽(11)后根據分解槽的數量(13～15臺)再依次設置4～6級分解中間降溫，使用的結構和連接與分解槽(11)相同。
工作時，當分解精液的Rp為1.0～1.14時，只打開分解槽(5)和分解槽(6)的閥門，分解原液同時進入分解槽(5)和分解槽(6)；當Rp大于1.14時，同時打開分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)的閥門，分解原液同時進入分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)；在以上各分解槽中開始析出氫氧化鋁，然后進入分解槽(11)，并依次進入分解槽(12)及其后的各分解槽，直至進入最后的分解槽(13)。從分解槽(11)開始依次設置分解槽(12)至分解槽(13)的5～7級分解中間降溫過程。在以上的過程中，通過循環降溫水和熱交換器(10)的作用，使分解原液不斷降溫，每槽的降溫梯度為1～3℃，不斷以較為平穩的速度析出符合要求的氫氧化鋁。
權利要求1.一種控制氫氧化鋁析出速度的裝置，它主要由分解槽、熱交換器、各種管道和閥構成，其特征是進料管道(1)通過閥(2)、(3)和(4)分別與分解槽(7)、(6)和(5)相連接；循環上水管道(14)通過閥(8)與熱交換器(10)連接，熱交換器(10)通過降溫水管道(9)與分解槽(11)連接，熱交換器(10)的排水管道與循環下水管道(15)連接，分解槽(12)至分解槽(13)的各分解中間降溫的設備，其結構和連接與分解槽(11)相同。
專利摘要本實用新型公開了一種種子分解過程氫氧化鋁析出速度的控制裝置。該裝置主要由分解槽、熱交換器、各種管道和閥構成，進料管道通過閥分別與分解槽相連接；循環上水管道通過閥與熱交換器連接，熱交換器通過降溫水管道與分解槽連接，熱交換器的排水管道與循環卜水管道連接。分解槽至分解槽的各分解中間降溫的設備，其結構和連接與分解槽相同。本實用新型使種子分解過程以較為平穩的速度析出氫氧化鋁，能保證砂狀氧化鋁粒度符合要求，提高了氫氧化鋁的產出率，減少了氫氧化鋁中不溶堿的含量，經濟效益大大提高。
文檔編號C01F7/00GK2811262SQ20052020056
公開日2006年8月30日 申請日期2005年8月5日 優先權日2005年8月5日
發明者高振文, 張明淵, 呂勝利, 馬尚成, 白英偉 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院