專利名稱：粒子干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥器，特別是一種用于干化濕污泥的粒子干燥器。
技術(shù)背景污泥是污水處理后的固體殘留物，污泥量約占污水處理量的3‰～5‰(以含水率97％計)。我國的工業(yè)和生活污水處理量正在迅速增加，隨著污水處理廠的不斷興建，必將產(chǎn)生更多的污泥。污泥的成分非常復(fù)雜，除含有大量的水分外，還含有普通有機質(zhì)、難降解的有機物、多種微量元素、病原微生物和寄生蟲卵、重金屬等成分。
以焚燒為核心的污泥處理方法能夠最大程度地滿足減量化、穩(wěn)定化和無害化的要求。直接向焚燒爐內(nèi)添加未經(jīng)干化的濕污泥進(jìn)行焚燒，可以將污泥的干燥、焚燒甚至煙氣的無害化處理等單元工藝集中在單一裝置中同時進(jìn)行，簡化污泥焚燒處理工藝，降低處理成本；但濕污泥中所含的水分將隨焚燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖黄鹋懦鰻t膛，帶走大量熱量，因此需要加入大量輔助燃料才能達(dá)到能量平衡。除了濕污泥之外，還有一些高含水率的廢棄物，如垃圾填埋場滲濾液等，在焚燒時存在的同樣的問題，也需要先進(jìn)行干化再焚燒。
現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備主要通過熱載體間接加熱濕污泥，使其中的水分蒸發(fā)。例如流化床式干燥器，是通過導(dǎo)熱油或蒸汽在管束中流動間接加熱、干化濕污泥。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種粒子干燥器，該粒子干燥器中同時加入熱載體和濕污泥，濕污泥在該粒子干燥器中與熱載體直接摻混進(jìn)行換熱，濕污泥被加熱，其中的水分蒸發(fā)出來從而實現(xiàn)干燥，濕污泥在干燥的過程中處于流化狀態(tài)，蒸發(fā)出來的水分以水蒸氣形式隨流化氣體排出干燥器，干燥的污泥與熱載體一起排出粒子干燥器。
本實用新型的技術(shù)方案如下本實用新型提供的粒子干燥器，其結(jié)構(gòu)包括一腔體1；所述腔體1上設(shè)有濕污泥加入口11、排氣口12和干污泥出口14；其特征在于，所述腔體1內(nèi)腔下部水平安裝一布風(fēng)管3)或者安裝一設(shè)有風(fēng)帽21的布風(fēng)板2；所述腔體1上還設(shè)有熱灰入口13；所述的熱灰入口13位于腔體1的底板或外側(cè)壁上。
所述干污泥出口14設(shè)在腔體1上與熱灰入口13相對的外側(cè)壁中部。所述腔體1內(nèi)腔中下部設(shè)有固定在腔體1底腔壁及兩側(cè)腔壁上的縱向隔墻4，所述縱向隔墻4將腔體1隔成排料室6和帶有熱灰入口13的干燥室5；所述干污泥出口14設(shè)在排料室6的底部。所述的濕污泥加入口11位于腔體1頂蓋上偏向熱灰入口13的一側(cè)。所述的排氣口12位于腔體1頂蓋上偏向干污泥出口14的一側(cè)。所述的腔體1為流化速度為0.3-0.8m/s的鼓泡流化床。
本實用新型的粒子干燥器的工作原理是本實用新型的粒子干燥器將經(jīng)過打散的濕污泥從干燥器的腔體1頂部的濕污泥加入口11加入，從其底部的熱灰入口13進(jìn)入的高溫?zé)峄覟楦稍锲魈峁崃?，濕污泥在下落過程中與處于流化狀態(tài)的熱灰直接摻混，使?jié)裎勰啾桓稍锊⒃炝?。干化了的污泥與冷卻了的熱灰一起從干污泥出口14排出，濕污泥中蒸發(fā)出來的水分隨流化氣體從排氣口12排放，其排氣進(jìn)行除塵、除濕后還可作為流化氣體循環(huán)利用。
本實用新型的裝置可以用于污泥等高含水率的廢棄物的干化，如城市下水污泥、造紙污泥、石化行業(yè)污泥等，也可用于垃圾填埋場濃縮滲濾液的干化。
本實用新型提供的粒子干燥器具有如下優(yōu)點濕污泥在粒子干燥器中在流化狀態(tài)下與熱灰進(jìn)行直接換熱，充分利用熱灰的熱量加熱濕污泥，使?jié)裎勰嗟乃终舭l(fā)出來從而實現(xiàn)干燥，蒸發(fā)出來的水分以水蒸氣形式隨流化氣體排出干燥器，這樣可以將含水率較高的濕污泥迅速干化至含水率20％以下，干燥的污泥與熱灰一起排出粒子干燥器，即可送入焚燒爐焚燒。
附圖1是本實用新型實施例1裝置的正視圖。
附圖2是本實用新型實施例1裝置的A-A剖面圖。
附圖3是本實用新型實施例2裝置的正視圖。
附圖4是本實用新型實施例2裝置的B-B剖面圖腔體1 濕污泥加入口11 排氣口12 熱灰入口13干污泥出口14布風(fēng)板2風(fēng)帽21流化風(fēng)室22布風(fēng)管3 隔墻4 干燥室5 排料室具體實施方式
實施例1本實施例的粒子干燥器，其結(jié)構(gòu)如下，包括一長方體腔體1，其內(nèi)腔下部水平安裝布風(fēng)管3，腔體中下部設(shè)有縱向隔墻4將腔體分隔成干燥室5和排料室6；干燥室5設(shè)有熱灰入口13和濕污泥加入口11；排料室6頂蓋上設(shè)有排氣口12，底部設(shè)有干污泥出口14。熱灰入口13位于干燥室5底板上遠(yuǎn)離隔墻4的一端，數(shù)量為2個。濕污泥加入口11位于干燥室5頂蓋上偏向熱灰入13的一側(cè)。排氣口12位于排料室6頂蓋上偏向干污泥出口32的一側(cè)。干燥室5的流化速度為0.5m/s，排料室6的流化速度為0.4m/s，兩室均為鼓泡流化床。濕污泥從濕污泥加入口11加入，干污泥從干污泥出口14隨經(jīng)過冷卻的熱灰排出。
實施例2本實施例的粒子干燥器，其結(jié)構(gòu)如下，包括一柱形腔體1，其內(nèi)腔下部水平安裝一布風(fēng)板2，布風(fēng)板2上設(shè)有風(fēng)帽21；布風(fēng)板2之下的腔室為流化風(fēng)室22，腔體1為鼓泡流化床；腔體1上設(shè)有濕污泥加入口11、排氣口12、熱灰入口13和干污泥出口14；熱灰入口13位于腔體1側(cè)壁上，干污泥出口14位于與熱灰入口13相對的側(cè)壁中部；濕污泥加入口11位于腔體1頂蓋上偏向熱灰入口11的一側(cè)。排氣口12位于腔體1頂蓋上偏向干污泥出口14的一側(cè)。腔體1的流化速度為0.8m/s。垃圾填埋場滲濾液從濕污泥加入口11加入，干燥后的滲濾液殘渣從干污泥出口14隨經(jīng)過冷卻的熱灰排出。
權(quán)利要求1.一種粒子干燥器，其結(jié)構(gòu)包括一腔體(1)；所述腔體(1)上設(shè)有濕污泥加入口(11)、排氣口(12)和干污泥出口(14)；其特征在于，所述腔體(1)內(nèi)腔下部水平安裝一布風(fēng)管(3)或者安裝一設(shè)有風(fēng)帽(21)的布風(fēng)板(2)；所述腔體(1)上還設(shè)有熱灰入口(13)；所述的熱灰入口(13)位于腔體(1)的底板或外側(cè)壁上。
2.按權(quán)利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述干污泥出口(14)設(shè)在腔體(1)上與熱灰入口(13)相對的外側(cè)壁中部。
3.按權(quán)利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述腔體(1)內(nèi)腔中下部設(shè)有固定在腔體(1)底腔壁及兩側(cè)腔壁上的縱向隔墻(4)，所述縱向隔墻(4)將腔體(1)隔成排料室(6)和帶有熱灰入口(13)的干燥室(5)；所述干污泥出口(14)設(shè)在排料室(6)的底部。
4.按權(quán)利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述的濕污泥加入口(11)位于腔體(1)頂蓋上偏向熱灰入口(13)的一側(cè)。
5.按權(quán)利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述的排氣口(12)位于腔體(1)頂蓋上偏向干污泥出口(14)的一側(cè)。
6.按權(quán)利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述的腔體(1)為流化速度為0.3-0.8m/s的鼓泡流化床。
專利摘要本實用新型涉及的粒子干燥器，包括一設(shè)有濕污泥加入口、排氣口和干污泥出口的腔體；特征在于，所述腔體內(nèi)腔下部水平安裝布風(fēng)管或者帶有風(fēng)帽的布風(fēng)板；腔體上還設(shè)有位于腔體的底板或外側(cè)壁上的熱灰入口。熱載體和濕污泥同時加入粒子干燥器中，濕污泥在粒子干燥器中在流化狀態(tài)下與熱灰進(jìn)行直接換熱，充分利用熱灰的熱量加熱濕污泥，使?jié)裎勰嗟乃终舭l(fā)出來從而實現(xiàn)干燥，蒸發(fā)出來的水分以水蒸氣形式隨流化氣體排出干燥器，這樣可以將含水率較高的濕污泥迅速干化，干燥的污泥與熱灰一起排出粒子干燥器，即可送入焚燒爐焚燒。本實用新型的裝置也可用于垃圾填埋場濃縮滲濾液等的干化。
文檔編號C01F11/00GK2806427SQ200520113719
公開日2006年8月16日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者呂清剛, 那永潔, 贠小銀, 高鳴, 孫運凱, 包紹麟, 矯維紅, 賀軍, 馬人熊, 王東寧, 雍玉梅 申請人:中國科學(xué)院工程熱物理研究所