專利名稱：拜尓法生產氧化鋁中預脫硅的方法
技術領域：
本發明涉及一種拜爾法生產氧化鋁中預脫硅的方法，屬于拜爾法生產氧化鋁脫硅技術領域。
背景技術：
拜爾法生產氧化鋁的流程中通常均設有常壓脫硅工序，其脫硅的停留時間需8～12小時，脫硅溫度約95～100℃。有部分一水硬鋁石中的硅約有40％以上以伊里石的形態存在，伊里石在150℃以下基本不參加反應，其反應溫度為180～230℃；此外還有部分鋁土礦中的硅雖不是以伊里石形態，但有相當部分的硅結晶較好，有的還被一水硬鋁石包裹著。
上述兩種鋁土礦在任何位置設置脫硅工序，其脫硅效果均不好。如采用拜爾法生產中，通用的常壓(溫度95～100℃)，不僅需設一個單獨的脫硅工序，而且脫硅效率在35％以下；如采用中壓脫硅(溫度160℃左右)其脫硅效率也在35％以下。
預脫硅是使礦石中的硅盡量在集中的地點析出，防止在溶出等過程中的加熱表面和管道內壁析出而形成結疤，以保證生產連續穩定運行和提高熱效率；上述兩種鋁土礦無論在任何部位設置單獨的脫硅工序均不能達到預期的目的，因此必需探索與開發新的方法。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠提高熱效率、實現節能、簡化流程和節省建設投資的拜爾法生產氧化鋁中預脫硅的方法。
本發明是這樣實現的它包括拜爾法生產氧化鋁的高壓溶出系統，在拜爾法生產氧化鋁過程中，將磨礦后的鋁土礦礦漿直接送入高壓溶出系統中在溶出過程進行脫硅，并在現有高壓溶出系統中新增加1～4臺壓煮器；在拜爾法生產氧化鋁過程中，在進行2～3個月的生產周期時，對高壓溶出系統中的壓煮器進行切換清洗；在高壓溶出系統中的壓煮器總數為17～20臺。
本發明具有以下優點用縮短壓煮器切換清洗周期來取代通用的常壓脫硅可節省建設投資約2000萬元；切換清洗周期短，加熱管表面結疤厚度較原有的小，則每生產1噸氧化鋁可節約新蒸汽0.1t左右，一個年產800kt的氧化鋁廠每年可節約新蒸汽80kt，即每年可節約生產成本約560萬元。
簡化了流程和減少了生產崗位與操作人員；從而提高了勞動生產率。
具體實施例方式
具體實施例方式在一個年產400kt氧化鋁的溶出系統中，在現有的16臺壓煮器的基礎上，再增加3個切換清洗壓煮器(系統中每個壓煮器均可從流程中切換出來)，這樣即可在拜爾法生產氧化鋁過程中，將鋁土礦直接送入高壓溶出系統中溶出過程進行脫硅，并且在生產的過程中，在進行2～3個月的生產周期時，對高壓溶出系統中的壓煮器進行切換清洗，使切換清洗周期由原有的6～7個月降至2~3個月。切換出來的壓煮器的加熱管外壁和壓煮器內壁等部位的結疤，可采用現有技術中火燒的方法進行清洗。清洗潔凈后壓煮器再投入生產，并循環將傳熱效果較差的壓煮器切換出來清洗。用如此定期的倒罐切換清洗的方法來解決硅結疤的問題。
權利要求
1.一種拜爾法生產氧化鋁中預脫硅的方法，它包括拜爾法生產氧化鋁的高壓溶出系統，其特征在于在拜爾法生產氧化鋁過程中，將磨礦后的鋁土礦礦漿直接送入高壓溶出系統中在溶出過程進行脫硅，并在現有高壓溶出系統中新增加1～4臺壓煮器。
2.根據權利要求1所述的拜爾法生產氧化鋁中預脫硅的方法，其特征在于在拜爾法生產氧化鋁過程中，在進行2～3個月的生產周期時，對高壓溶出系統中的壓煮器進行切換清洗。
3.根據權利要求1所述的拜爾法生產氧化鋁中預脫硅的方法，其特征在于在高壓溶出系統中的壓煮器總數為17～20臺。
全文摘要
本發明公開了一種拜爾法生產氧化鋁中預脫硅的方法，它包括拜爾法生產氧化鋁的高壓溶出系統，在拜爾法生產氧化鋁過程中，將磨礦后的鋁土礦礦漿直接送入高壓溶出系統中在溶出過程進行脫硅，并在現有高壓溶出系統中新增加1～4臺壓煮器。本發明具有以下優點用縮短壓煮器切換清洗周期來取代通用的常壓脫硅可節省建設投資約2000萬元；切換清洗周期短，加熱管表面結疤厚度較原有的小，則每生產1噸氧化鋁可節約新蒸汽0.1t左右，一個年產800kt的氧化鋁廠每年可節約新蒸汽80kt，即每年可節約生產成本約560萬元。簡化了流程和減少了生產崗位與操作人員；從而提高了勞動生產率。
文檔編號C01F7/46GK1847151SQ20051020020
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月5日 優先權日2005年4月5日
發明者高振文, 鋁勝利, 楊小平, 白英偉 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院