專利名稱：一種從氨法煙氣脫硫生成物中提取硫酸銨的方法
技術領域：
本發明涉及一種從氨法煙氣脫硫生成物中提取硫酸銨的方法。
背景技術：
目前，氨法煙氣脫硫行業中煙氣脫硫生成物一般采用拋棄法，浪費了大量的資源。如何將氨-硫銨法煙氣脫硫的生成物通過一定工藝進行回收，使其作為一種資源綜合利用，將為企業減少較大的運行成本，創造較好的社會效益和企業收益。
發明內容
本發明需要解決的技術問題就在于克服現有技術中氨法煙氣脫硫生成物拋棄法的缺陷，提供一種從氨法煙氣脫硫生成物中提取硫酸銨的方法，將拋棄法改為回收法。充分利用硫資源，實現了煙氣脫硫生成物資源化綜合利用，以廢制肥、變廢為寶。減少了二次污染。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案本發明一種從氨法煙氣脫硫生成物中提取硫酸銨的方法，它是通過引出氨-硫氨法煙氣脫硫循環液，采用蒸汽連續蒸發、結晶、分離、干燥提取固體硫酸銨。
優選地，本發明所述脫硫循環液為氨法煙氣脫硫中的生成物硫酸銨溶液，通過蒸汽連續蒸發、結晶、分離、干燥，將液體中的硫酸銨提取制成晶體或粉狀固體硫銨副產品。
本發明所述蒸汽連續蒸發為采用蒸汽噴射帶熱泵的單效或雙效強制循環，采用蒸汽加熱對硫酸銨溶液進行單效或雙效蒸發。本發明根據硫酸銨的生成提取量來確定采用單效或雙效工藝設備。單效蒸發結晶工藝，耗能多效率較低，但設備少投資省。雙效蒸發結晶工藝，能耗低、效率高，但是設備多、投資高。
本發明的方法步驟為1)、引出氨-硫氨法煙氣脫硫循環液脫硫系統循環池中的硫酸銨(NH4)2SO4溶液從強制循環泵前補充進入硫酸銨提取系統；2)、蒸發蒸汽由蒸汽泵送入蒸汽加熱器加熱，蒸發后的二次蒸汽利用蒸汽噴射泵部分抽回混合利用，余下的二次蒸汽被冷凝器冷凝，冷凝器中的真空用一臺真空泵維持；在真空情況下利于蒸汽凝結；3)、結晶進入硫酸銨提取系統的硫酸銨原料進入連續蒸發結晶器，同時蒸汽由蒸汽噴射泵送入連續蒸發結晶器，硫酸銨晶體生成；4)、分離結晶后的固液混合漿進入結晶冷卻槽，由漿液泵輸送到離心機進行固液分離；5)、干燥離心后的固體被送到干燥機進一步干燥，液體返回脫硫系統循環池繼續使用。
本發明工藝原理為，采用蒸汽噴射帶熱泵的單效或雙效強制循環，硫酸銨溶液被蒸發濃縮而結晶，經機械分離、干燥后獲得固體硫銨。原料硫酸銨(NH4)2SO4溶液從強制循環泵前補充進入硫酸銨提取系統，兼起到攪拌水作用，隨即由循環泵送入蒸汽加熱器加熱。因硫酸銨(NH4)2SO4溶解度受溫度的影響較小，系統本身為低溫工作，故不需要冷卻系統來冷卻物料。蒸發后的二次蒸汽利用新蒸汽噴射泵部分抽回混合利用，余下的二次蒸汽被冷凝器冷凝，系統中的真空用一臺真空泵維持。在連續蒸發結晶器中硫酸銨晶體生成，固液混合漿進入結晶冷卻槽，由漿液泵輸送到離心機進行固液分離。獲取的固體硫酸銨含水分3％以下，不進行干燥處理。新蒸汽耗量相對大些。固體被送到干燥機進一步干燥后裝袋，經干燥處理，獲取的固體硫酸銨含水分0.5％以下，新蒸汽耗量相對小些。液體返回脫硫系統循環池繼續使用。
本發明的有益效果為解決了氨法煙氣脫硫生成物硫酸銨(NH4)2SO4溶液制成固體回收問題，使煙氣脫硫生成物得到資源化綜合利用，降低了運行成本，獲得較好的社會效益和經濟效益。
圖1為實施例1所述本發明工藝流程圖。
圖2為實施例2所述本發明工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，本發明步驟為1)、引出氨-硫氨法煙氣脫硫循環液脫硫系統循環池中的硫酸銨(NH4)2SO4溶液從強制循環泵前補充進入硫酸銨提取系統中的原料儲罐；2)、蒸發0.8Mpa，170℃的蒸汽經蒸汽噴射壓縮泵進入硫酸銨蒸發結晶器，蒸發后的二次蒸汽部分抽回混合利用，余下的二次蒸汽被冷凝器冷凝，冷凝器中的真空用一臺真空泵維持；3)、結晶原料儲罐中的40％硫酸銨溶液由原料泵經板式換熱器進入硫酸銨蒸發結晶器，硫酸銨晶體生成；4)、分離固液混合漿經結晶冷卻桶由漿泵輸送到離心機進行固液分離；5)、干燥固體被送到干燥機進一步干燥，液體返回脫硫系統循環池繼續使用。
本發明設備包括蒸汽噴射泵、硫酸銨蒸發結晶器、冷凝水泵、真空泵、板式換熱器、冷凝器、離心機，循環泵、原料儲罐等。
實施例2如圖2所示，本發明步驟為1)、引出氨-硫氨法煙氣脫硫循環液脫硫系統循環池中的硫酸銨(NH4)2SO4溶液從強制循環泵前補充進入硫酸銨提取系統中的原料桶；2)、蒸發0.8Mpa，170℃的蒸汽經蒸汽噴射壓縮泵進入硫酸銨蒸發結晶分離器，蒸發后的二次蒸汽部分抽回混合利用，余下的二次蒸汽被冷凝器冷凝，冷凝器中的真空用一臺真空泵維持；3)、結晶原料儲罐中的40％硫酸銨溶液由原料泵經加熱器進入硫酸銨蒸發結晶分離器，硫酸銨晶體生成；4)、分離結晶后固液混合漿由漿泵輸送到離心機進行固液分離；5)、干燥分離后固體被送到干燥機進一步干燥，液體返回脫硫系統循環池繼續使用。
本發明包括蒸汽噴射泵、加熱器、結晶分離器、循環泵、冷凝泵、真空泵、離心機、原料槽等。
實施例1和實施例2的工藝流程和原理基本相同，但設備內部結構和形體不同，為不同的生產場地而配置，為不同的硫銨生成量而配置。
權利要求
1.一種從氨法煙氣脫硫生成物中提取硫酸銨的方法，其特征在于它是通過引出氨-硫氨法煙氣脫硫循環液，采用蒸汽連續蒸發、結晶、分離、干燥提取固體硫酸銨。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述脫硫循環液為氨法煙氣脫硫中的生成物硫酸銨溶液，通過蒸汽連續蒸發、結晶、分離、干燥，將液體中的硫酸銨提取制成晶體或粉狀固體硫銨副產品。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述蒸汽連續蒸發為采用蒸汽噴射帶熱泵的單效或雙效強制循環，采用蒸汽加熱對硫酸銨溶液進行單效或雙效蒸發。
4.如權利要求1-3之任一所述的方法，其特征在于它的步驟為1)、引出氨-硫氨法煙氣脫硫循環液脫硫系統循環池中的硫酸銨(NH4)2SO4溶液從強制循環泵前補充進入硫酸銨提取系統；2)、蒸發蒸汽由蒸汽泵送入蒸汽加熱器加熱，蒸發后的二次蒸汽利用蒸汽噴射泵部分抽回混合利用，余下的二次蒸汽被冷凝器冷凝，冷凝器中的真空用一臺真空泵維持；在真空情況下利于蒸汽凝結；3)、結晶進入硫酸銨提取系統的硫酸銨原料進入連續蒸發結晶器，同時蒸汽由蒸汽噴射泵送入連續蒸發結晶器，硫酸銨晶體生成；4)、分離結晶后的固液混合漿進入結晶冷卻槽，由漿液泵輸送到離心機進行固液分離；5)、干燥離心后的固體被送到干燥機進一步干燥，液體返回脫硫系統循環池繼續使用。
全文摘要
本發明公開了一種從氨法煙氣脫硫生成物中提取硫酸銨的方法，它是通過引出氨－硫氨法煙氣脫硫循環液，采用蒸汽連續蒸發、結晶、分離、干燥提取固體硫酸銨。供給化肥廠作為制做復合肥的原料，以廢制肥，變廢為寶。
文檔編號C01C1/24GK1631782SQ200410098848
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月17日 優先權日2004年12月17日
發明者王明祥, 劉新亞 申請人:王明祥, 劉新亞