專利名稱：飼料級磷酸氫鈣的生產新工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種飼料級磷酸氫鈣的生產新工藝。
背景技術：
磷酸氫鈣是一種重要的礦物質飼料。現有的飼料級磷酸氫鈣的生產工藝，常稱濕法工藝，是用硫酸或鹽酸分解磷礦粉，制出稀磷酸后，用石灰乳中和磷酸至PH值3.8左右，反應溫度為45℃，生成磷酸氫鈣沉淀，再經過濾、干燥，得產品飼料級磷酸鹽。這就是常說的濕法工藝。該工藝流程長，設備多，投資大。生產過程有大量污水排出，造成環境污染。除氟過程中有大量的濾渣排放，造成磷的大量損失，磷的回收率公為70％左右。生產自動化程度低，工藝控制困難，產品質量不穩定，生產成本較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種飼料級磷酸氫鈣的生產新工藝，由碳酸鈣料漿直接與凈化過的濕法磷酸，在高速螺旋反應器中常溫下充分進行一級反應，反應物料經化學合成皮帶進一步進行二級固化反應，使物料固化，再經打散機進入轉筒干燥器進行干燥，干燥物料水分少于2％，再經破碎機破碎得粉狀飼料級磷酸氫鈣。
本發明的技術解決方案是飼料級磷酸氫鈣的生產新工藝包括下例步驟(1)碳酸鈣料漿的制備將純度為98％的碳酸鈣石粉，破碎研磨，細度超過200目篩大于85％，常溫下加水配制成含固量68％～72％的漿料；(2)經過脫氟凈化的濕法磷酸含P2O5％≥38、P/F≥110和碳酸鈣料漿經電磁流量計計量，由計算機自動控制按比例同時加入高速螺旋反應器中進行一級接觸反應，反應時間為2～5分鐘，反應溫度為常溫；
(3)反應后的物料流至化學合成皮帶上進行二級固化反應使物料固化，反應時間為40～60分鐘，固化后的物料經打散機進入轉筒干燥器進行干燥，干燥器進口溫度為400～450℃，出口溫度為68～70℃，干燥所用的燃燒爐爐膛溫度為800～900℃，燃料為半水煤氣；(4)干燥物料的水分達2％時，經篩分機篩分后，即為飼料級磷酸氫鈣產品，大顆粒再經破碎機破碎一同并入產品。
本發明與已有的工藝相比，流程短，磷回收率高，可達98％，無污水排放，生產工藝容易控制，可進行自動化控制。設備投資少，生產成本低。
圖1是本發明工藝流程方框圖。
具體實施例方式
本發明采用由碳酸鈣料漿直接與濕法磷酸在高速螺旋反應器內充分接觸反應，通過高速螺旋進行攪拌和物料輸送，解決了泡沫發生問題。再在化學合成皮帶上進行固化反應，以達到磷酸與碳酸鈣的完全反應生成磷酸氫鈣。該工藝解決了用石灰乳中和沉淀反應所產生大量污水排放及磷回收率低的問題，整個生產過程中磷的回收率可達98％，大大降低了生產成本。在生產操作中自動化程度高，反應工序可進行計算機自動控制，工藝控制簡單，解決了濕法工藝操作困難的問題。濕法生產過程中，工藝控制有多方面，如加料速度、反應溫度、PH值、攪拌速度等，因此如果任何一個工藝條件控制不好，會造成磷酸氫鈣結晶細小，無法過濾，生產無法進行，同時造成產品質量不穩定。本發明的生產工藝完全不受上述工藝條件的制約，只控制碳酸鈣料漿和磷酸的流量配比，生產操作非常簡單，產品質量穩定。干燥系統通常的濕法工藝燃燒爐所用燃料為柴油或重油或天然氣。該工藝采用半水煤氣大降低了干燥成本。與燒柴油相比，干燥成本每噸降低80元左右。本發明的新工藝生產流程短，設備少，裝置投資可節省40％左右。例如以中試裝置實施，加300公斤水于帶攪拌器的料漿槽中，取700公斤、過250目、純度98％的碳酸鈣石粉，邊攪拌邊加碳酸鈣，完成后即為含固量70％的碳酸鈣漿料；凈化后的磷酸，濃度為P2O5％＝40.05、P/F≥123、ρ＝1.463；碳酸鈣料漿和磷酸以電磁流量計計量；碳酸鈣料漿以每小時106.65公斤，磷酸以每小時145.0公斤的流量同時加入反應器中，反應器停留反應的時間為2分鐘，反應后的料漿流至化學合成皮帶進行固化反應，反應時間為45分鐘；固化后的物料經打散機進入轉筒干燥器進行干燥，干燥器進口溫度為418℃，出口溫度為71℃，燃燒爐爐膛溫度控制在800～900℃，燃料為半水煤氣，干燥后的物料水分小于2％。粉塵回收采用兩級除塵，第一級為旋風除塵，第二級為袋式除塵，粉塵可回收磷達98％。經過分析測定該產品附合GB2626-94質量標準。產品分析結果如下表Ca％ P％ F％ AS％ 重金屬計 H2O％21.0718.260.13 ＜0.004＜0.003 1.98
權利要求
1.一種飼料級磷酸氫鈣的生產新工藝，其特征是包括下例步驟(1)碳酸鈣料漿的制備將純度為98％的碳酸鈣石粉，破碎研磨，細度超過200目篩大于85％，常溫下加水配制成含固量68％～72％的漿料；(2)經過脫氟凈化的濕法磷酸含P2O5％≥38、P/F≥110和碳酸鈣料漿，經電磁流量計計量，由計算機自動控制，按比例同時加入高速螺旋反應器中進行一級接觸反應，反應時間為2～5分鐘，反應溫度為常溫；(3)反應后的物料流至化學合成皮帶上進行二級固化反應，使物料固化，反應時間為40～60分鐘，固化后的物料，經打散機進入轉筒干燥器進行干燥，干燥器進口溫度為400～450℃，出口溫度為68～70℃，干燥所用的燃燒爐爐膛溫度為800～900℃，燃料為半水煤氣；(4)干燥物料的水分達2％時，經篩分機篩分后，即為飼料級磷酸氫鈣產品，大顆粒再經破碎機破碎一同并入產品。
2.據權利要求1所述的飼料級磷酸氫鈣的生產新工藝，其特征是粉塵回收采用兩級除塵，第一級為旋風除塵，第二級為袋式除塵，粉塵可回收磷達98％。
3.據權利要求1所述的飼料級磷酸氫鈣的生產新工藝，其特征是干燥所用的燃燒爐燃料為水煤氣。
全文摘要
一種飼料級磷酸氫鈣的生產新工藝，由碳酸鈣料漿直接與凈化過的濕法磷酸，在高速螺旋反應器中常溫下充分進行一級反應，反應物料經化學合成皮帶進一步進行二級固化反應，使物料固化，再經打散機進入轉筒干燥器進行干燥，干燥物料水分少于2％，再經破碎機破碎得粉狀飼料級磷酸氫鈣。本發明與已有的工藝相比，流程短，磷回收率高，可達98％，無污水排放，生產工藝容易控制，可進行自動化控制。設備投資少，生產成本低。
文檔編號C01B25/00GK1590286SQ20041002683
公開日2005年3月9日 申請日期2004年4月13日 優先權日2004年4月13日
發明者賈振宇, 陳樸, 張翠榮 申請人:賈振宇