專利名稱：免蒸發直接結晶法生產硫酸鋅工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種化學原料的生產工藝，即采用免蒸發直接結晶法生產硫酸鋅的生產工藝。
背景技術：
現有結晶法生產硫酸鋅的工藝分為五個步驟反應——除鐵——除重金屬——濃縮——結晶，由于考慮到常溫常態下，濃度為38個波美度以上的硫酸鋅溶液就會產生結晶，無法提純，因此酸與氧化鋅的反應溶液通常制備的濃度為38個波美度，這是一種在常溫下不可能產生結晶的溶液。除鐵、重金屬后的溶液可以順利通過壓濾機去等雜質，得到高純度硫酸鋅溶液，經濃縮、冷卻生成符合國家標準的七水硫酸鋅晶體。這種制備方法在蒸發濃縮過程中需要消耗能源，并產生一定程度污染。
發明內容
本發明的目的在于提供一種工藝流程短，可以直接結晶，并生產出符合國家標準的硫酸鋅的免蒸發直接結晶法生產硫酸鋅工藝。
本發明的設計思路是將反應溶液直接制備到52-54個波美度，PH值4.5-6的硫酸鋅溶液，并將溫度與濕度保持在硫酸鋅的結晶條件以上，使其無法結晶，同時除雜、壓濾，然后冷卻結晶，經離心機脫水后得到產品。根據上述設計思路，本發明的生產工藝是1、在反應池中制備濃度為52-54個波美度，PH值4.5-6的硫酸鋅溶液；2、在反應池中加鋅粉，攪拌半小時左右后，加入雙氧水、氧化鋅保持溫度，并攪拌0.5-1個小時；3、將反應溶液經高壓泵打入壓濾機過濾，壓濾機外加保溫殼，并連續性向保溫殼內輸入少量蒸汽，保證壓濾機環境溫度大于40度，濕度達到100度；4、將過濾至澄清的反應溶液打入結晶槽自然冷卻、結晶、脫水、干燥，制得七水硫酸鋅。
采用本發明所述工藝，直接制備高濃度的反應溶液，由于在反應池內反應溫度可達95度，而在除雜過程中，反應溫度也可保持到90度左右，因此硫酸鋅是不會結晶的，由于本發明將壓濾機的環境溫度設計在40度以上，濕度設計在100度以上，因此在過濾時硫酸鋅溶液也不可能發生結晶，反應后的溶液可以順利通過壓濾機，而過濾后的溶液經冷卻至常溫常態可直接結晶，脫水后的母液回到反應池參與反應，循環使用，故而較現有工藝減少了濃縮過程，可節約燃料、蒸汽、人工及相關設備，使生產成本下降15-20％。
具體實施例方式
免蒸發直接結晶法生產硫酸鋅工藝，其工藝流程是1、在反應池中制備濃度為53個波美度，PH值5的硫酸鋅溶液；2、在反應池中加鋅粉，攪拌半小時后，加入雙氧水、氧化鋅保持溫度，并攪拌半個小時；3、將反應溶液經高壓泵打入壓濾機過濾，壓濾機外加保溫殼，并連續性向保溫殼內輸入少量蒸汽，保證壓濾機環境溫度達到50度，濕度達到100度；4、將過濾至澄清的反應溶液打入結晶槽自然冷卻、結晶、脫水、干燥，制得七水硫酸鋅。如夏季天氣較高，可用冷水幫助冷卻。
權利要求
1.免蒸發直接結晶法生產硫酸鋅工藝，其特征在于它的生產工藝為(1)、在反應池中制備濃度為52-54個波美度，PH值4.5-6的硫酸鋅溶液；(2)、在反應池中加鋅粉，攪拌半小時左右后，加入雙氧水、氧化鋅保持溫度，并攪拌0.5-1個小時；(3)、將反應溶液經高壓泵打入壓濾機過濾，壓濾機外加保溫殼，并連續性向保溫殼內輸入少量蒸汽，保證壓濾機環境溫度大于40度，濕度達到100度；(4)、將過濾至澄清的反應溶液打入結晶槽自然冷卻、結晶、脫水、干燥，制得七水硫酸鋅。
2.據權利要求1所述的免蒸發直接結晶法生產硫酸鋅工藝，其特征在于天氣較高，可用冷水幫助冷卻。
全文摘要
本發明涉及一種化學原料的生產工藝。現有結晶法生產硫酸鋅的工藝分為五個步驟反應——除鐵——除重金屬——濃縮——結晶，這種制備方法在蒸發濃縮過程中需要消耗能源，并產生一定程度污染。本發明的設計思路是將反應溶液直接制備成52－54個波美度，pH值4.5－6的硫酸鋅溶液，并將溫度與濕度保持在硫酸鋅的結晶條件以上，使其無法結晶，同時除雜、壓濾，然后冷卻結晶，經離心機脫水后得到產品。采用本發明所述工藝，較現有工藝減少了濃縮過程，可節約燃料、蒸汽、人工及相關設備，使生產成本下降15－20％。
文檔編號C01G9/00GK1562764SQ20041001450
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月29日 優先權日2004年3月29日
發明者余光明 申請人:余光明