一種新型噴釉機的制作方法

專利名稱:一種新型噴釉機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及陶器制作設備領域，特別涉及一種新型噴釉機，包括噴釉箱，在所述噴釉箱側壁的內表面上設有數個噴槍，所述噴槍通過釉料輸送管與釉料輸送箱的出料口連接，在所述噴槍與所述釉料輸送箱的出料口之間設有一三通接頭，所述三通接頭一端與釉料輸送箱的出料口相連，另一端與釉料輸送管相連，第三端通過氣管與一氣泵相連，流經所述三通接頭的釉液由來自三通接頭第三端的高壓氣體吹至所述噴槍，本實用新型采取的技術方案，將所需的釉料與高壓氣體在釉料的輸送管道內進行混合，因釉料輸送管的長度較長，釉料與高壓氣體混合的時間更長，二者混合的更為均勻，因此提高了噴釉機的噴釉質量。
【專利說明】
一種新型噴釉機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及陶器制作設備領域，特別涉及一種新型噴釉機。
【背景技術】
[0002]在陶瓷生產過程中，對燒結成型后的半成品表面進行噴釉操作后再經過高溫燒制成白胚是一道重要的生產工序，當坯體進入噴釉裝置后，釉料通過壓縮空氣的壓力，經由噴頭以釉霧的形式噴向坯體表面，使釉料均勻附著在坯體表面，此過程中由于釉料與空氣在容器內進行混合再通過噴頭噴灑到需噴釉的陶器上，長期以往，在釉料與空氣混合的容器內釉料會粘結在容器內壁且不方便清理，勢必影響噴釉裝置整體的性能，從而降低陶器的噴釉質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型涉及一種新型噴釉機，將所需的釉料與高壓氣體在釉料的輸送管道內進行混合，使其混合的更為均勻，如釉料粘結在輸送管道內壁，直接更換輸送管道便能解決問題，方便快捷。本實用新型所采取的技術方案為:一種新型噴釉機，包括噴釉箱，在所述噴釉箱側壁的內表面上設有數個噴槍，所述噴槍通過釉料輸送管與釉料輸送箱的出料口連接，在所述噴槍與所述釉料輸送箱的出料口之間設有一三通接頭，所述三通接頭一端與釉料輸送箱的出料口相連，另一端與釉料輸送管相連，第三端通過氣管與一氣栗相連，流經所述三通接頭的釉液由來自三通接頭第三端的高壓氣體吹至所述噴槍。
[0004]作為優選，在所述三通接頭與釉料輸送箱的出料口和氣栗之間各設有一個單向閥，所述單向閥只能向所述三通接頭方向開啟，所述釉料輸送箱內設置有釉料輸送裝置，通過所述輸送裝置將釉料輸送至所述三通接頭內。
[0005]作為優選，所述輸送裝置和氣栗通過同一腳踏開關控制。
[0006]作為優選，所述噴釉箱底部設有釉料回收槽，所述釉料回收槽通過釉料回收管與所述釉料輸送箱的回料口連接。
[0007]作為優選，在所述噴釉箱下方設有一電機支架，一電機固定安裝在所述電機支架上，所述電機的轉軸穿過所述噴釉箱底部與一平板下平面固定連接。
[0008]作為優選，在所述電機電路上設有一用于控制所述電機轉速的變頻器。
[0009]本實用新型所產生的有益效果為:本實用新型采取的技術方案，將所需的釉料與高壓氣體在釉料的輸送管道內進行混合，因釉料輸送管的長度較長，釉料與高壓氣體混合的時間更長，二者混合的更為均勻，因此提高了噴釉機的噴釉質量，如釉料粘結在輸送管道內壁，直接更換輸送管道便能解決問題，方便快捷。
【附圖說明】

[0010]附圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作詳細說明，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0012]如圖1所示的一種新型噴釉機，包括噴釉箱I，在所述噴釉箱I側壁的內表面上設有數個噴槍2，所述噴槍2通過釉料輸送管3與釉料輸送箱5的出料口連接，在所述噴槍2與所述釉料輸送箱5的出料口之間設有一三通接頭7所述三通接頭7—端與釉料輸送箱5的出料口相連，另一端與釉料輸送管3相連，第三端通過氣管與一氣栗9相連，流經所述三通接頭7的釉液由來自三通接頭第三端的高壓氣體吹至所述噴槍2，釉料進入三通接頭7內與高壓氣體混合，最后由噴槍2將釉料噴灑在所需噴釉的陶器上，因釉料輸送管3的長度較長，釉料與高壓氣體混合的時間更長，二者混合的更為均勻，因此提高了噴釉機的噴釉質量，如釉料粘結在輸送管道內壁，直接更換輸送管道便能解決問題，方便快捷。
[0013]作為優選，在所述三通接頭7與釉料輸送箱5的出料口和氣栗9之間各設有一個單向閥，所述單向閥只能向所述三通接頭7方向開啟，所述釉料輸送箱5內設置有釉料輸送裝置6，通過所述輸送裝置6將釉料輸送至所述三通接頭7內，在所述三通接頭7與釉料輸送箱5的出料口和氣栗9之間各設有一個單向閥是為了防止釉料回流至釉料輸送箱5和氣栗9內，保證了釉料輸送箱5和氣栗9等部件內壁的清潔度，延長了設備的使用時間，通過所述輸送裝置6將釉液輸送至三通接頭7內，使進入三通接頭7內的釉液具有一定壓力，能更好的使釉液與高壓氣體混合，從而間接的提高了噴油機的工作效率和質量。
[0014]作為優選，所述輸送裝置5和氣栗9通過同一腳踏開關8控制，因所述輸送裝置5和氣栗9通過同一腳踏開關8控制，即使得所述輸送裝置5和氣栗9每次作業時間保持同步，避免了因二者工作時間上的不同步導致釉液與高壓氣體混合不均勻導致噴釉質量不佳的不良后果。
[0015]作為優選，所述噴釉箱I底部設有釉料回收槽11，所述釉料回收槽11通過釉料回收管4與所述釉料輸送箱5的回料口連接，所需噴釉的陶器放置在所述釉液回收槽11的上方進行噴釉作業，待回收的釉液回流至釉液回收槽11內，既能夠避免所需噴釉的陶器與待回收的釉液接觸造成噴釉不均勻，又能夠使得釉液循環利用，節約了成本。
[0016]作為優選，在所述噴釉箱I下方設有一電機支架14，一電機12固定安裝在所述電機支架14上，所述電機12的轉軸穿過所述噴釉箱I底部與一平板10下平面固定連接，所需噴釉的陶器放置在所述平板10上進行噴釉作業，所述平板10隨電機12—起旋轉，從而達到了對陶器表面無死角全方位的噴釉效果，極大的提高了噴釉的質量和效率。
[0017]作為優選，在所述電機12電路上設有一用于控制所述電機轉速的變頻器13，通過所述變頻器13控制所需噴釉陶器的旋轉速度，因此可以控制所需噴釉的陶器表面噴釉的厚度，因不同的陶器需要不同的釉液厚度，因此，提高了噴釉機的通用性。
[0018]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種新型噴釉機，包括噴釉箱(I)，在所述噴釉箱(I)側壁的內表面上設有數個噴槍(2)，所述噴槍(2)通過釉料輸送管(3)與釉料輸送箱(5)的出料口連接，其特征在于，在所述噴槍(2)與所述釉料輸送箱(5)的出料口之間設有一三通接頭(7)，所述三通接頭(7) —端與釉料輸送箱(5)的出料口相連，另一端與釉料輸送管(3)相連，第三端通過氣管與一氣栗(9)相連，流經所述三通接頭(7 )的釉液由來自三通接頭第三端的高壓氣體吹至所述噴槍(2 )。2.如權利要求1所述的一種新型噴釉機，其特征在于，在所述三通接頭(7)與釉料輸送箱(5)的出料口和氣栗(9)之間各設有一個單向閥，所述單向閥只能向所述三通接頭(7)方向開啟，所述釉料輸送箱(5)內設置有釉料輸送裝置(6)，通過所述輸送裝置(6)將釉料輸送至所述三通接頭(7)內。3.如權利要求2所述的一種新型噴釉機，其特征在于，所述輸送裝置(6)和氣栗(9)通過同一腳踏開關(8)控制。4.如權利要求1所述的一種新型噴釉機，其特征在于，所述噴釉箱(I)底部設有釉料回收槽(11)，所述釉料回收槽(11)通過釉料回收管(4)與所述釉料輸送箱(5)的回料口連接。5.如權利要求1所述的一種新型噴釉機，其特征在于，在所述噴釉箱(I)下方設有一電機支架(14)，一電機(12)固定安裝在所述電機支架(14)上，所述電機(12)的轉軸穿過所述噴釉箱(I)底部與一平板(10)下平面固定連接。6.如權利要求5述的一種新型噴釉機，其特征在于，在所述電機(12)電路上設有一用于控制所述電機轉速的變頻器(13)。
【文檔編號】C04B41/86GK205710466SQ201620381477
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】劉志廣
【申請人】長沙市望城區銅官窯廣華鑫陶藝有限公司