真空玻璃的制作方法

專利名稱:真空玻璃的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空玻璃，包括上層玻璃(1)、下層玻璃(2)以及其間布置的多個內(nèi)部支點(3)，下層玻璃與上層玻璃之間沿其四周氣密封裝，其中，下層玻璃上具有抽真空開口(21)，其中：被置于抽真空開口中的膠球(4)，其中，在上層玻璃與下層玻璃之間形成的內(nèi)部被抽真空之后，所述膠球?qū)Τ檎婵臻_口(21)進(jìn)行第一級密封；被置于抽真空開口(21)和膠球(4)外部的玻璃平封材料(5)，所述玻璃平封材料對抽真空開口(21)和膠球(4)進(jìn)行第二級密封。本實用新型的真空玻璃提高了現(xiàn)有單道密封的真空玻璃可靠性、抗風(fēng)壓性能，并且延長了使用壽命等。
【專利說明】真空玻璃

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空玻璃制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及一種真空玻璃。

【背景技術(shù)】
[0002]作為新型建筑節(jié)能材料，真空玻璃是采用保溫瓶原理，以低熔點玻璃粉對兩片玻璃進(jìn)行封接，并抽制成10_2Pa以上的高真空腔體。它具有優(yōu)良的絕熱性、隔音性、較高的日光透射性、紅外光反射性及化學(xué)性能穩(wěn)定性，具備保溫、抗結(jié)露、隔聲和節(jié)能、環(huán)保、附加值高等特點，是新一代的節(jié)能材料，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于中高檔建筑和家電、車船等交通運輸領(lǐng)域及太陽能利用領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。節(jié)能降噪的真空玻璃是繼單層玻璃、中空玻璃之后，國際上推崇的第三代門窗玻璃。
[0003]長久以來，建筑玻璃中具有指標(biāo)意義的深加工制品如鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃等，都是由西方發(fā)達(dá)國家率先研制成功并大規(guī)模應(yīng)用后才傳入中國的。真空玻璃則不然，目前世界上只有日本和中國的三家企業(yè)能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)，其它國家的相關(guān)研宄都還處在試驗室階段。我國真空玻璃的研發(fā)與國外最先進(jìn)技術(shù)保持一致，并率先解決了真空玻璃本體的安全性問題。國家發(fā)改委、工信部、住建部等已經(jīng)將真空玻璃列為一種高效節(jié)能產(chǎn)品而大力推廣，并制定了相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立了行業(yè)協(xié)會。真空玻璃可以用于有保溫、隔熱、隔音等需求的建筑、家電、太陽能等應(yīng)用領(lǐng)域。
[0004]普通單片玻璃的傳熱系數(shù)約在6W/(m2.K)，中空玻璃的傳熱系數(shù)約在3W/(m2.K)，而真空玻璃的傳熱系數(shù)小于IW/(m2.K)，甚至還能進(jìn)一步達(dá)到0.6ff/(m2.K)以下，即比單片玻璃節(jié)能10倍，比中空玻璃節(jié)能5倍。以I萬m2建筑物為例，采用真空玻璃塑鋼窗每年至少節(jié)約采暖能耗1220噸標(biāo)煤、減排二氧化碳3196噸。
[0005]真空玻璃是由兩塊以上的平板玻璃復(fù)合而成的。根據(jù)真空玻璃的性能要求制造真空玻璃的材料必須符合以下要求:一是邊緣密封材料，必須要有高強度的粘結(jié)力，對各種氣體均保持低滲透率和低放氣性能，還要求這種材料的膨脹系數(shù)和平板玻璃保持一致。二是用來支撐平板玻璃的支撐物，必須能夠承受10噸/m2的壓力。
[0006]與已有的中空玻璃(普通雙層玻璃)不同，真空玻璃由于需要對兩層玻璃之間抽真空，因此在兩片平板玻璃四周密封起來之后，會在一側(cè)玻璃上留有用于抽真空的開口，從開口處對兩層玻璃之間的空氣進(jìn)行抽真空的操作；待抽真空操作完成后，再對該開口進(jìn)行密封。現(xiàn)有技術(shù)中，真空玻璃的側(cè)密封(四周密封)技術(shù)主要有以下兩種:
[0007]一種方式是利用低熔點玻璃粉加熱熔化繼而冷卻對真空玻璃的側(cè)邊進(jìn)行密封。采用較低熔點玻璃粉燒結(jié)的密封方式，為了延長產(chǎn)品使用壽命，少數(shù)真空玻璃內(nèi)部還預(yù)先放置了工藝復(fù)雜、價格較高、需要高溫激活的特種吸氣劑，用于對真空玻璃內(nèi)的空氣進(jìn)行吸附。這種密封方式的缺點是:兩片玻璃在密封后會形成剛性連接，這樣的連接方式造成抗風(fēng)壓能力減弱，產(chǎn)品性能完全依賴于低熔點玻璃粉的一次性燒結(jié)質(zhì)量。如果燒結(jié)質(zhì)量不好，則真空玻璃的耐用性則大大降低。
[0008]另一種方式是利用膠條或其它有機材料、無機非金屬材料等對真空玻璃的側(cè)邊進(jìn)行密封。采用膠條的密封方式，在常溫或簡單加熱的情況下運用膠條(或膠片、膠體)或其它有機材料、無機非金屬材料對組成真空玻璃的兩片玻璃周邊間隙進(jìn)行密封。采用這種密封方式，可以不需要抽真空開口，在真空爐內(nèi)直接高壓成型。然而，缺點是封接在真空玻璃腔體內(nèi)部的氣體難以排除，真空度較低，真空玻璃的耐久性和耐候性(抵抗氣候變化的特性)較差，產(chǎn)品壽命難以保證。
[0009]此外，在真空玻璃的內(nèi)部支點的布置上，既有全部采用手工的；也有采用機械手的；還有采用絲網(wǎng)印刷的；更有采用酸性液體腐蝕的。這些布置內(nèi)部支點方式的缺點是:手工方式效率低、重布和漏布率高；機械手方式成本較高、對支點材質(zhì)和形狀有嚴(yán)格要求；絲網(wǎng)印刷方式經(jīng)常導(dǎo)致靠近網(wǎng)版邊緣的部分漏布；酸性液體腐蝕方式容易造成環(huán)境污染和人身傷害。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的就是提供一種改良型真空玻璃的制作封接技術(shù)，以提高現(xiàn)有單道密封的真空玻璃可靠性、抗風(fēng)壓性能、延長使用壽命等。
[0011]在一個方面，本實用新型涉及一種真空玻璃，包括上層玻璃、下層玻璃以及其間布置的多個內(nèi)部支點，下層玻璃與上層玻璃之間沿其四周氣密封裝，其中，下層玻璃上具有抽真空開口，其中:被置于抽真空開口中的膠球，其中，在上層玻璃與下層玻璃之間形成的內(nèi)部被抽真空之后，所述膠球?qū)Τ檎婵臻_口進(jìn)行第一級密封；被置于抽真空開口和膠球外部的玻璃平封材料，所述玻璃平封材料對抽真空開口和膠球進(jìn)行第二級密封。
[0012]在另一個方面，本實用新型涉及一種真空玻璃，包括上層玻璃、下層玻璃以及其間布置的多個內(nèi)部支點，其中，下層玻璃上具有被密封的抽真空開口，其中，用于下層玻璃與上層玻璃之間的兩層側(cè)密封材料包括:低熔點玻璃粉，所述低熔點玻璃粉灌注在下層玻璃與上層玻璃之間的四周間隙中，其中，所述低熔點玻璃粉與真空玻璃的周邊留有余地；所述低熔點玻璃粉被加熱以進(jìn)行內(nèi)層側(cè)密封；彈性條，所述彈性條置于在真空玻璃的周邊留有余地的位置處，用于進(jìn)行外層側(cè)密封。

【附圖說明】

[0013]圖1示出真空玻璃的截面剖視圖；
[0014]圖2示出真空玻璃的俯視圖；
[0015]圖3示出抽真空開口的細(xì)節(jié)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中對抽真空開口進(jìn)行單級密封和對真空玻璃的側(cè)邊進(jìn)行單層密封的改進(jìn)，提出一種真空玻璃。
[0017]第一實施例
[0018]在一個實施例中，詳細(xì)描述本申請涉及的一種真空玻璃，該真空玻璃包括上層玻璃1、下層玻璃2以及其間布置的多個內(nèi)部支點3，下層玻璃2與上層玻璃I之間沿其四周氣密封裝。下層玻璃2上具有抽真空開口 21，優(yōu)選地，該抽真空開口被進(jìn)行兩級密封。需要說明的是，上層玻璃與下層玻璃僅是業(yè)內(nèi)的通俗說法，不代表其必須具有上下的位置關(guān)系，同時，上層玻璃與下層玻璃所具有的功能、結(jié)構(gòu)等之間也可以互換，例如，抽真空開口也可以開在上層玻璃處。
[0019]具體地，在通過抽真空開口 21對真空玻璃內(nèi)部進(jìn)行抽真空操作時，在該抽真空開口 21中預(yù)先放置一個膠球(或稱為膠體、膠片)4，該膠球4可以是富含分子篩干燥劑的膠球，具有吸收一些空氣的能力。由于該膠球4具有吸收空氣的能力，因此，其可以進(jìn)一步吸收真空玻璃內(nèi)部的殘余空氣。
[0020]在抽真空操作期間，抽真空的吸力會使得膠球4有離開抽真空開口 21而向真空玻璃外移動的趨勢，然而，由于抽真空設(shè)備中的真空杯會抵靠著下層玻璃2及其抽真空開口21，因此，膠球4也不會被抽真空的吸力吸出到真空玻璃之外，而是可靠地位于抽真空開口21之中。在抽真空操作完成時，由于真空玻璃內(nèi)部的壓強接近真空狀態(tài)，而真空玻璃外部的壓強處于正常大氣壓，因此，該膠球4會被這個壓力差而自然吸附到抽真空開口 21中。這樣形成的對真空玻璃的密封被稱為第一級密封。為了避免膠球4經(jīng)由抽真空開口 21被吸入到真空玻璃內(nèi)，從而失去對抽真空開口 21的密封作用，優(yōu)選地，抽真空開口 21形成為錐孔形或階梯孔形，所形成的錐孔形或階梯孔形在真空玻璃內(nèi)的直徑小于在真空玻璃表面處的直徑，以阻止膠球4被吸入到真空玻璃內(nèi)。
[0021]為了更好地對下層玻璃上的抽真空開口 21進(jìn)行密封，以及保證膠球4僅吸收真空玻璃內(nèi)的空氣而不吸收外界的空氣，優(yōu)選地，還可以對抽真空開口 21和膠球4進(jìn)行第二級密封。
[0022]第二級密封可以是利用常規(guī)的玻璃平封材料5，玻璃平封材料5可以是低熔點玻璃粉，對其進(jìn)行加熱以封住抽真空開口 21及其中的膠球4，隨后通過自然冷卻或通風(fēng)冷卻等方式，使得低熔點玻璃粉被平坦地密封在下層玻璃上。其中，玻璃平封材料5可以是玻璃棒材或管材等，可以利用噴燈等加熱設(shè)備將玻璃平封材料5局部熔化，焊接在抽真空開口21的表面。作為優(yōu)選的例子，玻璃平封材料5是一種與真空玻璃的膨脹系數(shù)相近的玻璃管或玻璃棒，通過在專用的帶調(diào)節(jié)閥的噴燈火焰上進(jìn)行局部加熱、形成液態(tài)后，利用該玻璃平封材料的熱塑性和熱熔性進(jìn)行焊接加工成型。即:像滴蠟燭那樣，將玻璃液滴入抽真空開口21內(nèi)并迅速抹平，保持平板玻璃表面的平整度。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)中通常利用毛細(xì)玻璃管對抽真空開口 21進(jìn)行封口操作，類似暖水瓶的瓶膽外露的小凸起。為方便排氣用玻璃管熔化及與平板玻璃的燒結(jié)，對抽真空開口 21密封完成后，基本上玻璃管都高出平板玻璃表面I厘米左右，為了防止該凸起于玻璃表面的玻璃管的磕碰會對其再加上金屬保護帽。然而，本申請采用平封的方式，使得抽真空開口 21形成錐孔形或階梯孔形，在不需要使用排氣用玻璃管的情況下，采用富含分子篩干燥劑的膠球在真空與大氣壓之間的壓力差引起的吸力作用下，在抽真空開口 21中直接實現(xiàn)第一道密封。由此，由于不使用排氣用的玻璃管，因此可以將抽真空開口 21密封為平封形式的，而不必再凸起一個高度。
[0024]這里所述的低熔點，優(yōu)選地指比下層玻璃2的熔點低10-100°C，以避免在加熱該低熔點玻璃粉時下層玻璃2也被部分熔化，破壞下層玻璃2的結(jié)構(gòu)、硬度、應(yīng)力等。優(yōu)選地，低熔點玻璃粉的熔點可以是例如100-200°C，下層玻璃2(和/或上層玻璃I)的熔點可以是例如 110-300 0C ο
[0025]與普通的雙層中空玻璃不同，在真空玻璃中，為了避免上層玻璃I與下層玻璃2因為其間的真空(低壓強)而被吸附到一起，上層玻璃與下層玻璃之間具有多個內(nèi)部支點3。多個內(nèi)部支點3優(yōu)選地由耐高溫釉料形成。此外，優(yōu)選地，為了便于多個內(nèi)部支點3的固定，多個內(nèi)部支點3可以與上層玻璃I或下層玻璃2 —體形成，以減少生產(chǎn)步驟和制造工藝。多個內(nèi)部支點3可以利用現(xiàn)有技術(shù)(例如，絲網(wǎng)印刷等)與上層玻璃I或下層玻璃2—體形成，優(yōu)選地，還可以利用噴墨打印或3D打印的方式將耐高溫玻璃釉料或玻璃墨水均勻分散地打印在該上層玻璃I或下層玻璃2的內(nèi)表面，經(jīng)過固化形成具有多個內(nèi)部支點3的上層玻璃I或下層玻璃2。
[0026]進(jìn)一步地，在真空玻璃的側(cè)邊密封中，可以采用現(xiàn)有的常規(guī)密封方式。在現(xiàn)有的密封方式中，常用的是利用密封膠條進(jìn)行密封或者利用低熔點玻璃粉進(jìn)行密封，密封膠條在上層玻璃I和下層玻璃2之間形成柔性連接，而低熔點玻璃在熔斷密封后在其間形成剛性連接。在高規(guī)格的要求下，密封膠條的潛在問題是容易老化，使用壽命不夠長；而低熔點玻璃粉熔斷的潛在問題是由于在上層玻璃I和下層玻璃2之間形成剛性連接，因此抗風(fēng)壓能力不夠好，在極端大風(fēng)的情況下真空玻璃存在直接破碎的潛在風(fēng)險。
[0027]作為一種可替代的實施例，本申請?zhí)岢鰧φ婵詹ＡУ膫?cè)邊進(jìn)行兩層側(cè)密封，兩層側(cè)密封的材料分別是低熔點玻璃粉6和彈性條7。作為內(nèi)層側(cè)密封，在下層玻璃2與上層玻璃I之間的四周間隙中灌注所述低熔點玻璃粉6，其中，所述低熔點玻璃粉6與真空玻璃的周邊留有余地，所述低熔點玻璃粉6被加熱以進(jìn)行所述內(nèi)層側(cè)密封。其中，對低熔點玻璃粉6進(jìn)行加熱可以是封邊爐中進(jìn)行。作為外層側(cè)密封，在上述真空玻璃的周邊留有余地的位置處利用彈性條7對真空玻璃進(jìn)行外層側(cè)密封。所述彈性條7可以是富含分子篩干燥劑的膠條，其可以進(jìn)一步吸附真空玻璃中的水汽和空氣。
[0028]需要特別強調(diào)的是，本申請不只是對兩種常規(guī)側(cè)密封方式進(jìn)行簡單疊加，而是利用了這兩種密封方式各自的優(yōu)點，使得真空玻璃的側(cè)邊同時具有剛性連接與柔性連接兩種性能，這兩種性質(zhì)相反的密封方式能夠克服對方的缺點，既提高了產(chǎn)品的壽命，又提高了產(chǎn)品的抗風(fēng)壓能力，實現(xiàn)了良好的效果。
[0029]第二實施例
[0030]在另一個實施例中，詳細(xì)描述本申請涉及的一種真空玻璃，該真空玻璃包括上層玻璃1、下層玻璃2以及其間布置的多個內(nèi)部支點3，其中，下層玻璃2上具有被密封的抽真空開口 21。
[0031]其中，第二實施例中與第一實施例的相同的結(jié)構(gòu)和功能被部分省略，以避免重復(fù)。
[0032]下層玻璃2與上層玻璃I之間沿其四周氣密封裝，優(yōu)選地，下層玻璃2與上層玻璃I之間進(jìn)行兩層側(cè)密封，兩層側(cè)密封的材料分別是低熔點玻璃粉6和彈性條7。作為內(nèi)層側(cè)密封，在下層玻璃2與上層玻璃I之間的四周間隙中灌注所述低熔點玻璃粉6，其中，所述低熔點玻璃粉6與真空玻璃的周邊留有余地，所述低熔點玻璃粉6被加熱以進(jìn)行所述內(nèi)層側(cè)密封。其中，對低熔點玻璃粉6進(jìn)行加熱可以是封邊爐中進(jìn)行。在內(nèi)層側(cè)密封完成之后，通過抽真空開口 21對真空玻璃內(nèi)部進(jìn)行抽真空的操作。隨后，進(jìn)行外層側(cè)密封，具體地，在上述真空玻璃的周邊留有余地的位置處利用彈性條7對真空玻璃進(jìn)行外層側(cè)密封。所述彈性條7可以是富含分子篩干燥劑的膠條，其可以進(jìn)一步吸附真空玻璃中的水汽和空氣。
[0033]具體地，在通過抽真空開口 21對真空玻璃內(nèi)部進(jìn)行抽真空操作時，在該抽真空開口 21中預(yù)先放置一個膠球(或稱為膠體、膠片)4，該膠球4可以是富含分子篩干燥劑的膠球，具有吸收一些空氣的能力。由于該膠球4具有吸收空氣的能力，因此，其可以進(jìn)一步吸收真空玻璃內(nèi)部的殘余空氣。
[0034]在抽真空操作期間，抽真空的吸力會使得膠球4有離開抽真空開口 21而向真空玻璃外移動的趨勢，然而，由于抽真空設(shè)備中的真空杯會抵靠著下層玻璃2及其抽真空開口21，因此，膠球4也不會被抽真空的吸力吸出到真空玻璃之外，而是可靠地位于抽真空開口21之中。在抽真空操作完成時，由于真空玻璃內(nèi)部的壓強接近真空狀態(tài)，而真空玻璃外部的壓強處于正常大氣壓，因此，該膠球4會被這個壓力差而自然吸附到抽真空開口 21中。這樣形成的對真空玻璃的密封被稱為第一級密封。為了避免膠球4經(jīng)由抽真空開口 21被吸入到真空玻璃內(nèi)，從而失去對抽真空開口 21的密封作用，優(yōu)選地，抽真空開口 21形成為錐孔形或階梯孔形。
[0035]為了更好地對下層玻璃上的抽真空開口 21進(jìn)行密封，以及保證膠球4僅吸收真空玻璃內(nèi)的空氣而不吸收外界的空氣，優(yōu)選地，還可以對抽真空開口 21和膠球4進(jìn)行第二級密封。
[0036]第二級密封可以是利用常規(guī)的玻璃平封材料5，玻璃平封材料5可以是低熔點玻璃粉，對其進(jìn)行加熱以封住抽真空開口 21及其中的膠球4，隨后通過自然冷卻或通風(fēng)冷卻等方式，使得低熔點玻璃粉被平坦地密封在下層玻璃上。
[0037]還需要進(jìn)一步說明的是，在真空玻璃的制造過程中，抽真空開口的密封步驟以及側(cè)邊密封的步驟不一定是全部執(zhí)行的，而是根據(jù)具體需要進(jìn)行選擇，可以僅執(zhí)行對抽真空開口的兩級密封和一個側(cè)邊密封步驟，也可以僅執(zhí)行對抽真空開口的一級密封和兩個側(cè)邊密封步驟，制造人可以根據(jù)具體的需要進(jìn)行選擇。此外，在對抽真空開口的兩級密封和兩個側(cè)邊密封的步驟均被執(zhí)行的情況中，生產(chǎn)步驟的先后順序也不是唯一的，而是有如下三種情況，在先執(zhí)行了內(nèi)層側(cè)密封之后:i)進(jìn)行外層側(cè)密封，隨后對抽真空開口進(jìn)行第一級密封和第二級密封(參考第一實施例)；ii)進(jìn)行第一級密封，隨后進(jìn)行外層側(cè)密封，最后進(jìn)行第二級密封(參考第二實施例)；iii)進(jìn)行第一級密封，隨后進(jìn)行第二級密封，最后進(jìn)行外層側(cè)密封(參考第二實施例)。
[0038]綜上所述，本實用新型具有如下有益效果:
[0039]1、相比于抽真空開口的單級密封，兩級密封提高了真空玻璃的可靠性和使用壽命，增強了真空玻璃的氣密性、水密性和耐候性。類似地，相比于真空玻璃側(cè)邊的一層密封，雙層側(cè)密封也提高了真空玻璃的可靠性和使用壽命，增強了真空玻璃的氣密性、水密性和耐候性。
[0040]2、在對抽真空開口利用膠球進(jìn)行密封以及對真空玻璃周邊預(yù)留的空間利用彈性體進(jìn)行外層側(cè)密封時，由于膠球和彈性體均富含分子篩干燥劑(膠球和彈性體僅用于名稱區(qū)分，其可以由同一種材料制成)，可以有效吸附真空腔體內(nèi)的殘余氣體，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
[0041]3、對真空玻璃的周邊進(jìn)行雙層側(cè)密封，使得雙層玻璃之間既有柔性連接，又有剛性連接，由此提高了產(chǎn)品的抗風(fēng)壓能力。
[0042]4、將耐高溫玻璃釉料(墨水)通過噴墨打印/3D打印等方式在上層玻璃或下層玻璃的內(nèi)表面形成內(nèi)部支點，提高了定位精度、尺寸厚度的可操控性和生產(chǎn)效率。
[0043]5、抽真空開口采用錐孔形或階梯孔形，有助于利用真空與外界形成的壓力差的吸附力而自動形成對抽真空開口的第一級密封。
[0044]6、將玻璃平封材料(玻璃棒材或管材)局部熔化、焊接在抽真空開口表面形成第二級密封后，可保持真空玻璃的表面平整度，即實現(xiàn)“平封口”。
[0045]本申請的權(quán)利要求書和說明書均是用于對本申請進(jìn)行解釋說明，而不是為了限制本申請。對本申請的任何顯而易見的修改和變更均落入本申請的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空玻璃，包括上層玻璃(I)、下層玻璃(2)以及其間布置的多個內(nèi)部支點(3)，下層玻璃與上層玻璃之間沿其四周氣密封裝，其中，下層玻璃(2)上具有抽真空開口(21)，其特征在于: 被置于抽真空開口(21)中的膠球(4)，其中，在上層玻璃與下層玻璃之間形成的內(nèi)部被抽真空之后，所述膠球(4)對抽真空開口(21)進(jìn)行第一級密封； 被置于抽真空開口(21)和膠球(4)外部的玻璃平封材料(5)，所述玻璃平封材料(5)對抽真空開口(21)和膠球(4)進(jìn)行第二級密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于: 所述多個內(nèi)部支點(3)與上層玻璃(I)或下層玻璃(2) —體形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于: 抽真空開口(21)為錐孔形或階梯孔形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于: 所述膠球(4)是富含分子篩干燥劑的膠球。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，下層玻璃(2)與上層玻璃(I)之間沿其四周的氣密封裝包括兩層側(cè)密封材料: 低熔點玻璃粉￠)，所述低熔點玻璃粉灌注在下層玻璃與上層玻璃之間的四周間隙中，其中，所述低熔點玻璃粉與真空玻璃的周邊留有余地；所述低熔點玻璃粉被加熱以進(jìn)行內(nèi)層側(cè)密封； 彈性條(7)，所述彈性條置于在真空玻璃的周邊留有余地的位置處，用于進(jìn)行外層側(cè)密封。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空玻璃，其特征在于: 所述彈性條(7)是富含分子篩干燥劑的膠條。7.一種真空玻璃，包括上層玻璃(I)、下層玻璃(2)以及其間布置的多個內(nèi)部支點(3)，其中，下層玻璃上具有被密封的抽真空開口(21)，其特征在于，用于下層玻璃與上層玻璃之間的兩層側(cè)密封材料包括: 低熔點玻璃粉￠)，所述低熔點玻璃粉灌注在下層玻璃與上層玻璃之間的四周間隙中，其中，所述低熔點玻璃粉與真空玻璃的周邊留有余地；所述低熔點玻璃粉被加熱以進(jìn)行內(nèi)層側(cè)密封； 彈性條(7)，所述彈性條置于在真空玻璃的周邊留有余地的位置處，用于進(jìn)行外層側(cè)密封。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空玻璃，其特征在于: 所述多個內(nèi)部支點(3)與上層玻璃(I)或下層玻璃(2) —體形成。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空玻璃，其特征在于: 抽真空開口(21)為錐孔形或階梯孔形。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空玻璃，其特征在于，所述真空玻璃還包括: 被置于抽真空開口(21)中的膠球(4)，在上層玻璃與下層玻璃之間形成的內(nèi)部被抽真空之后，所述膠球(4)對抽真空開口(21)進(jìn)行第一級密封； 被置于抽真空開口(21)和膠球(4)外部的玻璃平封材料(5)，所述玻璃平封材料對抽真空開口(21)和膠球(4)進(jìn)行第二級密封。
【文檔編號】C03C27-06GK204281556SQ201420743412
【發(fā)明者】李月明 [申請人]李月明