專利名稱:一種夾層玻璃用中間膜、夾層玻璃的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及夾層玻璃領(lǐng)域，特別是涉及一種夾層玻璃用膜片，具體地提供一種由不同性質(zhì)的膜片熔合拼接而成的夾層玻璃用中間膜，同時(shí)還提供一種包括該中間膜的夾層玻璃。該夾層玻璃用中間膜包括至少兩片熱塑性聚合物膜，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部熔合連接在一起。本實(shí)用新型能夠適應(yīng)夾層玻璃上不同部位對(duì)應(yīng)的不同功能，進(jìn)而滿足夾層玻璃的功能多樣化的需求，同時(shí)考慮到不同的熱塑性聚合物膜在熔合連接時(shí)的收縮差異和流動(dòng)差異，使得多片熱塑性聚合物膜在熔合連接時(shí)盡量不產(chǎn)生熔接痕跡或產(chǎn)生較不明顯的熔接痕跡，整體一致性好，不影響外觀美觀；同時(shí)，還能夠提供工藝可操作性，進(jìn)一步降低特殊性膜片的制造成本。
【專利說(shuō)明】一種夾層玻璃用中間膜、夾層玻璃
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及夾層玻璃領(lǐng)域，特別是涉及一種夾層玻璃用膜片，具體地提供一種由不同性質(zhì)的膜片熔合拼接而成的夾層玻璃用中間膜，同時(shí)還提供一種包括該中間膜的夾層玻璃及其制造方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]夾層玻璃作為汽車(chē)或建筑上的安全玻璃，被越來(lái)越廣泛的采用。通常，夾層玻璃的中間膜是一片無(wú)色透明的PVB膜，但隨著技術(shù)的進(jìn)步、玻璃功能的多樣化以及人們對(duì)于夾層玻璃本身的要求日益提高，傳統(tǒng)的單一整片無(wú)色透明PVB膜作為中間膜已經(jīng)不能滿足夾層玻璃的需求?，F(xiàn)有技術(shù)中，有一些特殊性膜片，例如PVB漸變膜，這種PVB漸變膜的可見(jiàn)光透過(guò)率是逐漸變化的，能夠用于特殊要求的夾層玻璃，例如汽車(chē)后檔夾層玻璃的高位剎車(chē)燈處需要使用透明膜片，而其他區(qū)域則使用灰色膜片，這種PVB漸變膜不僅制造成本高，而且在后續(xù)工序中只能使用專用的拉膜機(jī)來(lái)進(jìn)行拉膜工藝以滿足產(chǎn)品的拉膜弧度要求，進(jìn)而存在膜片易被拉斷、拉膜弧度達(dá)不到要求以及實(shí)際裝車(chē)后無(wú)法達(dá)到整車(chē)判定的要求等無(wú)法解決的拉膜工藝瓶頸。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的夾層玻璃用中間膜不能滿足需求、易被拉斷；或存在制造成本高、只能使用專用拉膜機(jī)來(lái)進(jìn)行拉膜工藝等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種夾層玻璃用中間膜，同時(shí)還提供一種包括該中間膜的夾層玻璃及其制造方法。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種夾層玻璃用中間膜，其特征在于:包括至少兩片熱塑性聚合物膜，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部熔合連接在一起。
[0005]進(jìn)一步地，至少兩片熱塑性聚合物膜中的一片的可見(jiàn)光透過(guò)率大于另外一片，或者其中一片的隔音性能高于另外一片，或者其中一片的隔熱性能高于另外一片。
[0006]優(yōu)選地，其包括第一熱塑性聚合物膜和第二熱塑性聚合物膜，第一熱塑性聚合物膜的底邊與第二熱塑性聚合物膜的頂邊熔合連接在一起。
[0007]更進(jìn)一步地，第二熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率大于90%的透明PVB膜，第一熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率2%?8%的藍(lán)色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率31%?37%的淺藍(lán)色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率21 %?36 %的綠色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率32 %?38 %的灰色PVB膜或可見(jiàn)光透過(guò)率30%?38%的茶色PVB膜。
[0008]優(yōu)選地，其包括第一熱塑性聚合物膜和第二熱塑性聚合物膜，第二熱塑性聚合物膜上開(kāi)設(shè)一個(gè)通孔，第一熱塑性聚合物膜的形狀與所述通孔一致，第一熱塑性聚合物膜的尺寸小于所述通孔的尺寸，第一熱塑性聚合物膜的四邊能夠與所述通孔的四邊熔合連接在一起。
[0009]更進(jìn)一步地，第二熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率17%?23%的深灰PVB膜，第一熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率大于90%的透明PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率50%的淺灰PVB膜或可見(jiàn)光透過(guò)率84%?90 %的隔熱PVB膜。
[0010]同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種夾層玻璃，包括第一透明基板、中間膜和第二透明基板，所述中間膜夾在第一透明基板和第二透明基板之間，其特征在于:所述中間膜包括至少兩片熱塑性聚合物膜，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部能夠熔合連接在一起。
[0011]進(jìn)一步地，在熔合連接之前，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部之間存在O?Imm的間隙ο
[0012]進(jìn)一步地，至少兩片熱塑性聚合物膜中的一片的可見(jiàn)光透過(guò)率大于另外一片，或者其中一片的隔音性能高于另外一片，或者其中一片的隔熱性能高于另外一片。
[0013]進(jìn)一步地，在第一透明基板或第二透明基板上還增設(shè)印刷裝飾線，所述印刷裝飾線對(duì)應(yīng)于中間膜上相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部熔合連接的接合部位。
[0014]優(yōu)選地，所述中間膜包括第一熱塑性聚合物膜和第二熱塑性聚合物膜，第一熱塑性聚合物膜的底邊與第二熱塑性聚合物膜的頂邊熔合連接在一起。
[0015]更進(jìn)一步地，第二熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率大于90%的透明PVB膜，第一熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率2%?8%的藍(lán)色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率31%?37%的淺藍(lán)色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率21 %?36 %的綠色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率32 %?38 %的灰色PVB膜或可見(jiàn)光透過(guò)率30%?38%的茶色PVB膜。
[0016]優(yōu)選地，所述中間膜包括第一熱塑性聚合物膜和第二熱塑性聚合物膜，第二熱塑性聚合物膜上開(kāi)設(shè)一個(gè)通孔，第一熱塑性聚合物膜的形狀與所述通孔一致，第一熱塑性聚合物膜的尺寸小于所述通孔的尺寸，第一熱塑性聚合物膜的四邊能夠與所述通孔的四邊熔合連接在一起。
[0017]更進(jìn)一步地，第二熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率17%?23%的深灰PVB膜，第一熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率大于90%的透明PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率50%的淺灰PVB膜或可見(jiàn)光透過(guò)率84%?90 %的隔熱PVB膜。
[0018]相應(yīng)地，本實(shí)用新型還提供一種夾層玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0019]步驟1:準(zhǔn)備第一透明基板、第二透明基板和至少兩片熱塑性聚合物膜；
[0020]步驟2:將第一片熱塑性聚合物膜平鋪到第一透明基板上，將其他熱塑性聚合物膜平鋪到第一透明基板上未被第一片熱塑性聚合物膜覆蓋的空白處，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部之間存在O?1_的間隙；
[0021]步驟3:將第二透明基板壓在至少兩片熱塑性聚合物膜上，使至少兩片熱塑性聚合物膜被夾持在第一透明基板和第二透明基板之間以形成夾層玻璃；
[0022]步驟4:對(duì)步驟3中得到的夾層玻璃進(jìn)行初壓處理和加熱處理，初壓處理使第一透明基板和第二透明基板之間的空氣被抽出去，加熱處理使夾層玻璃中相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部熔合連接在一起以形成一個(gè)整體的中間膜；
[0023]步驟5:對(duì)步驟4中得到的夾層玻璃進(jìn)行高壓處理，以去除第一透明基板和第二透明基板之間剩余的空氣，得到最終的夾層玻璃。
[0024]進(jìn)一步地，步驟I中準(zhǔn)備第一透明基板和第二透明基板時(shí)，在第一透明基板或第二透明基板上增設(shè)印刷裝飾線，所述印刷裝飾線對(duì)應(yīng)于中間膜上相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部恪合連接的接合部位。
[0025]進(jìn)一步地，步驟I中準(zhǔn)備至少兩片熱塑性聚合物膜時(shí)，先將不同的熱塑性聚合物膜沖膜成能夠熔合連接成中間膜的不同形狀。
[0026]優(yōu)選地，在進(jìn)行沖膜前，將所述熱塑性聚合物膜調(diào)濕回縮。
[0027]更優(yōu)選地，調(diào)濕回縮使熱塑性聚合物膜的含水率為0.3%?0.7%。
[0028]進(jìn)一步地，步驟2中的第一片熱塑性聚合物膜上還開(kāi)設(shè)至少一個(gè)通孔，相應(yīng)的通孔中鋪設(shè)有對(duì)應(yīng)的其他熱塑性聚合物膜，位于通孔中的其他熱塑性聚合物膜與對(duì)應(yīng)通孔的周邊存在O?Imm的間隙。
[0029]進(jìn)一步地，步驟4中，初壓處理的真空度為-0.09?-0.1OMPa,加熱處理的溫度為55 ?140 °C。
[0030]進(jìn)一步地，步驟4中，初壓處理將第一透明基板和第二透明基板之間至少70%的空氣抽出去。
[0031]本實(shí)用新型由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:
[0032]本實(shí)用新型所述的一種夾層玻璃用中間膜、夾層玻璃及其制造方法，能夠適應(yīng)夾層玻璃上不同部位對(duì)應(yīng)的不同功能，進(jìn)而滿足夾層玻璃的功能多樣化的需求，同時(shí)考慮到不同的熱塑性聚合物膜在熔合連接時(shí)的收縮差異和流動(dòng)差異，使得多片熱塑性聚合物膜在熔合連接時(shí)盡量不產(chǎn)生熔接痕跡或產(chǎn)生較不明顯的熔接痕跡，整體一致性好，不影響外觀美觀；同時(shí)，還能夠提供工藝可操作性，進(jìn)一步降低特殊性膜片的制造成本。
【附圖說(shuō)明】
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[0033]圖1為本實(shí)用新型所述的夾層玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本實(shí)用新型所述的夾層玻璃用中間膜的示意圖；
[0035]圖3為本實(shí)用新型所述的夾層玻璃用中間膜的另一實(shí)施例示意圖；
【具體實(shí)施方式】
:
[0036]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的夾層玻璃包括第一透明基板10、中間膜11和第二透明基板12，通常第一透明基板10和第二透明基板12為玻璃板，但也可以根據(jù)需要選用其中一塊透明基板為玻璃板，另一塊為合成樹(shù)脂板，或者兩塊透明基板均為合成樹(shù)脂板。同時(shí)，本實(shí)用新型所述的夾層玻璃可以用作汽車(chē)玻璃或建筑玻璃，一般用作汽車(chē)玻璃的夾層玻璃是呈彎曲弧形的，即第一透明基板10和第二透明基板12呈彎曲弧形，本實(shí)用新型附圖中未具體示出是為了畫(huà)圖方便，可以理解的是這不影響本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0037]為了滿足夾層玻璃的需求以及降低特殊性膜片的制造成本，本實(shí)用新型提供一種夾層玻璃用中間膜11，該中間膜11包括至少兩片熱塑性聚合物膜，其中相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部熔合連接在一起，這樣多片熱塑性聚合物膜通過(guò)對(duì)應(yīng)邊部的熔合連接從而拼接成一個(gè)整體的中間膜11。
[0038]進(jìn)一步了，為了滿足夾層玻璃上不同部位對(duì)應(yīng)的不同功能，選用構(gòu)成中間膜11的至少兩片熱塑性聚合物膜具有不同的性質(zhì)。本實(shí)用新型為了方便詳述，以所述中間膜11由兩片熱塑性聚合物膜熔合拼接而成為例進(jìn)行說(shuō)明，但不限于此，可以理解的是所述中間膜11也可以由三片、四片乃至更多片不同或其中部分相同的熱塑性聚合物膜熔合拼接而成。具體地，構(gòu)成中間膜11的兩片熱塑性聚合物膜中，其中一片的可見(jiàn)光透過(guò)率可以大于另外一片，例如一片為普通透明PVB膜，另一片為彩色PVB膜；或者其中一片的隔音性能可以高于另外一片，例如一片為普通透明PVB膜，另一片為隔音PVB膜；亦或是其中一片的隔熱性能高于另外一片，例如一片為普通透明PVB膜，另一片為隔熱PVB膜，常見(jiàn)的有SCF(Solarcontrol film)膜。
[0039]如圖2所示，本實(shí)用新型所述的夾層玻璃用中間膜11包括第一熱塑性聚合物膜111和第二熱塑性聚合物膜112，其中第一熱塑性聚合物膜111和第二熱塑性聚合物膜112可以由聚乙烯醇縮丁醛(即PVB)制成，第一熱塑性聚合物膜111的底邊與第二熱塑性聚合物膜112的頂邊熔合連接在一起，第二熱塑性聚合物膜112位于夾層玻璃的視野區(qū)，第一熱塑性聚合物膜111位于夾層玻璃的視野區(qū)上部，第一熱塑性聚合物膜111的可見(jiàn)光透過(guò)率小于第二熱塑性聚合物膜112的可見(jiàn)光透過(guò)率，這種中間膜11應(yīng)用在汽車(chē)前擋夾層玻璃上時(shí)，在太陽(yáng)光強(qiáng)烈的時(shí)候開(kāi)車(chē)，可以起到遮陽(yáng)作用，可以省去以往附加的遮陽(yáng)板等。例如，位于視野區(qū)的第二熱塑性聚合物膜112必須為可見(jiàn)光透過(guò)率大于90%的透明PVB膜，這樣才能保證夾層玻璃的可見(jiàn)光透過(guò)率大于70%，而起到遮陽(yáng)作用的第一熱塑性聚合物膜111可以為可見(jiàn)光透過(guò)率2 0Z0?8 0Z0的藍(lán)色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率31 %?37 %的淺藍(lán)色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率21 %?36 %的綠色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率32 %?38 %的灰色PVB膜或可見(jiàn)光透過(guò)率30%?38%的茶色PVB膜。
[0040]如圖3所示，本實(shí)用新型所述的夾層玻璃用中間膜11包括第一熱塑性聚合物膜111和第二熱塑性聚合物膜112，其中第一熱塑性聚合物膜111和第二熱塑性聚合物膜112可以由聚乙烯醇縮丁醛(即PVB)制成，第二熱塑性聚合物膜112上開(kāi)設(shè)一個(gè)通孔，第一熱塑性聚合物膜111的形狀與所述通孔一致，第一熱塑性聚合物膜111的尺寸小于所述通孔的尺寸，第一熱塑性聚合物膜111的四邊能夠與所述通孔的四邊熔合連接在一起，第一熱塑性聚合物膜111的可見(jiàn)光透過(guò)率大于第二熱塑性聚合物膜112的可見(jiàn)光透過(guò)率，這種中間膜11可以應(yīng)用在裝有高位剎車(chē)燈的汽車(chē)后檔夾層玻璃上，第一熱塑性聚合物膜111即對(duì)應(yīng)于高位剎車(chē)燈處，例如第一熱塑性聚合物膜11為可見(jiàn)光透過(guò)率大于90%的透明PVB膜，第二熱塑性聚合物膜112為可見(jiàn)光透過(guò)率17 %?23 %的深灰PVB膜；又例如第一熱塑性聚合物膜11為可見(jiàn)光透過(guò)率50%的淺灰PVB膜，第二熱塑性聚合物膜112為可見(jiàn)光透過(guò)率17%?23%的深灰PVB膜；再例如第一熱塑性聚合物膜11為可見(jiàn)光透過(guò)率84%?90%的隔熱PVB膜，第二熱塑性聚合物膜112為可見(jiàn)光透過(guò)率17%?23%的深灰PVB膜。
[0041]同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種包括上述中間膜11的夾層玻璃，該夾層玻璃還包括第一透明基板10和第二透明基板12，所述中間膜11夾在第一透明基板10和第二透明基板12之間，其特征在于:所述中間膜11包括至少兩片熱塑性聚合物膜，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部能夠熔合連接在一起，這樣可以實(shí)現(xiàn)夾層玻璃的中間膜11由多種性質(zhì)的熱塑性聚合物膜構(gòu)成，進(jìn)而滿足夾層玻璃的功能多樣化的需求。同時(shí)，考慮到不同的熱塑性聚合物膜在熔合連接時(shí)的收縮差異和流動(dòng)差異，優(yōu)選在熔合連接之前，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部之間存在O?Imm的間隙，使得多片熱塑性聚合物膜在熔合連接時(shí)盡量不產(chǎn)生熔接痕跡或產(chǎn)生較不明顯的熔接痕跡。進(jìn)一步地，在第一透明基板10或第二透明基板12上還增設(shè)印刷裝飾線，所述印刷裝飾線對(duì)應(yīng)于中間膜11上相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部熔合連接的接合部位，這樣可以使從車(chē)、內(nèi)外都看不出多片熱塑性聚合物膜熔合連接的痕跡，整體一致性好，從而不影響外觀美觀。
[0042]本實(shí)用新型還提供一種用于上述夾層玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0043]步驟1:準(zhǔn)備第一透明基板10、第二透明基板12和至少兩片熱塑性聚合物膜；
[0044]其中，第一透明基板10和第二透明基板12的準(zhǔn)備可以如本領(lǐng)域的汽車(chē)玻璃或建筑玻璃的加工工序一致，例如用在汽車(chē)上的可以由浮法玻璃原片經(jīng)過(guò)切片、磨邊、洗滌烘干、印刷和烘彎或鋼化獲得。進(jìn)一步地，在印刷過(guò)程中，還可以在第一透明基板10或第二透明基板12上還增設(shè)印刷裝飾線，所述印刷裝飾線對(duì)應(yīng)于中間膜11上相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部熔合連接的接合部位，這樣可以使從車(chē)、內(nèi)外都看不出多片熱塑性聚合物膜熔合連接的痕跡，整體一致性好，從而不影響外觀美觀。
[0045]其中，至少兩片熱塑性聚合物膜的準(zhǔn)備則需要先將不同的熱塑性聚合物膜沖膜成能夠熔合連接成中間膜11的不同形狀，這些不同形狀的熱塑性聚合物膜熔合連接成的形狀與中間膜11所需的形狀一致；為了保證沖膜形成的熱塑性聚合物膜的使用效果，在進(jìn)行沖膜前，將所述熱塑性聚合物膜調(diào)濕回縮，以聚乙烯醇縮丁醛膜(PVB膜)為例，調(diào)濕回縮能夠使其含水率為0.3%?0.7%;進(jìn)一步地，考慮到不同的熱塑性聚合物膜的收縮差異，優(yōu)選不同的熱塑性聚合物膜在同一個(gè)設(shè)備上進(jìn)行沖膜。
[0046]步驟2:將第一片熱塑性聚合物膜平鋪到第一透明基板10上，將其他熱塑性聚合物膜平鋪到第一透明基板10上未被第一片熱塑性聚合物膜覆蓋的空白處，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部之間存在O?Imm的間隙；
[0047]這樣，可以考慮到不同熱塑性聚合物膜的收縮差異和流動(dòng)差異，為了達(dá)到理想的熔合連接效果，既可以在熔合連接后消除相鄰邊部之間存在的間隙使它們拼接成為一個(gè)整體的中間膜11，又可以防止由于熔合連接時(shí)相鄰邊部疊加在一起導(dǎo)致厚度不均勻或熔合連接的接合部位超出預(yù)設(shè)區(qū)域而使得整體不美觀。
[0048]其中，第一片熱塑性聚合物膜上還可以開(kāi)設(shè)至少一個(gè)通孔，相應(yīng)的通孔中鋪設(shè)有對(duì)應(yīng)的其他熱塑性聚合物膜，位于通孔中的其他熱塑性聚合物膜與對(duì)應(yīng)通孔的周邊存在O?1_的間隙，在熔合連接后，通孔中的其他熱塑性聚合物膜與第一片熱塑性聚合物膜熔合連接成一個(gè)整體的中間膜11。
[0049]步驟3:將第二透明基板12壓在至少兩片熱塑性聚合物膜上，使至少兩片熱塑性聚合物膜被夾持在第一透明基板10和第二透明基板12之間以形成夾層玻璃；
[0050]其中，在將第二透明基板12壓在至少兩片熱塑性聚合物膜上時(shí)，要必須小心，保證熱塑性聚合物膜的周邊不會(huì)碰到第一透明基板10和第二透明基板12的邊緣，即完成合片；在合片形成夾層玻璃后，對(duì)夾層玻璃的四周邊進(jìn)行修邊處理，即去除夾層玻璃邊緣多余的熱塑性聚合物膜。
[0051]步驟4:對(duì)步驟3中得到的夾層玻璃進(jìn)行初壓處理和加熱處理，初壓處理使第一透明基板10和第二透明基板12之間的空氣被抽出去，加熱處理使夾層玻璃中相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部熔合連接在一起以形成一個(gè)整體的中間膜11 ;
[0052]其中，初壓處理和加熱處理可以同時(shí)在初壓工序中完成，初壓處理的真空度優(yōu)選為-0.09?-0.1OMPa,加熱處理的溫度優(yōu)選為55?140°C。在初壓處理時(shí)，優(yōu)選將第一透明基板10和第二透明基板12之間至少70%的空氣抽出去。
[0053]步驟5:對(duì)步驟4中得到的夾層玻璃進(jìn)行高壓處理，以去除第一透明基板10和第二透明基板12之間剩余的空氣；
[0054]其中，步驟5中的高壓處理可以在高壓釜中完成，即去除第一透明基板10和第二透明基板12之間剩余的空氣，進(jìn)而得到最終的夾層玻璃。
[0055]以上內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型所述的一種夾層玻璃用中間膜、夾層玻璃及其制造方法進(jìn)行了具體描述，但是本實(shí)用新型不受以上描述的【具體實(shí)施方式】?jī)?nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)、等同修改和替換等，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種夾層玻璃用中間膜，其特征在于:包括至少兩片熱塑性聚合物膜，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部熔合連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于:至少兩片熱塑性聚合物膜中的一片的可見(jiàn)光透過(guò)率大于另外一片，或者其中一片的隔音性能高于另外一片，或者其中一片的隔熱性能高于另外一片。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于:其包括第一熱塑性聚合物膜和第二熱塑性聚合物膜，第一熱塑性聚合物膜的底邊與第二熱塑性聚合物膜的頂邊恪合連接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于:第二熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率大于90 %的透明PVB膜，第一熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率2 %?8 %的藍(lán)色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率31 %?37 %的淺藍(lán)色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率21 %?36 %的綠色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率32 %?38 %的灰色PVB膜或可見(jiàn)光透過(guò)率30 %?38 %的茶色PVB膜。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于:其包括第一熱塑性聚合物膜和第二熱塑性聚合物膜，第二熱塑性聚合物膜上開(kāi)設(shè)一個(gè)通孔，第一熱塑性聚合物膜的形狀與所述通孔一致，第一熱塑性聚合物膜的尺寸小于所述通孔的尺寸，第一熱塑性聚合物膜的四邊能夠與所述通孔的四邊熔合連接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于:第二熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率17 %?23 %的深灰PVB膜，第一熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率大于90 %的透明PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率50%的淺灰PVB膜或可見(jiàn)光透過(guò)率84%?90%的隔熱PVB膜。7.一種夾層玻璃，包括第一透明基板、中間膜和第二透明基板，所述中間膜夾在第一透明基板和第二透明基板之間，其特征在于:所述中間膜包括至少兩片熱塑性聚合物膜，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部能夠熔合連接在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夾層玻璃，其特征在于:在熔合連接之前，相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部之間存在O?Imm的間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夾層玻璃，其特征在于:至少兩片熱塑性聚合物膜中的一片的可見(jiàn)光透過(guò)率大于另外一片，或者其中一片的隔音性能高于另外一片，或者其中一片的隔熱性能尚于另外一片。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夾層玻璃，其特征在于:在第一透明基板或第二透明基板上還增設(shè)印刷裝飾線，所述印刷裝飾線對(duì)應(yīng)于中間膜上相鄰兩片熱塑性聚合物膜的相鄰邊部恪合連接的接合部位。11.根據(jù)權(quán)利要求7-10任意一項(xiàng)所述的夾層玻璃，其特征在于:所述中間膜包括第一熱塑性聚合物膜和第二熱塑性聚合物膜，第一熱塑性聚合物膜的底邊與第二熱塑性聚合物膜的頂邊熔合連接在一起。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的夾層玻璃，其特征在于:第二熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率大于90 %的透明PVB膜，第一熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率2 %?8 %的藍(lán)色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率31%?37%的淺藍(lán)色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率21%?36%的綠色PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率32 %?38 %的灰色PVB膜或可見(jiàn)光透過(guò)率30 %?38 %的茶色PVB膜。13.根據(jù)權(quán)利要求7-10任意一項(xiàng)所述的夾層玻璃，其特征在于:所述中間膜包括第一熱塑性聚合物膜和第二熱塑性聚合物膜，第二熱塑性聚合物膜上開(kāi)設(shè)一個(gè)通孔，第一熱塑性聚合物膜的形狀與所述通孔一致，第一熱塑性聚合物膜的尺寸小于所述通孔的尺寸，第一熱塑性聚合物膜的四邊能夠與所述通孔的四邊熔合連接在一起。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的夾層玻璃，其特征在于:第二熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率17 %?23 %的深灰PVB膜，第一熱塑性聚合物膜為可見(jiàn)光透過(guò)率大于90 %的透明PVB膜、可見(jiàn)光透過(guò)率50 %的淺灰PVB膜或可見(jiàn)光透過(guò)率84%?90 %的隔熱PVB膜。
【文檔編號(hào)】C03C27-12GK204265641SQ201420742995
【發(fā)明者】溫榮翹, 陳華穎 [申請(qǐng)人]福建省萬(wàn)達(dá)汽車(chē)玻璃工業(yè)有限公司