專利名稱:生產玻璃纖維用高強度鉑合金漏板的制作方法
一種生產玻璃纖維用高強度鉑合金漏板,是玻璃纖維生產的關鍵設備之一,本實用新型是對現行漏板結構的一種改進。
現行用于生產玻璃纖維的漏板,主要是不加筋或加少數筋片,并直接把筋片焊在底板上的鉑合金漏板。往往在使用三個月以后,漏板由于受高溫影響而發生蠕變,底板最大變形量可達10mm左右;漏板側壁是同一厚度的,容易造成漏板兩端溫度偏高的弊病。由于漏板的溫差,給拉絲作業帶來很多困難。變形量大和溫差大的漏板無法用于多排多孔拉絲作業,因而也不能適應現代化大生產的需要。
本實用新型的任務是設計一種高強度和抗高溫蠕變的鉑合金漏板,在漏板內采用異形截面吊筋結構、變截面側壁和側壁外側裝有托腳、底板兩側邊向側壁方向上彎等措施,提高了漏板強度,使漏板高溫蠕變量和漏板兩端溫差大大減小。因此改善了拉絲作業,提高了作業穩定性,為多排多孔拉絲作業創造了極為有利條件。
本漏板結構如附圖1。由法蘭邊(1)、堵頭(2)、耳朵(3)、底板(4)、異形吊筋片(5)、筋腳(6)、變截面側壁(7a)、(7b)、(7c)、托腳(8)、漏嘴(9)等部分組成。
本漏板采取了以下措施1.在漏板內裝有數片異形吊筋片(5),每片吊筋片的下面有數只筋腳(6),筋腳(6)裝在底板(4)上漏嘴(9)的空隙處,因此不占有漏嘴的位置,相應提高了底板上單位面積漏嘴的密度。筋腳(6)與底板(4)牢固聯接在一起。每片吊筋片的兩端分別裝在變截面側壁(7a)、(7b)、(7c)的內側面上。異形吊筋片(5)的截面是T形,也可以是工字形、Γ字形、十字形或三角形等抗彎性能高的各種截面形狀。異形吊筋片下面的筋腳(6)的截面可以是圓形、矩形或正方形等各種截面形狀。異形吊筋片(5)和筋腳(6)見附圖2。異形吊筋片(5)的最低高度h為12mm;筋腳高度h1為5~10mm,每只筋腳截面大小一般2~6mm2;異形吊筋片和筋腳個數一般視漏板尺寸大小而定。
2.本漏板采用了變截面側壁結構,變截面側壁由(7a)、(7b)、(7c)三部份組成,(7a)和(7c)相同,為直角梯形對稱分布在側壁兩端,直角梯形頂邊長度l為15~40mm,直角梯形底邊長度S小于或等于漏板長度L的1/2,即S≤1/2L;厚度為0.5~1.2mm;(7b)為倒置的等腰三角形,其底邊長度d=L-2l,厚度為0.3~0.7mm;(7a)、(7b)、(7c)三者對焊成為一整體,構成變截面側壁。見附圖3。變截面鍘壁的(7b)除倒置等腰三角形以外,還可以是倒置的等腰梯形。見附圖4。采用變截面側壁結構的目的是為了克服漏板兩端溫度偏高的弊病,本措施可把漏板兩端溫差減小到5℃左右,肉眼幾乎看不出來。
3.在變截面側壁(7a)、(7b)、(7c)的外側對應筋片的位置,分別裝有托腳(8),其作用可提高筋片和整個漏板的抗蠕變強度。托腳(8)可以是環形見附圖5;也可以是T形見附圖6;鉤形見附圖7;彎板形見附圖8。托腳的只數視漏板長度而定。
4.為了進一步提高漏板的縱向抗蠕變性能,把底板(4)的二側邊分別向側壁方向上彎一高度K,K為5~12mm。見附圖9。
5.由于本漏板安裝時不用托磚,而用耐火混凝土整體澆鑄,為保證澆鑄后的漏板不發生滲料現象,本漏板的法蘭邊(1)的兩側邊向下彎一距離G,G為5mm左右。仍見附圖1。
本實用新型的優點是由于采用上述措施以后,漏板的強度和抗高溫蠕變性能大大提高,漏板兩端溫差可減小到5℃左右,能夠適合制作各種冷卻形式的漏板,提高了拉絲作業穩定性,延長了漏板的使用壽命,減輕了勞動強度,尤其適用于多排多孔拉絲作業,為現代化大生產創造了有利條件。
圖1是鉑合金漏板結構圖;圖2是T形吊筋片和筋腳結構圖;圖3是復截面側壁結構圖;(中間為倒置等腰三角形)圖4是復截面側壁結構圖;(中間為倒置等腰梯形)圖5是環形托腳 圖6是T形托腳圖;圖7是鉤形托腳圖;圖8是彎板形托腳圖;圖9是鉑合金漏板的底板圖。
以拉制600孔直徑為13μ的中堿玻璃纖維為例,采用縱向通水冷卻,10排孔的600孔吊筋漏板,漏板長度L為310mm,底板寬度b為77mm,漏板上口(即流液槽口)B為90mm,高度H為35mm,加11片T形吊筋片,筋片高度h為15mm,每片筋片下面有4只筋腳,筋腳高度h1為6mm,筋腳截面為長方形,面積為2mm2;變截面側壁(7a)和(7c)頂邊l為23mm,底邊S為155mm,厚度為0.7mm;等腰三角形(7b)底邊d為264mm,厚度0.5mm,變截面側壁外側每邊有8只環形托腳,兩邊共16只托腳;底板(4)的二側邊分別向側壁方向上彎8mm;法蘭邊(1)的兩側邊向下彎5mm;漏板安裝時,托腳和彎下和5mm法蘭邊都被澆鑄在耐熱混凝土中。該漏板經使用6個月以后,最大變形量不大于5mm,漏板兩端溫差在5℃左右,拉絲作業比較穩定,臺日產量達480kg以上。
權利要求
1.生產玻璃纖維用高強度鉑合金漏板,由法蘭邊(1)、堵頭(2)、耳朵(3)、底板(4)、側壁(7)、漏嘴(9)組成,其特征在于(a)在漏板內裝有異形吊筋片(5),每片吊筋片下面有數只筋腳(6),筋腳(6)裝在底板(4)上漏嘴(9)的空隙處,筋腳(6)與底板(4)牢固聯接在一起;(b)變截面側壁由(7a)、(7b)、(7c)組成,其中(7a)和(7c)相同,為直角梯形對稱分布在側壁兩端,厚度為0.5~1.2mm;(7b)為倒置等腰三角形或倒置等腰梯形,厚度為0.3~0.7mm;
2.根據權利要求
1所述鉑合金漏板,其特征在于異形吊筋片(5)的截面是T形、工字形、Γ字形、三角形或十字形等異形截面。
3.根據權利要求
2所述鉑合金漏板,其特征在于異形吊筋片(5)的最低高度h為12mm。
4.根據權利要求
1所述鉑合金漏板,其特征在于筋腳(6)的截面是圓形、矩形或正方形等形狀。
5.根據權利要求
4所述鉑合金漏板,其特征在于筋腳(6)的截面面積為2~6mm2
6.根據權利要求
1所述鉑合金漏板,其特征在于底板(4)的二側邊分別向側壁方向上彎5~12mm。
7.根據權利要求
1所述鉑合金漏板,其特征在于變截面側壁(7a)、(7b)、(7c)的外側相應筋端位置裝有托腳。
8.根據權利要求
7所述鉑合金漏板,其特征在于托腳是環形、T形、鉤形或彎板形。
9.根據權利要求
1所述鉑合金漏板,其特征在于法蘭邊(1)的兩側邊向下彎5mm左右。
專利摘要
生產玻璃纖維用高強度鉑合金漏板,是玻璃纖維生產的關鍵設備之一,本實用新型是對現行漏板結構的一種改進。本實用新型主要采用了在漏板內安裝異形截面吊筋結構、變截面側壁、側壁外側裝有托腳、底板向側壁方向上彎等措施,提高了漏板強度和抗高溫蠕變性,使得漏板壽命延長。漏板兩端溫差減小到5℃左右,大大改善了拉絲作業,提高了作業穩定性。本漏板特別適用于多排多孔拉絲作業。
文檔編號C03B37/08GK87202590SQ87202590
公開日1987年12月31日 申請日期1987年3月8日
發明者朱湘官, 方賢柏, 林樹益, 左杰, 尹邦源, 王福平 申請人:國家建筑材料工業局南京玻璃纖維研究設計院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan