專利名稱:輻照加氨廢氣時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物的處理方法
本發(fā)明涉及對(duì)輻照加氨燃燒氣體時(shí)產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物進(jìn)行處理、借以脫去燃燒氣體中硫酸根和硝酸根的方法，所述的固體副產(chǎn)物主要由硫酸銨、硝酸銨及其它們的復(fù)合物組成，并含有氨基磺酸化合物。更具體地說本發(fā)明涉及這樣一種方法，即通過一個(gè)加熱步驟，可從上述副產(chǎn)物中除去有毒銨基磺酸化合物，同時(shí)可防止副產(chǎn)物中可用作肥料組分的硝酸銨的分解。
迄今為止，人們已知，利用輻射對(duì)含有硫氧化物(SOX)和/或氮氧化物(NOX)以及加有氨的燃燒氣體進(jìn)行照射時(shí)，得到一種固體副產(chǎn)物，它主要含有(NH4)2SO4、NH4NO3、(NH4)2SO4·2NH4NO3和(NH4)2SO4·3NH4NO3;通過在100至350℃下加熱這種副產(chǎn)物，可將吸濕的硝酸銨(NH4NO3)分解成N2O、N2、O2、和H2O，并且還產(chǎn)生較純的硫酸銨〔(NH4)2SO4〕，它可用作肥料〔見日本專利申請(qǐng)說明書NO.52-105565(105565/1977)〕。
鑒于可用作肥料組分的硝酸銨會(huì)分解這一缺點(diǎn)，上述方法仍具有一定的改進(jìn)余地。先有的工藝方法通常是這樣進(jìn)行的，即加入摩爾比為0.25至2倍于硫氧化物和氮氧化物的氨，然后以0.3至3.0兆拉德的輻射劑量對(duì)混合物進(jìn)行照射。
在上述方法(下文稱之為“EBA法”)中，將氨加到燃燒氣體，用輻射對(duì)混合物進(jìn)行照射，以便從廢氣中除去硫的氧化物和氮的氧化物。1971年以來，該方法已在實(shí)驗(yàn)工廠以及在接近于實(shí)用的工廠得到了實(shí)施，一直到1985年中期之前，人們未對(duì)這種EBA方法的副產(chǎn)物是否含有氨基磺酸化合物這一問題提出疑問。
然而，對(duì)最近由實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的副產(chǎn)物進(jìn)行的分析表明，副產(chǎn)物中含若干百分比的氨基磺酸化合物。
本發(fā)明人對(duì)這種氨基磺酸化合物的形成原因作了各種研究。本發(fā)明人分析了迄今為止一直在EBA方法中所采用的廢氣的組成以及分析了最近進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)方法中所采用的氣體的組成，期望找到形成氨基磺酸化合物的各種原因。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實(shí)驗(yàn)方法中所采用的氣體幾乎不含CO氣體，而通常所采用的氣體則含有大量(5000PPm或更多)CO氣體。本發(fā)明人提交了一件有關(guān)通過加CO氣體來阻止氨基磺酸化合物形成的申請(qǐng)，見日本專利申請(qǐng)NO.61-249889(249889/1986)。
于是，將CO氣體加到實(shí)驗(yàn)方法所采用的氣體中，并使該氣體混合物經(jīng)EBA方法處理。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)CO氣體的含量為硫氧化物的十倍或十倍以上時(shí)，就不產(chǎn)生氨基磺酸化合物。
由于氨基磺酸化合物對(duì)植物有害，按肥料控制法規(guī)，必須將肥料中的氨基磺酸化合物的含量調(diào)節(jié)到0.01%或0.01%以下(相對(duì)于肥料中的1%的氮含量而言)。在這些情況下，由于在根據(jù)EBA方法來處理不含CO氣體的廢氣時(shí)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物中的氮含量通常約為20%，因此若要將這種副產(chǎn)物用作肥料，就必須將副產(chǎn)物中的氨基磺酸化合物含量降至全部副產(chǎn)物重量的0.2%或更低。
因此，本發(fā)明的一個(gè)主要目的是提供一種從副產(chǎn)物中除去氨基磺酸化合物、同時(shí)有效地收集不帶氨基磺酸化合物的肥料的方法，所述的副產(chǎn)物是當(dāng)廢氣經(jīng)受EBA方法處理時(shí)所產(chǎn)生的。
為此，本發(fā)明提供了一種方法，其中在130～250℃、最好在180～250℃的溫度下，加熱副產(chǎn)物，從而從副產(chǎn)物中除去氨基磺酸化合物。所述的副產(chǎn)物是在為了脫去廢氣中的硫酸根和硝酸根而用輻射法來對(duì)加有氨的廢氣進(jìn)行照射時(shí)所產(chǎn)生的。
本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，用EBA方法處理含較少量CO氣體的燃燒氣體時(shí)所產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物含有較少量氨基磺酸化合物。為了找到一種從副產(chǎn)物中除去氨基磺酸化合物的方法，本發(fā)明人作了周密的研究。結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在130℃至250℃、最好是在180℃至250℃的溫度下，將副產(chǎn)物加熱一段較短的時(shí)間，就有可能除去氨基磺酸化合物。本發(fā)明是基于這一發(fā)現(xiàn)而完成的。
本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，在上述溫度范圍內(nèi)，通過使1摩爾包含在副產(chǎn)物中的氨基磺酸化合物同1摩爾包含在副產(chǎn)物中的硝酸銨反應(yīng)，便可分解所說的氨基磺酸化合物，在分解氨基磺酸化合物時(shí)，沒有任何的硝酸氨被無益地分解掉。
圖1是在特定的溫度下加熱時(shí)間與氨基磺酸化合物含量之間的關(guān)系曲線圖;
圖2是在特定的溫度下加熱時(shí)間與硝酸根離子含量之間的關(guān)系曲線圖;
圖3是在200℃下將副產(chǎn)物加熱15分鐘時(shí)，副產(chǎn)物中氨基磺酸化合物的含量與硝酸銨對(duì)氨基磺酸化合物的摩爾比之間的關(guān)系曲線圖;
圖4表示一個(gè)方法的實(shí)施例，該方法是將熱處理步驟中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行再循環(huán)、以便同待處理的廢氣相混合。
圖5表示一個(gè)方法的實(shí)施例，其中將待處理的廢氣用作加熱副產(chǎn)物的熱源。
下文將詳細(xì)地說明本發(fā)明。
就應(yīng)用EBA方法來處理廢氣的情況而言，本發(fā)明中所選擇的待加入到廢氣中的氨的數(shù)量最好能保證在所形成的混合物中氨的摩爾含量為硫的氧化物和氮的氧化物的相應(yīng)含量的0.25至2.0倍，并且適當(dāng)?shù)恼丈鋭┝繛?.3至3.0兆拉德，與普通的EBA方法中所采用的劑量相同。
本發(fā)明中可采用的射線種類的例子包括α射線、β射線、r射線、X射線、電子束、中子射線等。在這些射線形式中，可較為方便地使用的形式是電子束。
當(dāng)利用輻射照射時(shí)，廢氣的溫度可在50至150℃的范圍內(nèi)。通常在50至90℃的溫度下照射氣體，因?yàn)樵诖藴囟确秶鷥?nèi)硫氧化物和氮氧化物的除去速率最高。
最好是在照射前將氨同廢氣混合，然而，也可在照射過程中進(jìn)行混合。
從各種基本實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)等可以推測(cè)，在EBA方法中，硫酸銨、硝酸銨和氨基磺酸化合物的形成機(jī)理是由于經(jīng)照射而產(chǎn)生的OH、O和H2O游離基的作用。硫酸銨、硝酸銨和氨基磺酸化合物的形成可表示如下
(NH4)2SO4的形成
NH4NO3的形成
NH2SO3NH4的形成可以認(rèn)為，氨基磺酸化合物(NH2SO3NH4)的形成受到所存在的CO的抑制。
從上述化學(xué)式可以看出，副產(chǎn)物中的硝酸銨(NH4NO3)和氨基磺酸化合物(NH2SO3NH4)的含量取決于經(jīng)處理的氣體中的硫氧化物和氮氧化物的濃度，當(dāng)氧化氮濃度特別低時(shí)，硝酸銨對(duì)氨基磺酸化合物的摩爾比可能為1或小于1。在此情況下，如果要加熱分解氨基磺酸化合物，必須添加硝酸銨。
按本發(fā)明，在130℃至250℃下，最好是在180℃至250℃的溫度下，將通過EBA方法獲得的副產(chǎn)物加熱，以分解掉副產(chǎn)物中的氨基磺酸化合物。
加熱時(shí)間取決于加熱溫度。適宜的加熱時(shí)間如下180℃時(shí)為30分鐘;200℃時(shí)為15分鐘;250℃為10分鐘。在加熱溫度超過250℃的情況下，硝酸銨要被無益地分解，也就是說，硝酸銨發(fā)生了不利的分解，使其分解的摩爾數(shù)超過了氨基磺酸化合物的摩爾數(shù)。此外，即使將加熱溫度提高到250℃以上，分解氨基磺酸化合物所需的時(shí)間并沒有相應(yīng)縮短。因此，超過250℃的加熱溫度是不利的。
應(yīng)該指出，可以在諸如粉碎式成粒機(jī)或擠壓式成粒機(jī)的成粒裝置中進(jìn)行上述的加熱操作，以使得能夠同時(shí)完成氨基磺酸化合物的分解以及將所留下的肥料組分?；?br>提供以下實(shí)施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，而不是用來對(duì)發(fā)明進(jìn)行限制。
實(shí)施例1將含有硫的氧化物(900PPm)、氮的氧化物(150PPm)和一氧化碳(120PPm)、并且溫度為200℃的燃燒氣體冷卻至70℃，將氨氣加到該氣體中，以使氨含量達(dá)到1950PPm(1摩爾當(dāng)量)(體積)。然后，以大約900標(biāo)準(zhǔn)米3/小時(shí)的速度，使該混合物通過反應(yīng)器，用靜電沉積器收集通過反應(yīng)形成的固體副產(chǎn)物。以5公斤/小時(shí)的速率得到副產(chǎn)物。帶有待收集的副產(chǎn)物的廢氣中的硫氧化物和氮氧化物的含量分別為45PPm和18PPm。
應(yīng)該說明，采用了1.8兆拉德的電子束來照射反應(yīng)器中的廢氣。
由此得到的副產(chǎn)物的分析結(jié)果示于以下表Ⅰ中。
表1對(duì)副產(chǎn)物的分析
實(shí)施例2分別在100℃、130℃、150℃、180℃、200℃、250℃和300℃的溫度下，對(duì)例1中得到的副產(chǎn)物加熱，以取得加熱溫度與上述各溫度下分解氨基磺酸化合物所需時(shí)間之間的關(guān)系。結(jié)果如圖1所示。
還測(cè)定了殘留在副產(chǎn)物中的硝酸根離子的濃度與在各種溫度下(即180℃、200℃、250℃和300℃)的加熱時(shí)間之間的關(guān)系。圖2示出了有關(guān)結(jié)果。
圖1所示的結(jié)果表明，為了分解氨基磺酸化合物，必須在130℃或更高的溫度下加熱副產(chǎn)物，而為了使該方法以工業(yè)規(guī)模實(shí)施，則必須在180℃或更高的溫度下加熱副產(chǎn)物。
從圖2所示的結(jié)果可以看出，在180℃、200℃或250℃下加熱副產(chǎn)物，殘留的硝酸根離子的濃度較高，而在300℃時(shí)進(jìn)行熱處理，則硝酸銨以較高的速率分解，這樣，在15分鐘內(nèi)，幾乎所有的硝酸根離子被分解掉。這些事實(shí)表明，較為可取的加熱溫度大約為250℃或稍低于250℃，以便得到盡可能多的可用作肥料的硝酸銨。
圖1和圖2所示的結(jié)果還表明，在以下述三種條件的任一種來加熱副產(chǎn)物，即在180℃下加熱30分鐘，或在200℃下加熱15分鐘，或在250℃下加熱10分鐘，硝酸根離子和氨基磺酸化合物所減少的摩爾數(shù)基本上是相等的。
然后，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以研究熱分解過程中氨基磺酸化合物和硝酸銨之間的關(guān)系。
實(shí)施例3所用副產(chǎn)物中的硝酸銨含量對(duì)氨基磺酸化合物含量的摩爾比為0.1。將該副產(chǎn)物在200℃下加熱15分鐘，然而，氨基磺酸化合物的含量基本上沒有降低。
然后，制備了四種不同的副產(chǎn)物，其中硝酸銨含量對(duì)氨基磺酸化合物含量的摩爾比分別為0.5、1.0、2.0和5.0。將這些副產(chǎn)物在200℃下加熱15分鐘，測(cè)定每一種副產(chǎn)物中的氨基磺酸化合物的含量。
結(jié)果如圖3所示。
圖3所示的結(jié)果表明，硝酸銨對(duì)氨基磺酸化合物的熱分解來說是必需的，并且表明，熱分解每摩爾氨基磺酸化合物需要1摩爾或1摩爾以上的硝酸銨。
實(shí)施例4將40克在實(shí)施例1中獲得的副產(chǎn)物置于加熱裝置中，用一個(gè)氦氣熱風(fēng)干燥器將加熱裝置加熱至200℃，氦氣的流速為0.1升/分。收集從加熱裝置出來的氣體，并對(duì)通過熱分解產(chǎn)生的氣體進(jìn)行分析。
分析結(jié)果如表2所示。
表2還示出了對(duì)生成氣體的分析結(jié)果，其中對(duì)5千克的副產(chǎn)物加熱分解所獲的分析結(jié)果是從40克副產(chǎn)物熱分解所獲的分析結(jié)果計(jì)算出來的。
表2
表2所示的結(jié)果表明，通過熱分解副產(chǎn)物所產(chǎn)生的氣體基本上由氮?dú)夂脱鯕饨M成，此外還含有少量的NH3氣體和NOX氣體。
從表2可以看出，加熱分解這種以5千克/小時(shí)速率獲得的副產(chǎn)物時(shí)，它以100升/小時(shí)(即大約為0.1米3/小時(shí))的速率產(chǎn)生一種氣體，這種速率很低，相當(dāng)于實(shí)施例1中所處理廢氣的速率(900標(biāo)準(zhǔn)米3/小時(shí))的0.01%(實(shí)施例1中副產(chǎn)物以5千克/小時(shí)的速率產(chǎn)生)，因此，將分解氣體同待處理的廢氣混合，從數(shù)量觀點(diǎn)看，基本上不會(huì)引起什么問題。
通過將分解氣體同待處理的廢氣混合，就能夠以硝酸銨的形式來收集分解氣體中所含的少量NH3和NOX。
從表2所示的結(jié)果及其他數(shù)據(jù)可以認(rèn)為，副產(chǎn)物中的氨基磺酸化合物與硝酸銨起反應(yīng)，形成了氮?dú)?、氧氣、氧化亞氮、硫酸銨和水。
實(shí)施例5將滾壓型的成粒機(jī)加熱，以使機(jī)器的進(jìn)料口至壓縮部分的溫度達(dá)到200℃，并將物料在機(jī)器中的停留時(shí)間調(diào)整到15分鐘。然后，用該成粒機(jī)使實(shí)施例1中獲得的副產(chǎn)物?；?。
在對(duì)?；母碑a(chǎn)物進(jìn)行分析時(shí)，未檢測(cè)到氨基磺酸化合物。
實(shí)施例6用濕法擠壓式成粒機(jī)將實(shí)施例1中獲得的副產(chǎn)物粒化。將成粒機(jī)加熱，以使機(jī)器的進(jìn)料口至擠壓部分的溫度達(dá)到200℃，按實(shí)施例5的同樣方法，將停留時(shí)間調(diào)整至15分鐘。
用該成粒機(jī)將三種不同的副產(chǎn)物(它們分別為3%、5%和10%的水混合)粒化。對(duì)產(chǎn)生的粒狀產(chǎn)物所作的分析表明，在任何產(chǎn)物中均未檢測(cè)到氨基磺酸化合物。
下文說明的是當(dāng)利用200℃的廢氣的熱量作為加熱副產(chǎn)物的熱源來將實(shí)施例1中以5千克/小時(shí)的速率獲得的副產(chǎn)物加熱至180℃時(shí)所需的熱量，及所產(chǎn)生的效果。
假定副產(chǎn)物的溫度為70℃，從以下公式可以得到加熱副產(chǎn)物所需的熱量Q(千卡/小時(shí))，所述的副產(chǎn)物是以5千克/小時(shí)的速率從冷卻至70℃的廢氣獲得的。
Q＝5千克/小時(shí)×0.4千卡/千克℃×(180-70)℃＝220千卡/小時(shí)另一方面，從以下公式可以求出，為加熱副產(chǎn)物而從廢氣取得所需的熱量而引起的廢氣溫度的下降(△T℃)900標(biāo)準(zhǔn)米3/小時(shí)×1.3千克/標(biāo)準(zhǔn)米3×0.25千卡/千克℃×△T℃＝220千卡/小時(shí)因此，△T＝1℃。
更具體地說，當(dāng)以900標(biāo)準(zhǔn)米3/小時(shí)的速率通入溫度為200℃的廢氣來加熱以5千克/小時(shí)的速率獲得的副產(chǎn)物時(shí)，廢氣的溫度僅降至199℃，顯然，這實(shí)際上不會(huì)產(chǎn)生問題。
圖4示出了將分解氣體再循環(huán)、以便同待處理的廢氣混合的方法的一個(gè)實(shí)施例，該方法在權(quán)利要求
4中有所敘述。
用來對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行熱處理的裝置可大致分為兩種類型，第一種類型的裝置是利用熱空氣與副產(chǎn)物直接接觸來加熱副產(chǎn)物，第二種類型的裝置是利用熱傳遞來間接加熱副產(chǎn)物。雖然本發(fā)明可采用這兩種裝置的任何一種，但圖2所展示的是第二種類型的裝置。
由沉積器向加熱裝置提供副產(chǎn)物，在該加熱裝置中采用由燃燒器所產(chǎn)生的熱空氣(200至250℃)間接地將副產(chǎn)物加熱到180至220℃，在此溫度下維持10至30分鐘。這樣，副產(chǎn)物中所含的氨基磺酸化合物即被分解掉，這時(shí)排出的副產(chǎn)物主要是由硫酸銨和硝酸銨所組成。把熱處理所產(chǎn)生的氣體(見表2)返回并同待處理的廢氣混合，以便使所產(chǎn)生的氣體再受一次處理，如上所述，相對(duì)于廢氣的進(jìn)料速率來說，氣體產(chǎn)生的速率是很低的(大約為0.01%)，因而，將產(chǎn)生的氣體同廢氣混合，實(shí)際上不會(huì)產(chǎn)生問題。
應(yīng)該指出，雖然在所介紹的實(shí)施例中，產(chǎn)生的氣體皆返回到設(shè)置在冷卻塔入口處的導(dǎo)管，但是這種氣體也可以同經(jīng)處理的廢氣(在沉積器的下游)混合，因?yàn)闅怏w產(chǎn)生的速率很低，所產(chǎn)生的氣體中的NOX和NH3的含量也是很低的。
圖5示出了這樣一種方法的實(shí)施例，在該方法中，利用待處理的廢氣作為加熱副產(chǎn)物的熱源。該方法于權(quán)利要求
6中有所敘述。
這一實(shí)施例中的系統(tǒng)與圖4中所示的系統(tǒng)的不同之處在于在這系統(tǒng)中，利用從冷卻塔入口旁路通過的廢氣作為加熱副產(chǎn)物的熱空氣。這系統(tǒng)其他部分的設(shè)備基本上與圖4所示的系統(tǒng)中的設(shè)備相同。應(yīng)予指出，當(dāng)廢氣的溫度過低，不能得到所需的熱空氣時(shí)，可采用所示的輔助燃燒器。
在所示的系統(tǒng)中，雖然使廢氣旁路通過熱交換器以便與空氣進(jìn)行熱交換，但也可以直接將廢氣用作熱空氣。
實(shí)施例7將實(shí)施例1中得到的副產(chǎn)物在不加水的情況下制成不同粒徑的顆粒，即0.5mm、1.0mm、3mm、5mm和10mm。此后，在與實(shí)施例2相同的溫度下，將粒狀的產(chǎn)物加熱。本實(shí)施例的結(jié)果，對(duì)這些不同粒徑的任何一種顆粒，皆與圖1和圖2所示的結(jié)果相同。
實(shí)施例8將實(shí)施例1中得到的副產(chǎn)物同水混合，以制備分別含20%和30%(重量)水的兩批不同樣品。用鍋式成粒機(jī)將每批樣品?；?，以形成具有各種粒徑的粒狀產(chǎn)物，即0.5mm、1.0mm、3mm、5mm和10mm。在100℃、120℃、130℃、150℃、180℃、200℃和250℃的不同溫度下時(shí)，分別將這些粒化產(chǎn)物加熱。結(jié)果，在130℃或130℃以上時(shí)加熱的粒化產(chǎn)物大部分立刻破裂，而那些在120℃或稍低的溫度下受到處理的?；a(chǎn)物，甚至被加熱了10至20分鐘，也未破裂。對(duì)這些?；a(chǎn)物所作的分析表明，氨基磺酸化合物的含量基本上沒有降低，但含水量降至5～10%(重量)。此后，在各個(gè)溫度下，即在130℃、150℃、180℃、200℃和250℃的溫度下，將?；a(chǎn)物加熱。所得到的結(jié)果基本上與圖1和圖2所示的結(jié)果相同。
權(quán)利要求
1.一種能使廢氣中氨基磺酸化合物含量顯著減少，并將其用于生產(chǎn)肥料的方法，包含以下步驟將氨氣通入含有SOX、NOX和CO的廢氣其中CO氣體含量低于SOX濃度的十倍；利用輻射照射混合物，以形成含有硫酸銨、硝酸銨和氨基磺酸化合物的固體副產(chǎn)物；在130℃至250℃的溫度下，將所述的副產(chǎn)物加熱一段時(shí)間，使在這段時(shí)間內(nèi)足以把所述副產(chǎn)物中的氨基磺酸化合物分解掉并借此將其除去；得到主要由硫酸銨和硝酸銨組成的肥料。
2.按權(quán)利要求
1的方法，其中所述的加熱溫度選自180℃至250℃內(nèi)的范圍。
3.按權(quán)利要求
1或2的方法，其中所述的副產(chǎn)物內(nèi)含的硝酸銨對(duì)氨基磺酸化合物的摩爾比為1.0或更多。
4.按權(quán)利要求
1至3中任一項(xiàng)的方法，其中把通過對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行熱處理所產(chǎn)生的氣體進(jìn)行再循環(huán)，以便同待處理的廢氣混合。
5.按權(quán)利要求
1至4中任一項(xiàng)的方法，其中在所述副產(chǎn)物的粒化過程中完成所述的熱處理。
6.按權(quán)利要求
1至5之任一項(xiàng)的方法，其中將廢氣的熱量用作加熱所述副產(chǎn)物的熱源。
7.按權(quán)利要求
1、2、3、4和6中任一項(xiàng)的方法，其中在所述的副產(chǎn)物經(jīng)過所述的熱處理、進(jìn)而分解和除去氨基磺酸化合物之后，將其進(jìn)行粒化。
8.按權(quán)利要求
1、2、3、4和6中任一項(xiàng)的方法，其中在不加水的條件下對(duì)所述副產(chǎn)物進(jìn)行?；?，將其進(jìn)行熱處理。
9.按權(quán)利要求
1、2、3、4和6中任一項(xiàng)的方法，其中在對(duì)副產(chǎn)物加了30%(重量)或少一些的水進(jìn)行?；?，對(duì)所述的副產(chǎn)物進(jìn)行熱處理。
10.按權(quán)利要求
7至9中任一項(xiàng)的方法，其中經(jīng)?；漠a(chǎn)物的粒徑在0.5至10mm的范圍之間。
11.按權(quán)利要求
9或10的方法，其中的粒狀產(chǎn)品的制備方法是向所述的副產(chǎn)物中加入水，將其制成粒徑為0.5至10mm的顆粒，然后至少分兩個(gè)不同溫度的階段對(duì)其進(jìn)行熱處理。
12.按權(quán)利要求
11的方法，其中第一階段的加熱溫度為130℃或不到130℃，第二階段的加熱溫度為130℃至250℃。
13.按權(quán)利要求
1至12中任一項(xiàng)的方法，其中輻射是從電子束加速器產(chǎn)生的電子束。
專利摘要
利用輻射對(duì)加了氨的、其中含有SO
文檔編號(hào)B01D53/00GK87107407SQ87107407
公開日1988年7月13日 申請(qǐng)日期1987年11月26日
發(fā)明者金子充良, 鈴木良治, 青木慎治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社荏原制作所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan