專利名稱:用廢玻璃燒制仿花崗石裝飾板的制作方法
本發(fā)明的名稱為“用廢玻璃燒制仿花崗石裝飾板”，屬硅酸鹽建筑材料技術(shù)領(lǐng)域：
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根據(jù)最近的國際聯(lián)機(jī)檢索資料，得知目前國內(nèi)外均無此類型的裝飾板材的專利;在1986年7月福建省建材科研所和福建省建材科技情報(bào)中心站編的《人造大理石實(shí)用技術(shù)資料匯編》中，無一篇文章與本發(fā)明的內(nèi)容相似;《建材工業(yè)信息》于1985年第11期第7頁曾登載有一篇“玻璃飾面板材料”的消息，但其材料的結(jié)構(gòu)、外觀和加工過程均與本發(fā)明不同。
本發(fā)明的目的是利用廢玻璃經(jīng)一定的加工后，燒制成具有花崗石般花紋和性質(zhì)的板材，作為建筑室外或室內(nèi)的經(jīng)濟(jì)、美觀的裝飾材料，稱為玻璃花崗石裝飾板。
用廢玻璃燒制仿花崗石裝飾板的結(jié)構(gòu)及工藝1.板材的結(jié)構(gòu)。采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，即板材由兩層構(gòu)成(即表面層和基底層)。
(1)表面層厚為3～6毫米，為玻璃質(zhì)，表面光亮具有花崗石般的光亮及性質(zhì)。
(2)基底層厚為6～10毫米，為多孔狀、能吸水且與水泥漿的粘結(jié)性能良好。
(3)板材的外觀尺寸①板材的平面尺寸為100×200mm2、200×200mm2及300×300mm2，②板材的厚度為8～15mm，可根據(jù)用戶的要求而定。
2.板材的加工工藝(1)原材料加工將普通廢玻璃(板玻璃、瓶玻璃等)及各種彩色廢玻璃，分別用鄂式破碎機(jī)和球磨機(jī)進(jìn)行粉碎磨細(xì)，達(dá)到所要求的各種粒徑。
(2)配料及拌勻a 表面層的配料根據(jù)所要求的板材的色澤和花紋，確定各種彩色玻璃的顆粒的比例。
整個(gè)表面層的顆粒級配為＜0.2mm普通廢玻璃粉或彩色廢玻璃粉32～36%;
0.2～1.0mm彩色廢玻璃顆粒30～34%;
1.0～5.0mm彩色廢玻璃顆粒28～32%;
對于1公斤拌合好的粒料，需加入7～10%的糊精溶液80～100ml拌勻;
b 基底層的配料＜0.2mm普通廢玻璃粉50～70%細(xì)河砂 30～50%對于1公斤干料，需加入7～10%的糊精溶液100～200ml拌勻。
(3)壓制成型將表面層物料均勻撒布在鋼模底層，再在上面均勻撒布基底層物料，采用180～250kgf/cm2的壓力壓制成型，并用真空吸盤將坯料取出，將它放在表面撒有耐火粉的鋼板(或鑄鐵板)上，使表面層向下。
(4)低溫?zé)Y(jié)將坯料緩慢加熱至500℃左右，進(jìn)行第一次恒溫，使糊精等燒掉，再加熱至700～760℃進(jìn)行第二次恒溫，使坯體燒結(jié)致密，然后急速冷卻至540℃退火，再緩冷至常溫。
(5)表面磨光用普通石材磨光機(jī)對表面層進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和拋光，即可得到滿意的板材成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)從建筑物的室外裝飾材料這個(gè)角度來看，目前采用較多的有玻璃馬賽克、釉面磚、天然大理石和花崗石以及用有機(jī)樹脂合成的人造大理石或花崗石板等。其中，玻璃馬賽克雖價(jià)格低廉，但畢竟不夠“富麗堂皇”且與水泥漿的粘結(jié)性較差，脫粒嚴(yán)重;釉面磚在酸雨、酸霧的作用下，易產(chǎn)生龜裂紋，且易脫落;天然大理石板的表面硬度低，且在酸雨、酸霧的作用下，將會很快失去光澤;用有機(jī)樹脂合成的人造大理石或花崗石板均存在樹脂老化變形、表面硬度低、易起層剝落等弱點(diǎn);天然花崗石板雖各種性能優(yōu)良，但價(jià)格昂貴。
本發(fā)明所制得的板材，在其表面花紋、光澤、硬度和耐酸堿性等方面的指標(biāo)，均與天然花崗石板接近，且與水泥漿的粘結(jié)力則遠(yuǎn)超過天然花崗石板，在價(jià)格方面亦低于天然花崗石板。因此，本發(fā)明可向社會提供一種外表美觀、粘結(jié)牢固、經(jīng)久不變、價(jià)格適中的新型的建筑裝飾材料。
附圖及圖面說明本發(fā)明所述的用廢玻璃燒制仿花崗石裝飾板，其加工制作過程如圖1所示。詳細(xì)過程見“板材的加工工藝”。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最好方式詳述如下(參照圖1)1.首先將普通廢玻璃和彩色廢玻璃(要求化學(xué)成份盡量與普通廢玻璃接近)，分別沖洗干凈，并預(yù)破碎成鄂式破碎機(jī)所允許的進(jìn)料粒徑的大小，然后按顏色分類貯放待破碎。
2.用鄂式破碎機(jī)將預(yù)破碎了的普通廢玻璃再破碎至球磨機(jī)允許的進(jìn)料粒徑以下，并用球磨機(jī)(研磨體用瓷球)將其粉磨至能通過0.2mm孔徑的篩，然后貯存?zhèn)溆谩?br>3.用鄂式破碎機(jī)將預(yù)破碎了的彩色廢玻璃按顏色分別破碎，再用5.0、1.0、及0.2mm孔徑的篩進(jìn)行篩分，并按1.0～5.0mm、0.2～1.0mm和＜0.2mm粒徑分別貯存?zhèn)溆谩?br>4.將通過0.6mm孔徑篩分后的細(xì)河砂，貯放于室內(nèi)并使其自然干燥后備用。
5.按批量進(jìn)行計(jì)量配料，其中a 表面層的配方為＜0.2mm的普通廢玻璃粉或彩色廢玻璃粉32～36%;
0.2～1.0mm的彩色廢玻璃顆粒 30～34%;
1.0～5.0mm的彩色廢玻璃顆粒 28～32%。
各色廢玻璃的比例根據(jù)所要求的板材的色澤、花紋而定。
b 基底層的配方為＜0.2mm的普通廢玻璃粉50～70%;
細(xì)河砂 30～50%。
6.用糊精配制成7～10%的水溶液作膠結(jié)劑。
7.將配好的物料分別倒入普通攪拌機(jī)中，預(yù)拌均勻后加入膠結(jié)劑，再拌合均勻待用。膠結(jié)劑的加入量，按1公斤表面層物料為80～100ml;1公斤基底層物料為100～120ml。
8.將拌合均勻的表面層物料以8～16kg/m2(由表面層要求的厚度而定)的量均布在壓機(jī)成型模底，再將拌合均勻的基底層物料以12～20kg/m2(由基底層要求的厚度而定)的量均布于其上。
9.用液壓式摩擦壓力機(jī)以180～250kg/cm2的壓力，將物料壓制成坯料。
10.用真空吸盤將坯料移至撒有耐火粉(粒度＜0.2mm)的鋼板(或鑄鐵板)上，使表面層向下。
11.將托有坯料的鋼板置于隧道式燒結(jié)窯的輥道上(或窯車上)，送入窯內(nèi)經(jīng)預(yù)燒段緩慢升溫(升溫速度＜20℃/分)至500℃左右，恒溫30～60分鐘(視制品尺寸而定)，將膠結(jié)劑等燒掉，再經(jīng)燒結(jié)段升溫至700～760℃，并恒溫10～20分鐘，使坯體燒結(jié)致密，然后進(jìn)入退火段迅速冷卻至540℃左右，再恒溫40～80分鐘后緩慢冷卻至60℃左右出窯。
12.將燒結(jié)后的坯體從鋼板上取下后，將鋼板重新撒上耐火粉，返送至成型段循環(huán)使用。
13.用園盤式磨光機(jī)按磨光天然花崗石板的方式，對燒結(jié)坯體的表面層進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和拋光后，即可得到玻璃花崗石裝飾板成品。
權(quán)利要求
1.用于建筑物室外裝飾材料，目前采用較多的有玻璃馬賽克、釉面磚、天然大理石和花崗石，以及用有機(jī)樹脂合成的人造大理石或花崗石板等，本發(fā)明是用廢玻璃燒制仿花崗石裝飾板，其特征是將廢玻璃經(jīng)破碎、配料、拌勻、壓制成型、燒結(jié)、拋光等加工，其板材采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，用壓制成型、低溫?zé)Y(jié)、表面磨光制作。
2.如權(quán)利要求
1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征是板材由兩層構(gòu)成(即表面層和基底層)，表面層厚為3～6毫米，為玻璃質(zhì)，具有花崗石般的光亮及性質(zhì)，基底層厚為6～10毫米，為多孔狀、能吸水，且與水泥漿的粘結(jié)性能良好。
3.如權(quán)利要求
1所述的配料及拌勻，其特征是整個(gè)表面層的顆粒級配為＜0.2mm普通廢玻璃粉或彩色廢玻璃粉32～36%;0.2～1.0mm彩色廢玻璃顆粒30～34%;1.0～5.0mm彩色廢玻璃顆粒28～32%。對于1公斤拌合好的粒料，需加入7～10%的糊精溶液80～100ml拌勻。對基底層的配料＜0.2mm普通廢玻璃粉50～70%細(xì)河砂 30～50%對于1公斤干料，需加入7～10%的糊精溶液100～120ml拌勻。
4.如權(quán)利要求
1中所述的低溫?zé)Y(jié)，其特征是最高溫度為700～760℃。
專利摘要
用廢玻璃燒制仿花崗石裝飾板，屬硅酸鹽建筑材料技術(shù)領(lǐng)域：
。利用廢玻璃經(jīng)一定的加工后，燒制成具有花崗石般花紋和性質(zhì)的板材，作為建筑物室外或室內(nèi)的經(jīng)濟(jì)、美觀的裝飾材料，其表面的花紋、光澤、硬度和耐酸堿性等方面的指標(biāo)，均與天然花崗石板接近，且與水泥漿的粘結(jié)力，則遠(yuǎn)超過天然花崗石板，在價(jià)格方面亦低于天然花崗石板。本發(fā)明可向社會提供一種外表美觀、粘結(jié)牢固、經(jīng)久不變、價(jià)格適中的新型的建筑裝飾材料。
文檔編號C03C27/06GK87104465SQ87104465
公開日1988年5月25日 申請日期1987年6月24日
發(fā)明者唐路平, 滕長生, 王可, 張聯(lián)剛, 秦力川 申請人:重慶建筑工程學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan