專利名稱：高效變換爐內襯及其制作方法
技術領域：
本發明高效變換爐內襯主要涉及合成氨生產中的變換爐；及其變換爐內襯制作方法。
背景技術：
目前合成氨生產流程中的關鍵設備——中變爐，其傳統的內襯結構是使用耐火磚或耐火澆注料，厚度達230——350mm，參見圖1，該內襯結構存在以下缺點1、使用重質耐火材料，體積、密度大，重量大，絕熱性能差，造成爐體熱效率低。
2、內襯厚度大，230——350mm左右，設備有效容積小。
3、由于設備內部濕度大，內襯易開裂，甚至剝落，有時裂縫貫通直達設備外壁，縮短了筒體壽命。
4、由于絕熱性能差，需要很厚的外保溫，既增加了投資又增加了筒體壁溫，縮短筒體壽命。
5、自重很大，給土建基礎設計帶來不便，由于基礎大，占地面積較大。
6、自重大，施工勞動強度大。
發明內容
本發明的目的是提供一種高效變換爐內襯，它克服了上述現有中變爐內襯結構的缺陷，達到了熱效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投資低的目的；本發明的目的還在于提供了一種高效變換爐內襯的制作方法。
本發明的技術方案是一種高效變換爐內襯，包括爐頂耐火材料、筒體耐火材料，其特征在于所述筒體耐火材料為硅酸鋁耐火纖維磚。
上述的高效變換爐內襯，所述筒體耐火材料為硅酸鋁耐火纖維磚與高鋁輕質耐火磚的組合。
上述的高效變換爐內襯，所述爐頂內壁固定有抓釘。
上述的高效變換爐內襯，其制作方法為①清除爐內表面油污，除銹②用高溫粘結劑粘貼硅酸鋁耐火纖維磚，養護后烘爐③待爐溫降低后，修補硅酸鋁耐火纖維磚——澆注各段高鋁耐火澆注料④養護后，用高溫粘結劑粘結高鋁輕質耐火磚⑤數小時后按烘爐曲線烘爐。
采用上述結構的高效變換爐內襯熱效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投資低；其方法操作簡單，勞動強度大大降低，工期大大縮短。
圖1是傳統的中變爐內襯結構圖。
圖2是本發明中變爐內襯結構圖。
圖3、圖4、圖5是圖2的局部放大圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述首先，對于爐壁1內襯，清除爐1內表面油污，除銹達Sa2級，鋼筋涂約2mm瀝青漆，其他鋼構件，如熱電偶套管等埋在內襯內部分，用水玻璃貼厚度δ＝0.2mm高硅氧布兩層，然后用8101#高溫粘結劑粘貼100mm厚硅酸鋁耐火纖維磚2，粘貼硅酸鋁耐火纖維磚2時，磚與磚之間、磚與爐之間要涂滿粘結劑，養護12小時后烘爐，待爐溫降低后，修補硅酸鋁耐火纖維磚2——澆注各段高鋁水泥耐火澆注料，養護到所需設計標號后用8101#高溫粘結劑砌筑80mm厚高鋁輕質耐火磚3；在修補完硅酸鋁耐火纖維磚2后，砌筑高鋁輕質耐火磚3前，一定要對硅酸鋁耐火纖維磚2滿涂至少2.5mm8101#高溫粘結劑；12小時后按烘爐曲線烘爐。各人孔和加料孔，在開車投運前用粘土質耐火泥漿砌筑粘土耐火磚，封嚴。
其次，對于爐頂4，可在爐頂4內壁按一定規律固定設置數個抓釘5。用8101#高溫粘結劑粘貼120mm厚硅酸鋁耐火纖維磚2，即可。
本發明的高效變換爐內襯熱效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投資低；其方法操作簡單，勞動強度大大降低，工期可以大大縮短。
權利要求
1.一種高效變換爐內襯，包括爐頂耐火材料、筒體耐火材料，其特征在于所述筒體耐火材料為硅酸鋁耐火纖維磚。
2.根據權利要求1所述的高效變換爐內襯，其特征在于所述筒體耐火材料為硅酸鋁耐火纖維磚與高鋁輕質耐火磚的組合。
3.根據權利要求1所述的高效變換爐內襯，其特征在于所述爐頂內壁固定有抓釘。
4.根據權利要求1所述的高效變換爐內襯，其制作方法為①清除爐內表面油污，除銹；②用高溫粘結劑粘貼硅酸鋁耐火纖維磚，養護后烘爐；③待爐溫降低后，修補硅酸鋁耐火纖維磚——澆注各段高鋁耐火澆注料；④養護后，用高溫粘結劑粘結高鋁輕質耐火磚；⑤數小時后按烘爐曲線烘爐。
全文摘要
本發明高效變換爐內襯主要涉及合成氨生產中的變換爐；及其變換爐內襯制作方法。包括筒體耐火材料，其特征在于所述筒體耐火材料為硅酸鋁耐火纖維磚。采用上述結構的高效變換爐內襯熱效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投資低；其方法操作簡單，勞動強度大大降低，工期大大縮短。
文檔編號C01B3/12GK1515653SQ0313902
公開日2004年7月28日 申請日期2003年8月29日 優先權日2003年8月29日
發明者臧新民, 劉得友, 趙連祥, 梁立旭 申請人:山東華魯恒升化工股份有限公司