專利名稱：一種氨氣回收的方法
技術領域：
本發明涉及一種氨氣回收的方法，更確切地說是涉及一種低壓氨氣的回收方法。
2、背景技術目前，工業上低壓氨氣增壓回收的方法，通常采用活塞式或螺桿式壓縮機進行增壓回收，而制冷用的活塞式或螺桿式壓縮機的潤滑油系統均與介質接觸，在氨氣干凈的前提下，壓縮機的壽命不會受到影響。但是，如果氨氣純度不高，特別是其中含有其它粉塵顆粒，很容易造成壓縮機潤滑系統的污染，嚴重影響壓縮機的使用壽命。如煉油廠回收低壓氨氣時，常常采用活塞式壓縮機或噴油螺桿壓縮機，由于氨氣純度低，且含有大量的粉塵，在運行過程中造成壓縮機潤滑系統污染，使得壓縮機受到損傷，壓縮機壽命短，檢修頻繁。
3、發明內容本發明提供了一種回收低壓氨氣的方法，該方法可以解決氨氣中帶有粉塵時造成壓縮機潤滑油污染問題，提高壓縮機使用壽命。
本發明是這樣實現的，將待壓縮的低壓氨氣與冷卻液混合進入壓縮機壓縮，經壓縮后的氨氣進入氣液分離器內，高壓氨氣從氣液分離器頂部進入氨氣儲罐內，氣液分離器底部冷卻液經冷卻、過濾后返回壓縮機循環使用。潤滑油箱內潤滑油由泵經冷卻、過濾后分別進入軸承和密封套內，并循環返回到潤滑油箱。
在啟動壓縮機時，冷卻液與低壓氨氣混合進入壓縮機，當氣液分離器內冷卻液達到一定循環量時停止引進新鮮冷卻液。
冷卻液可以是冷卻油、液氨。
采用該發明的方法，具有以下優點1)潤滑油不受到污染；2)氨氣中粉塵小于30μ時，不易造成螺桿的磨損；3)設備磨損件少，使用壽命長。
圖1是本發明的低壓氨氣回收工藝原則流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明如圖1所示，1—電機，2—軸承，3—密封套，4—螺桿壓縮機，5—聯軸器，6—氣液分離器，7—潤滑油箱，8—油泵，9—冷卻器，10—過濾器。
將待壓縮的0.15Mpa低壓氨氣與冷卻油混合進入壓縮機4壓縮，經壓縮后的氨氣進入氣液分離器6內，在氣液分離器6內氨氣和冷卻油分離，1.35Mpa的高壓氨氣從氣液分離器6頂部進入氨氣儲罐內，氣液分離器6底部冷卻油經冷卻、過濾后返回壓縮機4循環使用。潤滑油箱7內潤滑油由泵8經冷卻、過濾后分別進入軸承2和密封套3內，使用后循環返回到潤滑油箱。
權利要求
1.一種氨氣回收的方法，其特征是將待壓縮的低壓氨氣與冷卻液混合進入壓縮機壓縮，經壓縮后的氨氣進入氣液分離器內，高壓氨氣從氣液分離器頂部進入氨氣儲罐內，氣液分離器底部冷卻液經冷卻、過濾后返回壓縮機循環使用。潤滑油箱內潤滑油由泵經冷卻、過濾后分別進入軸承和密封套內，并循環返回到潤滑油箱。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是冷卻液為冷卻油、液氨。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征是冷卻液間歇注入。
全文摘要
本發明涉及一種氨氣回收的方法，將待壓縮的低壓氨氣與冷卻液混合進入壓縮機壓縮，經壓縮后的氨氣進入氣液分離器內，高壓氨氣從氣液分離器頂部進入氨氣儲罐內，氣液分離器底部冷卻液經冷卻、過濾后返回壓縮機循環使用。潤滑油箱內潤滑油由泵經冷卻、過濾后分別進入軸承和密封套內，并循環返回到潤滑油箱。采用本發明的方法，潤滑油不會因氨氣而受到污染，螺桿也不會磨損，壓縮機使用壽命長。
文檔編號C01C1/12GK1580677SQ03124739
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月10日 優先權日2003年8月10日
發明者田蘭明 申請人:中國石油化工集團公司長嶺煉油化工有限責任公司